浮雕套装门及其生产工艺的制作方法

文档序号:1653966阅读:278来源:国知局
专利名称:浮雕套装门及其生产工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑和家具技术领域,尤其是一种浮雕套装门及其生产工艺。
背景技术
目前,套装门以全实木榫拼门、实木复合门和夹板模压空心门为主,采用天然木材 或纤维板为主体,表面为木质单板贴面、实木贴面或其他材料,存在易变形、易开裂、款式单 一等问题。近年来,竹质重组材因其优良的物理力学性质被广泛应用于户外地板,将其作为 套装门内面板、外面板和主体门框架,不但拓宽了应用范围,而且赋予套装门强度高、耐冲 击、防水、防腐等新功能。

发明内容
本发明的目的在于提供一种浮雕套装门及其生产工艺,本发明具有强度高、耐冲 击性能好、耐磨、耐热性能高及良好的装饰效果等优点,市场前景十分广阔。本发明的技术方案是浮雕套装门,包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的 主体门框架,其特征在于所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板。为了更好实现本发明,所述竹材门芯板纵向设置有空心孔道。所述内面板、外面板 设置有形成浮雕的凹凸部。所述内面板、外面板和主体门框架由竹质重组材加工而成,所述 内面板和外面板上涂布有水溶性底层涂料和UV表面涂料。本发明的技术方案是一种浮雕套装门生产工艺,其特征在于,按以下步骤进行 (1)生产内面板、外面板的工艺流程
1)工艺流程
备料一干燥一配料一软化一镂铣一检验。2)主要工艺参数
备料竹质重组材规格厚3 6mm、密度0. 85 1.25
配料按门面板用材规格配料;
软化处理温度50 90°C、使竹质重组材含水率10 30% ; 镂铣采用数控镂铣机加工,加工速度30 90 m/min、深度1 5 mm。(2)生产主体门框架的工艺流程 1)工艺流程
备料一干燥一配料一零、部件机械加工一装配一检验。2)主要工艺参数
备料竹质重组材密度0. 85 1. 25 Bicm5 ,规格长度1900 2150mm、宽度100 130mm、厚度 25 45mm ;
配料按主体框架用材规格配料;机械加工锯轴转速4000 6000 rpm。(3)生产门芯板的工艺流程 1)工艺流程
参看附图4。2)主要工艺参数
干燥80 100°C状态下干燥竹碎料含水率至5 8% ; 筛选竹碎料颗粒20 80目;
拌胶三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂质量浓度50 65%、施胶量5 12% ; 热压压力 1. 8 2. 8 MPa、温度 95 160°C、时间 0. 25 0. 55 min/mm ; 冷却板坯温度60°C以下; 堆放48小时以上; 芯板密度0. 35 0. 65 gTon5。(4)涂饰 1)工艺流程
零、部件一砂光一腻子一干燥一砂光一底涂一红外干燥一砂光一第二道底涂一红外干 燥一砂光一第三道底涂一红外干燥一砂光一第四道底涂一红外干燥一砂光一第五道底涂 —红外干燥一砂光一第六道底涂一红外干燥一砂光一第一道面涂一紫外干燥一精砂一第 二道面涂一紫外干燥一检验。2)主要工艺参数
涂层配比水溶性底涂用量10 50%、UV面涂用量50 90% (质量百分比); 漆膜厚度150 350μπι ;
干燥红外波长15 45 μ m、紫外波长2000 5000埃。(5)复合装配
按装配流程将门芯板、框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件等依次复合组装。(6)检验、包装。本发明的浮雕套装门,具有如下优点1)采用竹材加工剩余物制作门芯板,使产 品具有吸音隔热等性能,符合国际流行趋势;2)采用水溶性底层涂料与UV表面涂料相结合 的工艺对产品表面进行涂饰,不仅可以确保每个门都具有漆面光滑、色泽均勻、纹理清晰的 特点,而且具有优良的耐磨、耐热功能及装饰效果,无其他附加污染物生成;3)充分地利用 竹材加工剩余物,有效地提高了竹材的使用率;4)高强竹质重组材框架与空心竹材门芯板 复合结构的组合设计,结构合理、尺寸稳定、性能优良。


