专利名称：一种木工送材机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种送材机，且特别是涉及一种较不占空间，且可提高送材机主 体与横杆之间连结定位稳固度的木工送材机。
背景技术：
为了避免以人力推送木料来进行各种锯切、钻凿等加工时的危险性，目前的木工 加工机大都会搭配一送料机来使用，其利用送料机的送料轮而将木料压制定位，从而达到 安全且平稳地推送进料的目的。现有的木工用送材机结构，主要包含有一底座、一横杆、一纵杆及一送材机本体； 该横杆横向轴接在该纵杆上，且纵杆底端装设在底座上，该送材机本体则接设在该横杆一 端，使其底部坐落在工作台上。而该送材机本体包括有一驱动马达、一轮座以及多数个安置 在轮座底部的送料轮。使用时，操作人员可通过水平位移该横杆，以调整该送材机本体与纵杆之间的距 离，以供加工不同宽幅的木料。而借由垂直位移该横杆，则可调整该送材机本体与工作台之 间的距离，以供加工不同厚度的木料，进而达到对木料变化锯切厚度与宽幅的使用目的。现有的木工用送材机固然具有对多种厚度或宽幅的木材进行加工的使用功能，但 是，还是许多缺点待以改善一、由于现有木工送材机的驱动马达，是采直立式安置在送材机本体或轮座的水 平板体顶面上，不但占据使用空间，且因为送材机整体的体型庞大，故使得操作人员在操作 使用上受到相当大的局限与防碍；二、其次，就送材机本体与横杆之间的组装关系而言，一般是在两者的衔接部位采 用接头作组接，而该接头内部结构一般只是利用单螺纹结构直接作螺固，如此一来，两者容 易受外力振荡或人为不当操作而松脱，造成送材机本体掉落的危险；三、再者，由于送材机本体是由一吊环体悬吊该驱动马达、轮座及送料轮，而为了 增加使用的方便性，通常会在吊环体与轮座之间设有枢转结构，以提供暂时不使用时，可将 轮座先升起。然而，其枢转结构一般是万向旋转的构造，在缺乏角度限制的情况下，调整时 反而不易控制角度而徒增操作上的许多不便；四、如图1和图2所示，针对该底座1与纵杆2的组装方式，虽通过底座1上的开 缝3可达到迫紧纵杆2的作用，但是，两者之间的接触面积有限，所以还是容易受外力振荡 而造成松脱现象。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种较不占空间，且可提高送材机主体与横杆之间的 定位稳同度的木工送材机。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种木工送材机，其中，包含一底座、一十字夹座单元、一横杆单元、一送材机主体以及一纵杆单元；该底座，包含一插置槽及一沿着该插置槽的槽壁延伸的纵向开口 ；该十 字夹座单元，包含一纵向夹套及一横向夹套；该横杆单元，包含一横杆主体、一手轮及一装 设在该横杆主体一端的接头，该横杆主体穿设在该十字夹座单元的横向夹套中，操作该手 轮可控制该横杆主体沿水平方向位移；该送材机主体，包含一基座、一悬臂、一马达以及多 数个安置在该基座底部的送料轮，该基座轴接在该悬臂的底部，且该基座的顶面设有一凹 陷槽，该马达安置于该凹陷槽中，该悬臂顶部凸设有一榫接头，该榫接头与该横杆单元的接 头相互固接；该纵杆单元，包含一纵杆主体及一升降把手，该纵杆主体穿设在该十字夹座单 元的纵向夹套中，操作该升降把手可控制该横杆主体沿着纵杆主体的垂直方向作升降，且 该纵杆主体的底部穿套固定在该底座的插置槽中。进一步，该横杆单元还包含一第一扳手，该接头具有一左螺孔及一对应于该左螺 孔的通孔，该第一扳手具有一杆体、一握把、一滑销以及设置在该杆体上的一左螺纹与一右 螺纹，该第一扳手的左螺纹固设在该接头的左螺孔中，该悬臂的榫接头穿置在该接头的通 孔内部，该滑销将该杆体组装在该握把上。进一步，该悬臂的榫接头设有一右螺孔，该第一扳手的右螺纹固设于该榫接头的 右螺孔中。