专利名称：贴面机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种贴面材料加工设备，尤其是涉及一种贴面机，用于复合实木地板贴面、复合门板贴面的自动贴装。
背景技术：
目前，大部分复合实木地板、复合门板生产采用传统的生产方式用涂胶机在底板表面涂布聚醋酸乙烯乳液(乳白胶)，人工在涂上胶的基材上面放上贴面(贴面厚0. 6 4毫米)，多块单片半成品叠合成一垛，推入平板压机加压二十四小时，待乳白胶固化后，分成单片成品。这种生产方式由人力操作，工人劳动强度高，生产效率较低，生产成本高，产品质量也难以得到保证，并且需要多台压机，占用很大的生产场地。也有部分的复合实木地板、复合门板生产采用自动设备生产，申请人已申请了这样的自动设备生产(名称贴面机，申请号200810019226. 0)，人工将基材加入送板机的料仓中，由推板机构推动基材进入涂胶机， 在涂胶机中经过除尘机构除尘后，涂胶机构将粘合胶(PUR胶)涂布在基材表面，送面机的真空吸咀将面板放在上胶后的基材上，进入复合机，经过复合机构两道冷、热压辊的碾压，使面板与基材紧密结合在一起得到成品。上述的专利申请的技术方案，由于贴面后的基材在压辊与支承辊之间承受局部的线压力，造成成品复合实木地板或复合门板发生弯曲变形， 复合实木地板或复合门板成品的平面度较差，从而影响产品质量；同时由于整个生产流程中都是单片基材操作，生产效率较低，使生产成本较高。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种贴面机，提高生产效率，降低生产成本，同时，保证复合实木地板或复合门板的平面度，提高产品质量。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案
1. 一种贴面机，其特征在于包括顺序连接送板机、涂胶机、复合机，送面机设置在所述涂胶机的一侧，所述送板机、涂胶机、复合机及送面机分别连接控制系统；其中
送板机，包括机架，两套平行排列的推板机构及料仓分别安装在机架上，推板机构位于料仓的下方；
涂胶机，包括机架，进料压辊机构、除尘机构、涂胶机构、挡板机构及输送机构分别安装在机架上，输送机构可构成两排平行排列的输送道，涂胶机构与挡板机构之间构成基材定位区，所述基材定位区的输送机构下方设有拍打定位机构；
送面机，包括机架，面板传送机构及输送机构分别安装在机架上，输送机构的中部设有挡板机构并构成面板放入区及面板定位区，面板传送机构设置在所述面板定位区及所述基材定位区上方，所述面板定位区的输送机构下方设有拍打定位机构； 复合机为皮带复合机。进一步的 所述复合机包括机架；
下皮带机，安装在机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的下皮带构成，主动辊、从动辊安装在所述机架的前端及后端，下皮带在主动辊与从动辊之间形成下皮带工作段及下皮带过渡段；
一组下压辊，支撑在所述下皮带工作段的下方，下压辊可转动安装在所述机架上； 一组导杆，安装在所述机架的两侧； 升降机构，安装在所述导杆上部；
上机架，连接所述升降机构，上机架两侧设有导向套，导向套滑套在所述导杆上； 上皮带机，安装在所述上机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的上皮带构成，主动辊及从动辊安装在所述上机架的前端及后端，上皮带在主动辊与从动辊之间形成上皮带工作段及上皮带过渡段；