图1浮雕套装门构造示意图。图2竹材门芯板构造示意图。图3外面板侧面局部剖视图。图中1内面板;2外面板;3主体门框架;4竹材门芯板;5空心孔道;6凹凸 部;7水溶性底层涂料;8 UV表面涂料。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。参考图1,本发明的具体实施例为浮雕套装门,包括内面板1、外面板2和夹设于 内外面板之间的主体门框架3,其特征在于所述主体门框架3内安装有竹材门芯板4。为了更好实现本发明,所述竹材门芯板4纵向设置有空心孔道5。所述内面板、外 面板设置有形成浮雕的凹凸部6,所述凹凸部6为显示有多种多样的浮雕图案,所述内面板 1、外面板2和主体门框架3由竹质重组材加工而成,所述内面板和外面板上涂布有水溶性 底层涂料7和UV表面涂料8。更
具体实施例方式以竹材加工剩余物为原材料加工门芯板,将竹质重组材加工成 套装内面板1、外面板(门外套)2和主体门框架3,经数控镂铣机在内面板、外面板(门外套) 2表面进行浮雕加工,并将上述主要构件组合,最后采用水溶性底层涂料7与UV表面涂料8 相结合的工艺对产品表面进行涂饰,竹复合结构浮雕套装门造型多样、款式丰富,具有竹材 的天然质感、坚固耐用、不变形、不开裂。本发明的技术方案是一种浮雕套装门生产工艺,其特征在于,按一下步骤进行 (1)生产内面板、外面板的工艺流程
1)工艺流程
备料一干燥一配料一软化一镂铣一检验。2)主要工艺参数
备料竹质重组材规格厚3 6mm、密度0. 85 1. 2o gfcm5 ; 配料按门面板用材规格配料;
软化处理温度50 90°C、使竹质重组材含水率10 30% ; 镂铣采用数控镂铣机加工,加工速度30 90 m/min、深度1 5 mm。(2)生产主体门框架的工艺流程 1)工艺流程
备料一干燥一配料一零、部件机械加工一装配一检验。2)主要工艺参数
备料竹质重组材密度0. 85 1. 25 gfcrn5 ,规格长度1900 2150mm、宽度100 130mm、厚度 25 45mm ;
配料按主体框架用材规格配料; 机械加工锯轴转速4000 6000 rpm。(3)生产门芯板的工艺流程 1)工艺流程
参看附图4。2)主要工艺参数
干燥80 100°C状态下干燥竹碎料含水率至5 8% ; 筛选竹碎料颗粒20 80目;
拌胶三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂质量浓度50 65%、施胶量5 12% ; 热压压力 1. 8 2. 8 MPa、温度 95 160°C、时间 0. 25 0. 55 min/mm ;冷却板坯温度60°C以下; 堆放48小时以上; 芯板密度0. 35 0. 65 g^cm5。(4)涂饰
1)工艺流程
零、部件一砂光一腻子一干燥一砂光一底涂一红外干燥一砂光一第二道底涂一红外干 燥一砂光一第三道底涂一红外干燥一砂光一第四道底涂一红外干燥一砂光一第五道底涂 —红外干燥一砂光一第六道底涂一红外干燥一砂光一第一道面涂一紫外干燥一精砂一第 二道面涂一紫外干燥一检验。2)主要工艺参数
涂层配比水溶性底涂用量10 50%、UV面涂用量50 90% (质量百分比); 漆膜厚度150 350μπι ;
干燥红外波长15 45 μ m、紫外波长2000 5000埃。(5)复合装配
按装配流程将门芯板、框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件等依次复合组装。(6)检验、包装。本发明不局限上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种 形式的产品。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种浮雕套装门,包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架,其特征 在于所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板。
2.根据权利要求1所述的浮雕套装门,其特征在于所述竹材门芯板纵向设置有空心 孑L道。
3.根据权利要求1所述的浮雕套装门,其特征在于所述内面板、外面板设置有形成浮 雕的凹凸部。
4.根据权利要求1或3所述的浮雕套装门,其特征在于所述内面板、外面板和主体门 框架由竹质重组材加工而成,所述内面板和外面板上涂布有水溶性底层涂料和UV表面涂 料。
5.一种浮雕套装门生产工艺,其特征在于,按以下步骤进行1)生产内面板、外面板的工艺流程(1)工艺流程备料一干燥一配料一软化一镂铣一检验;(2)主要工艺参数备料竹质重组材规格厚3 6mm、密度0. 85 1.25 gfcm3 ;配料按门面板用材规格配料;软化处理温度50 90°C、使竹质重组材含水率10 30% ; 镂铣采用数控镂铣机加工,加工速度30 90 m/min、深度1 5 mm ;2)生产主体门框架的工艺流程(1)工艺流程备料一干燥一配料一零、部件机械加工一装配一检验;(2)主要工艺参数备料竹质重组材密度0. 85 1. 25、长度1900 2150mm、宽度100 130mm、厚度25 45mm ;配料按主体框架用材规格配料; 机械加工锯轴转速4000 6000 rpm ;3)生产门芯板的工艺流程(1)工艺流程 参看附图4;(2)主要工艺参数干燥80 100°C状态下干燥竹碎料含水率至5 8% ; 筛选竹碎料颗粒20 80目;拌胶三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂质量浓度50 65%、施胶量5 12% ; 热压压力 1. 8 2. 8 MPa、温度 95 160°C、时间 0. 25 0. 55 min/mm ; 冷却板坯温度60°C以下; 堆放48小时以上; 芯板密度0. 35 0. 65 gicm5 ;4)涂饰(1)工艺流程零、部件一砂光一腻子一干燥一砂光一第一道底涂一红外干燥一砂光一第二道底涂一 红外干燥一砂光一第三道底涂一红外干燥一砂光一第四道底涂一红外干燥一砂光一第五 道底涂一红外干燥一砂光一第六道底涂一红外干燥一砂光一第一道面涂一紫外干燥一精 砂一第二道面涂一紫外干燥一检验;(2)主要工艺参数涂层配比水溶性底涂用量的质量百分比为10 50%、UV面涂用量的质量百分比为 50 90% ;漆膜厚度150 350μπι ;干燥红外波长15 45 μ m、紫外波长2000 5000埃;5)复合装配按装配流程将门芯板、框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件等依次复合组装;6)检验、包装。全文摘要
本发明涉及一种浮雕套装门及其生产工艺,包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架,其特征在于所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板,本发明采用竹材加工剩余物制作门芯板,使产品具有吸音隔热等性能,符合国际流行趋势,另外,本发明具有强度高、耐冲击性能好、耐磨、耐热性能高及良好的装饰效果等优点,市场前景十分广阔。
文档编号B27M3/00GK102080493SQ20101058303
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者侯伦灯, 叶莉, 肖传英, 苏团, 陈承干 申请人:福建省建瓯市东旭林业发展有限公司
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