进一步，该送材机主体还包含一滑孔座及一第二扳手，该滑孔座连接在该悬臂与 该基座之间，该第二扳手固设在该基座上，操作该第二扳手则可使该基座在该滑孔座的一 第一位置与一第二位置之间位移。进一步，该滑孔座具有一弧形的导孔，该第二扳手具有一杆部及一握把部，该第二 扳手的杆部穿越该滑孔座的导孔而固定在该基座上。进一步，该底座还包含二个分别设置在该纵向开口两侧的枢接部以及一安装在枢 接部上的第一操作杆。进一步，该十字夹座单元还包含一供定位该纵向夹套的第二操作杆以及一供定位 该横向夹套的第三操作杆。进一步，该底座还具有一衔接在该纵向开口底部的横向开口，该横向开口与该插 置槽相连通。进一步，该纵杆单元还包含一螺杆及一连结件，该螺杆利用该连结件而与该纵杆 主体呈平行固接，该升降把手固设在该螺杆顶端，且该螺杆穿置在该纵向夹套上而与该横 杆主体连接。 进一步，该悬臂是呈倒U型，而具有一 U型开口，该送材机主体安置在该悬臂的U 型开口内部。采用上述结构后，本实用新型涉及的一种木工送材机具有以下功效及优点一、马达隐藏在该送材机主体的基座的凹陷槽中，非直立设置不向外凸出的设置， 不占据使用空间，而且可缩减送材机的整体体积；二、由于该接头与悬臂之间稳定固接，尤其是进一步该送材机主体与横杆主体之 间借由不同方向的双螺纹结构，可进一步提高结合的牢实程度，稳固且不受外力影响而脱 落，悬臂不会掉落，组合强度高。三、进一步，该送材机主体的使用位置与脱离位置是借由该导孔座与第二扳手的 连结，以组成角度90度的旋转操作角度，让送材机主体只能限制在使用位置与脱离位置之间位移，操作时能一次到位，不会造成如以往送材机因万向旋转而导致角度控制不易的使 用问题。四、进一步由于该底座借由纵向开口与横向开口的设置，当借由第一操作杆锁固 时，可增加该底座与该纵杆主体之间的接触面积，以提高锁紧程度，而不易松脱。
图1为传统送材机中底座的立体图；图2为图1的正面图；图3为本实用新型木工送材机一个实施例的组合立体图；图4为该实施例的平面分解图，其显示第一扳手、杆体脱离该接头平面图；图5为该实施例中底座的立体图；图6为图5的正面图；图7为该实施例的局部剖视图，其显示该接头与第一扳手、该榫接头的组合剖视 图；图8为该实施例的侧视图，其显示该送材机主体处于使用状态；图9为该实施例的另一侧视图，其显示该送材机主体处于脱离状态。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。参照图3与图4，本实用新型木工送材机的一个实施例，其包含一底座10、一十字 夹座单元20、一横杆单元30、一送材机主体40以及一纵杆单元50 ；续参照图5与图6，该底座10，包含一插置槽11、一沿着该插置槽11的槽壁延伸的 纵向开口 12、一衔接在该纵向开口 12底部的横向开口 13、二个分别设置在该纵向开口 12 两侧的枢接部14，以及一安装在枢接部14上的第一操作杆15，该横向开口 13与该插置槽 11相连通。该十字夹座单元20，包含一纵向夹套21、一横向夹套22、一供定位该纵向夹套21 的第二操作杆23，以及一供定位该横向夹套22的第三操作杆24。续参照图7，该横杆单元30，包含一横杆主体31、一手轮32、一装设在该横杆主体 31 一端的接头33及一第一扳手34。该横杆主体31穿设在该十字夹座单元20的横向夹套 22中，操作该手轮32可控制该横杆主体31沿水平方向位移。该横杆单元30的接头33具 有一左螺孔331及一对应于该左螺孔331的通孔332。该第一扳手34具有一杆体341、一 握把342、一滑销343以及设置在该杆体341上的一左螺纹344与一右螺纹345。该第一扳 手34的左螺纹344固设在该接头34的左螺孔331中。该滑销343将该杆体341组装在该 握把342上。