一组上压辊，支撑在所述上皮带工作段的上方，上压辊可转动安装在所述上机架上； 动力驱动装置，安装在所述机架上，分别连接所述下皮带机的主动辊及上皮带机的主动辊，动力驱动装置驱动上皮带工作段与下皮带工作段同步运动，基材涂胶后加上贴面，在上皮带工作段与下皮带工作段之间碾压复合为成品。所述升降机构包括至少四台成对安装在机架两侧的蜗轮丝杆升降机，位于机架同一侧的蜗轮丝杆升降机通过长轴连接，位于机架两侧的至少一对蜗轮丝杆升降机通过链轮机构连接，蜗轮丝杆升降机的输出轴分别连接所述上机架。所述下皮带过渡段的内侧设有一组下皮带辅助托辊，下皮带辅助托辊可转动安装在所述机架上。所述上皮带过渡段的内侧设有一组上皮带辅助托辊，上皮带辅助托辊可转动安装在所述上机架上。所述送板机中的推板机构包括气缸以及安装在机架上的直线导轨，气缸的前端安装有滑块，滑块上铰接推块，滑块与接推块之间抵装有弹簧，滑块活动安装在直线导轨中， 气缸的缸体通过丝杠机构连接手轮。所述送面机及送板机的输送机构包括可转动安装在机架上的多个输送辊，输送辊通过链轮机构连接电机；所述输送辊对称中心的下方的机架上设有多个垂直方向的升降气缸，升降气缸连接升降横杆，多根中心定位挡杆垂直方向连接升降横杆。所述拍打定位机构包括所述升降气缸两侧的机架上对称设置有水平方向的拍打气缸，拍打气缸连接连动杆，所述连动杆上设置有多个垂直设置的推杆。所述拍打气缸连接丝杆调节机构。本发明的技术效果在于
本发明公开的一种贴面机，采用具有两个输送道的输送机构，提高生产效率，降低生产成本，同时采用皮带复合机，利用下皮带工作段及上皮带工作段来同步碾压复合实木地板或复合门板，保证复合实木地板或复合门板成品的平面度，提高产品质量。
图1为本发明的结构示意图。图2为送板机的主视图。
图3为涂胶机的主视图。图4为送面机的主视图。图5为图1的A向视图。图6为皮带复合机的主视图。图7为图6的侧视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图广7所示，本发明包括顺序连接送板机1、涂胶机2、复合机4，送面机3设置在涂胶机2的一侧，送板机1、涂胶机2、复合机4及送面机3分别连接控制系统(未在图中画出)，控制系统按现有技术设计制成，主要通过PLC (可编程控制器)中的程序来实现本发明的各部分的协同操作。如图1、图2，送板机1包括机架5，两套平行排列的推板机构6及料仓7分别安装在机架5上，推板机构6位于料仓7的下方。如图1、图3、图5，涂胶机2包括机架9，进料压辊机构8、除尘机构10、涂胶机构 11、挡板机构20及输送机构12分别安装在机架9上，输送机构12构成两排平行排列的输送道201，涂胶机构11与挡板机构20之间构成基材定位区31，基材定位区31的输送机构 12下方设有拍打定位机构15。如图1、图4、图5，送面机3包括机架16，面板传送机构14及输送机构12分别安装在机架16上，输送机构12的中部设有挡板机构34并构成面板放入区33及面板定位区 32，面板定位区32的输送机构12下方设有拍打定位机构15，面板传送机构14设置在面板定位区32及基材定位区31上方。如图1、图6、图7，本发明中的复合机4为皮带复合机。本发明的工作过程人工将基材21加入送板机1的两个料仓7中，由两个推板机构6同时推动基材21进入涂胶机2的两排平行排列的输送道201中，涂胶机2的进料压辊机构8调整好基材21在涂胶机2上的位置，经过除尘机构10除尘后，涂胶机构11将快干、 环保型粘合胶(PUR胶)涂布在基材21表面，基材21进入涂胶机2的基材定位区31 ；人工将面板放入送面机3的面板放入区33，并由输送机构12送入面板定位区32，由面板传送机构14吸取二块面板，送到基材定位区31的基材21上并压下，面板与基材21初步粘合，挡板机构20降下，将初步粘合的面板与基材21整块向前输送，进入皮带复合机4，在皮带平面压力的碾压下，完成复合工序即得到成品。本发明上述主要部件的构造及其工作过程 送板机