该送材机主体40，包含一基座41、一悬臂42、一马达43以及多数个安置在该基座 41底部的送料轮44。该基座41轴接在该悬臂42的底部，且该基座41的顶面设有一凹陷槽 411，该马达43安置在该凹陷槽411中，该悬臂42顶部凸设有一榫接头421，该榫接头421 与该横杆单元30的接头33相互固接，该悬臂42的榫接头421设有一右螺孔4211。[0042]续参照图8与图9，该送材机主体40还包含一滑孔座45及一第二扳手46。该滑 孔座45连接在该悬臂42与该基座41之间。该滑孔座45具有一弧形的导孔451，该第二 扳手46具有一杆部461及一握把部462，该第二扳手46的杆部461穿越该滑孔座45的导 孔451而固定在该基座41上。该第二扳手46固设在该基座41上，当操作该第二扳手46 以使该基座41可在该滑孔座45的一第一位置4511与一第二位置4512之间位移。在使用 状态，该第二扳手46的杆部461位于该导孔451的第一位置4511上(如图8所示)，以使 该送料轮44接近于工作台(图未揭示)；不使用时，该第二扳手46的杆部461滑移至该导 孔451的第二位置4512 (如图9所示)，以使该基座41、马达42与送料轮44同步被向上升 起，而远离于工作台(图未揭示)。另外，在本实施例中，该滑孔座45的导孔451的第一位 置4511与第二位置4512相差角度为90°。在本实施例中，该悬臂42是呈倒U型，而具有一 U型开口 422，该送材机主体40安 置在该悬臂42的U型开口内部422，因此，该马达43是隐藏在该悬臂42的U型开口 422的 空间内部，具有不占空间的功用。该纵杆单元50，包含一纵杆主体51、一螺杆52、一连结件53及一升降把手54。该 螺杆52利用该连结件53而与该纵杆主体51呈平行固接，该升降把手54固设在该螺杆52 顶端，且该螺杆52穿置于该十字夹座单元20的纵向夹套21而与该横杆主体31连接。操 作该升降把手54可控制该横杆主体31沿着纵杆主体51的垂直方向作升降，且该纵杆主体 51的底部穿套固定在该底座10的插置槽11中，由于该底座10的纵向开口 12与横向开口 13的双重设置，在该第一操作杆15的锁固之下，可增加该底座10与该纵杆主体51之间的 接触面积，以提高锁紧度。此外，参照图7，该送材机主体40是借由该接头33以组装于该横杆单元30上，组 装时，将该悬臂42的榫接头421穿置在该接头33的通孔332内部，并将该第一扳手34的 左螺纹344螺固在该接头33的左螺孔331中，接续再将该第一扳手34的右螺纹345螺固 设在该榫接头421的右螺孔4211中，借由两道不同方向的螺接作用，可确保该送材机主体 40稳定固接在该横杆单元30上，使定位更为牢实无误，并且可以抵抗外力振荡而脱落，借 此以提高结合的稳定度。归纳上述，本实用新型的木工送材机具有以下功效及优点一、由于马达43隐藏在该送材机主体40的基座41的凹陷槽411中，且坐落于悬 臂42的U型开口 422的空间内部，非直立设置不向外凸出的设置，故不占据使用空间，而且 可缩减送材机的整体体积。二、由于该送材机主体40与横杆主体31之间借由不同方向的双螺纹结构，让该接 头33与悬臂42作稳定固接，可提高结合的牢实程度，稳固且不受外力影响而脱落，悬臂42 不会掉落，组合强度高。三、该送材机主体40的使用位置与脱离位置是借由该导孔座45与第二扳手46的 连结，以组成角度90度的旋转操作角度，让送材机主体40只能限制在使用位置与脱离位置 之间位移，操作时能一次到位，不会造成如以往送材机因万向旋转而导致角度控制不易的 使用问题。四、由于该底座10借由纵向开口 12与横向开口 13的设置，当借由第一操作杆15 锁固时，可增加该底座10与该纵杆主体51之间的接触面积，以提高锁紧程度，而不易松脱。