如图1、图2所示，送板机1包括机架5，推板机构6及料仓7分别安装在机架5上，推板机构6位于料仓7的下方。推板机构6的气缸601的缸体以及直线导轨604安装在机架 5上，气缸601的活塞杆前端安装有滑块602、推块603，推块603铰接在滑块602上，滑块 602与推块603之间抵装有弹簧607，滑块602安装在直线导轨604中，并可沿直线导轨604 作往复运动。如图1所示，料仓7是由两组两两对应的侧板701及中间的隔板702构成两排平行排列的料仓7，可通过调整侧板701之间的距离来适应不同的基材21的宽度，料仓7中可一次放入多块基材21，减少人工投料次数，提高生产效率。在本实施例中，如图2所示，气缸601的缸体通过丝杆机构605连接手轮606。当需要用不同长度的基材21生产复合地板时，转动手轮606，通过丝杆机构605以及丝杆机构605上的连接块608来调整气缸 601在机架5上的位置即可。当进料时，气缸601的活塞杆伸出，带动滑块602在直线导轨 604上向前运动，滑块602上的推块603在弹簧607的作用下竖起，推块603推动一块基材 21向前运动，当基材21 —端进入涂胶机，就由涂胶机2的输送机构12向前输送，推板动作完成后；气缸601的活塞杆回缩带动推块603回缩，回缩时基材21压迫推块603克服弹簧 607的弹力而降下，当回缩到起始状态时，料仓7中堆放的基材21落下一块，如此循环往复， 不断将基材21推入涂胶机2。涂胶机2
如图1、图3、图5所示，涂胶机2包括进料压辊机构8、除尘机构10、涂胶机构11、挡板机构20及输送机构12，各机构分别安装在机架9上。基材21进入涂胶机2后，由输送机构12运送基材21顺序经过进料压辊机构8、除尘机构10及涂胶机构11，最后进入基材定位区31。在本实施例中，进料压辊机构8安装在涂胶机2与送板机1的连接处；除尘机构 10包括可旋转的刷盘1001及吸风口 1002，刷盘1001旋转，刷去基材21的浮尘，其后的吸风口 1002吸掉基材21上的剩余浮尘，以保证贴面的粘合牢度；涂胶机构11通过涂胶辊将胶均勻涂在基材21的表面。上述进料压辊机构8、除尘机构10、涂胶机构11均按现有技术设计制造。如图1、图3、图5所示，输送机构12包括可转动安装在机架上的多个输送辊1201， 输送辊1201通过链轮机构连接电机，输送辊1201在贴面机工作时连续转动；输送辊1201 对称中心的下方的机架上设有多个垂直方向的升降气缸1202，升降气缸1202的连接升降横杆1204，多根中心定位挡杆1203垂直方向连接升降横杆1204 ；升降气缸1202推动升降横杆1204上升，使多根中心定位挡杆1203上升并分隔出两个输送道201，当所有的中心定位挡杆1203降下时，成为单一的输送道；拍打定位机构15包括升降气缸1202两侧的机架上对称设置的水平方向的拍打气缸1501，拍打气缸1501连接连动杆1502，连动杆1502上设置有多个垂直设置的推杆1503，拍打气缸1501连接丝杆调节机构1504。拍打气缸1501 的伸缩带动左右两侧的推杆1503将输送机构12上的基材21或面板推向中心定位挡杆 1203，使之准确定位；由丝杆调节机构1504调整拍打气缸1501的位置，从而调整推杆1503 的位置，以适应不同宽度基材21或面板。由图1、图3可以看到，挡板机构20安装在涂胶机2的尾端与复合机4的连接处，气缸2001的缸体固定安装在机架9上，气缸2001的活塞杆与挡块2002连接。当涂胶后的基材21由输送机构12输送到此处时，气缸2001的活塞杆伸出，挡块2002挡住输送机构12上的基材21 ；当送面机3将面板放到涂胶后的基材21 上，气缸2001的活塞杆缩回，输送机构12将带有面板的基材21送入复合机4。送面机
如图1、图4、图5，送面机3包括机架16，面板传送机构14及输送机构12分别安装在机架16上，输送机构12的中部设有挡板机构34并构成面板放入区33及面板定位区32， 挡板机构；34包括气缸3401，气缸3401的缸体固定安装在机架16上，气缸3401的活塞杆与挡块3402连接，当面板定位区32中的面板未被面板传送机构14吸走时，挡块3402上升， 挡住面板放入区33的面板，不让其进入面板定位区32中；当面板定位区32中的面板被面板传送机构14吸走后，挡块3402下降，使面板放入区33的面板由输送机构12送入面板定位区32中；面板定位区32的输送机构12下方设有拍打定位机构15，送面机3中的拍打定位机构15及输送机构12与上述的涂胶机2中的拍打定位机构15及输送机构12结构相同。 面板传送机构14设置在面板定位区32及基材定位区31上方，用于将面板定位区32上的面板吸取并传送到基材定位区31中的基材21上，面板传送机构14按现有技术设计制造。皮带复合机