[0051] 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求一种木工送材机，其特征在于，包含一底座、一十字夹座单元、一横杆单元、一送材机主体以及一纵杆单元；该底座，包含一插置槽及一沿着该插置槽的槽壁延伸的纵向开口；该十字夹座单元，包含一纵向夹套及一横向夹套；该横杆单元，包含一横杆主体、一手轮及一装设在该横杆主体一端的接头，该横杆主体穿设在该十字夹座单元的横向夹套中，操作该手轮可控制该横杆主体沿水平方向位移；该送材机主体，包含一基座、一悬臂、一马达以及多数个安置在该基座底部的送料轮，该基座轴接在该悬臂的底部，且该基座的顶面设有一凹陷槽，该马达安置于该凹陷槽中，该悬臂顶部凸设有一榫接头，该榫接头与该横杆单元的接头相互固接；该纵杆单元，包含一纵杆主体及一升降把手，该纵杆主体穿设在该十字夹座单元的纵向夹套中，操作该升降把手可控制该横杆主体沿着纵杆主体的垂直方向作升降，且该纵杆主体的底部穿套固定在该底座的插置槽中。
2.如权利要求1所述的一种木工送材机，其特征在于，该横杆单元还包含一第一扳手， 该接头具有一左螺孔及一对应于该左螺孔的通孔，该第一扳手具有一杆体、一握把、一滑销 以及设置在该杆体上的一左螺纹与一右螺纹，该第一扳手的左螺纹固设在该接头的左螺孔 中，该悬臂的榫接头穿置在该接头的通孔内部，该滑销将该杆体组装在该握把上。
3.如权利要求2所述的一种木工送材机，其特征在于，该悬臂的榫接头设有一右螺孔， 该第一扳手的右螺纹固设于该榫接头的右螺孔中。
4.如权利要求1所述的一种木工送材机，其特征在于，该送材机主体还包含一滑孔座 及一第二扳手，该滑孔座连接在该悬臂与该基座之间，该第二扳手固设在该基座上，操作该 第二扳手则可使该基座在该滑孔座的一第一位置与一第二位置之间位移。
5.如权利要求4所述的一种木工送材机，其特征在于，该滑孔座具有一弧形的导孔，该 第二扳手具有一杆部及一握把部，该第二扳手的杆部穿越该滑孔座的导孔而固定在该基座 上。
6.如权利要求1所述的一种木工送材机，其特征在于，该底座还包含二个分别设置在 该纵向开口两侧的枢接部以及一安装在枢接部上的第一操作杆。
7.如权利要求1所述的一种木工送材机，其特征在于，该十字夹座单元还包含一供定 位该纵向夹套的第二操作杆以及一供定位该横向夹套的第三操作杆。
8.如权利要求1所述的一种木工送材机，其特征在于，该底座还具有一衔接在该纵向 开口底部的横向开口，该横向开口与该插置槽相连通。
9.如权利要求1所述的一种木工送材机，其特征在于，该纵杆单元还包含一螺杆及一 连结件，该螺杆利用该连结件而与该纵杆主体呈平行固接，该升降把手固设在该螺杆顶端， 且该螺杆穿置在该纵向夹套上而与该横杆主体连接。
10.如权利要求1所述的一种木工送材机，其特征在于，该悬臂是呈倒U型，而具有一U 型开口，该送材机主体安置在该悬臂的U型开口内部。
专利摘要本实用新型涉及一种木工送材机，包含一底座、一十字夹座单元、一横杆单元、一送材机主体及一纵杆单元，该底座包含相互连通的一插置槽和一纵向开口，该十字夹座单元包含一纵向夹套及一横向夹套；该横杆单元包含一横杆主体、一手轮及一装设在该横杆主体一端的接头；该送材机主体，包含一基座、一悬臂、一马达以及多数个安置在该基座底部的送料轮，该基座轴接在悬臂底部，且该基座的顶面设有一凹陷槽，该马达安置于凹陷槽中，该悬臂顶部凸设有一榫接头，该榫接头与该横杆单元的一接头相互固接；该纵杆单元则包含一纵杆主体及一升降把手；本实用新型具有较不占空间，且可提高送材机主体与横杆之间定位稳固度的功效。
文档编号B27B31/00GK201745056SQ20102027169
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者熊泰原 申请人:熊泰原