如图1、图6、图7所示，皮带复合机4包括机架41，下皮带机42安装在机架41上，下皮带机42由主动辊4201、从动辊4202及环绕在主动辊4201及从动辊4202之间的下皮带构成，主动辊4201、从动辊4202安装在机架41的前端及后端，下皮带在主动辊4201与从动辊4202之间形成下皮带工作段4203及下皮带过渡段4204。一组下压辊49支撑在下皮带工作段4203的下方，下压辊49可转动安装在机架41上，下皮带过渡段4204的内侧设有一组下皮带辅助托辊4205，下皮带辅助托辊4205可转动安装在机架41上，下皮带辅助托辊 4205可辅助下皮带的运动。一组共6根导杆48安装在机架41的两侧，升降机构45安装在导杆48上部，升降机构45包括6台成对安装在机架41两侧的蜗轮丝杆升降机4501，在机架41的两侧各安装3台蜗轮丝杆升降机4501，位于机架41同一侧的蜗轮丝杆升降机4501 通过长轴4502连接，位于机架两侧的一对蜗轮丝杆升降机4501通过链轮机构4503连接， 蜗轮丝杆升降机4501的输出轴4504分别连接上机架46，升降机构45连接操作手柄410， 转动操作手柄410可通过升降机构45来调整上机架46的位置。上机架46两侧设有导向套4601，导向套4601滑套在导杆48上，上机架46由升降机构45驱动沿导杆48上下移动， 升降机构45的6台蜗轮丝杆升降机4501通过长轴4502及链轮机构4503连接，使6台蜗轮丝杆升降机4501同步动作，从而使上机架46每个位置的升降保持一致。上皮带机43安装在上机架46上，上皮带机43由主动辊4301、从动辊4302及环绕在主动辊4301及从动辊 4302之间的上皮带构成，主动辊4301及从动辊4302安装在上机架46的前端及后端，上皮带在主动辊4301与从动辊4302之间形成上皮带工作段4303及上皮带过渡段4304 ；—组上压辊44支撑在上皮带工作段4303的上方，上压辊44可转动安装在上机架46上，上皮带过渡段4304的内侧设有一组上皮带辅助托辊4305，上皮带辅助托辊4305可转动安装在上机架46上，上皮带辅助托辊4305可辅助上皮带的运动。动力驱动装置47安装在机架41上， 动力驱动装置47分别连接下皮带机42的主动辊4201及上皮带机43的主动辊4301，动力驱动装置47驱动下皮带机42的下皮带及上皮带机43的上皮带转动，使上皮带工作段4303 与下皮带工作段4203同步运动，基材涂胶后加上贴面，在上皮带工作段4303与下皮带工作段4203之间碾压复合为成品。在操作皮带复合机进行复合实木地板、复合门板碾压复合时，转动操作手柄410 可通过升降机构45来调整上机架46的位置，从而调整上皮带工作段4303与下皮带工作段4203之间的间隙到合适的宽度，机架旁设置的磁栅测量六位数显示表可显示所调整的高度，动力驱动装置47驱动下皮带机42的下皮带及上皮带机43的上皮带转动，使上皮带工作段4303与下皮带工作段4203同步运动，从涂胶机送来的基材已涂热熔胶并加上贴面， 进入上皮带工作段4303与下皮带工作段4203之间，在上皮带工作段4303、一组上压辊44 与下皮带工作段4203、一组下压辊49的压力作用下，压紧并同步向前输送，使热熔胶冷却固化，PUR胶封闭固化，最后成品复合实木地板或复合门板平直地输出。由于在上皮带工作段4303与下皮带工作段4203之间受到平面压力，从而保证了成品复合实木地板或复合门板的平面度。
权利要求
1.一种贴面机，其特征在于包括顺序连接送板机、涂胶机、复合机，送面机设置在所述涂胶机的一侧，所述送板机、涂胶机、复合机及送面机分别连接控制系统；其中送板机，包括机架，两套平行排列的推板机构及料仓分别安装在机架上，推板机构位于料仓的下方；涂胶机，包括机架，进料压辊机构、除尘机构、涂胶机构、挡板机构及输送机构分别安装在机架上，输送机构可构成两排平行排列的输送道，涂胶机构与挡板机构之间构成基材定位区，所述基材定位区的输送机构下方设有拍打定位机构；送面机，包括机架，面板传送机构及输送机构分别安装在机架上，输送机构的中部设有挡板机构并构成面板放入区及面板定位区，面板传送机构设置在所述面板定位区及所述基材定位区上方，所述面板定位区的输送机构下方设有拍打定位机构； 复合机为皮带复合机。
2.按照权利要求1所述的贴面机，其特征在于所述复合机包括 机架；下皮带机，安装在机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的下皮带构成，主动辊、从动辊安装在所述机架的前端及后端，下皮带在主动辊与从动辊之间形成下皮带工作段及下皮带过渡段；一组下压辊，支撑在所述下皮带工作段的下方，下压辊可转动安装在所述机架上； 一组导杆，安装在所述机架的两侧； 升降机构，安装在所述导杆上部；上机架，连接所述升降机构，上机架两侧设有导向套，导向套滑套在所述导杆上； 上皮带机，安装在所述上机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的上皮带构成，主动辊及从动辊安装在所述上机架的前端及后端，上皮带在主动辊与从动辊之间形成上皮带工作段及上皮带过渡段；一组上压辊，支撑在所述上皮带工作段的上方，上压辊可转动安装在所述上机架上； 动力驱动装置，安装在所述机架上，分别连接所述下皮带机的主动辊及上皮带机的主动辊，动力驱动装置驱动上皮带工作段与下皮带工作段同步运动，基材涂胶后加上贴面，在上皮带工作段与下皮带工作段之间碾压复合为成品。
3.按照权利要求2所述的贴面机，其特征在于所述升降机构包括至少四台成对安装在机架两侧的蜗轮丝杆升降机，位于机架同一侧的蜗轮丝杆升降机通过长轴连接，位于机架两侧的至少一对蜗轮丝杆升降机通过链轮机构连接，蜗轮丝杆升降机的输出轴分别连接所述上机架。
4.按照权利要求2所述的贴面机，其特征在于所述下皮带过渡段的内侧设有一组下皮带辅助托辊，下皮带辅助托辊可转动安装在所述机架上。
5.按照权利要求2所述的贴面机，其特征在于所述上皮带过渡段的内侧设有一组上皮带辅助托辊，上皮带辅助托辊可转动安装在所述上机架上。
6.按照权利要求1所述的贴面机，其特征在于所述送板机中的推板机构包括气缸以及安装在机架上的直线导轨，气缸的前端安装有滑块，滑块上铰接推块，滑块与接推块之间抵装有弹簧，滑块活动安装在直线导轨中，气缸的缸体通过丝杠机构连接手轮。
7.按照权利要求1所述的贴面机，其特征在于所述送面机及送板机的输送机构包括可转动安装在机架上的多个输送辊，输送辊通过链轮机构连接电机；所述输送辊对称中心的下方的机架上设有多个垂直方向的升降气缸，升降气缸连接升降横杆，多根中心定位挡杆垂直方向连接升降横杆。
8.按照权利要求7所述的贴面机，其特征在于所述拍打定位机构包括所述升降气缸两侧的机架上对称设置有水平方向的拍打气缸，拍打气缸连接连动杆，所述连动杆上设置有多个垂直设置的推杆。
9.按照权利要求8所述的贴面机，其特征在于所述拍打气缸连接丝杆调节机构。
全文摘要
本发明涉及一种贴面机，其特征在于包括顺序连接送板机、涂胶机、复合机，送面机设置在所述涂胶机的一侧，所述送板机、涂胶机、复合机及送面机分别连接控制系统；其中复合机为皮带复合机。本发明采用具有两个输送道的输送机构，提高生产效率，降低生产成本，同时采用皮带复合机，利用下皮带工作段及上皮带工作段来同步碾压复合实木地板或复合门板，保证复合实木地板或复合门板成品的平面度，提高产品质量。
文档编号B27D5/00GK102441925SQ201110213118
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者盛金 申请人:无锡市盛金机械有限公司