专利名称：一种手控钉角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钉角机，更具体地说是一种手控钉角机。
背景技术：
钉角机主要应用于加工工程比如相框、镜框、十字绣裱框等的框边条固定，一般地将两相框边条边角裁切成45度，经接合后，用钉角机打钉来拼合。市场上的钉角机技术如专利200520130109公开的一种用于钉角机中的订头控制
装置，包括订头，订头位于操作平台的通槽A中，还包括传动装置和操作装置，传动装置位于操作平台的下方，传动装置分别与订头和操作装置连接，操作装置位于操作平台的上方。该技术的优点在于使用过程中推动操作装置，通过传动装置带动订头移动，改善了以往钉角机中订头位置相对固定，加工过程中使用不便、定位繁琐的缺点。然而该技术也存在如下缺陷将两条已经裁切好边角的相框边条放置于操作平台后，在手工拼接的过程中，没有任何引导装置，再加上手工拼接好后踩下脚踏开关，压紧装置压住了两相框边条，致使操作人员看不到两边条接合处是否紧密，是否密合，就盲目上钉，出来之后次品不断，严重影响了工作效率，浪费了资源。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术钉角机加工生产次品率高的缺陷，提供一种具有操作方便、快捷，定位准确、灵活，而且提高了工作效率、降低了劳动强度、提高了成品率的手控钉角机。为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种手控钉角机， 包括机架，机架上设置有操作平台，操作平台上设置有横贯其中部的通槽，操作平台的底面上设置有将钉子送出通槽的打钉装置，操作平台的台面上设置有适配于打钉装置的压紧装置，打钉装置连接到位于操作平台一侧的手控装置上，其特征在于，所述的操作平台的台面上设置有拼接成90度夹角的两定型条，两定型条形成的90度夹角位于通槽正上方位置。利用成90度夹角的两定型条来引导已经裁切好边角的相框边条，很容易轻松的就能实现两相框边条紧密接合，操作方便、快捷，定位准确、灵活，而且能够提高工作效率、 降低劳动强度，最主要能够大大提高成品率。作为优选，所述两定型条接合处的边角均设置为45度，两定型条拼合后的拼合线平行于通槽并正对于通槽的中心线。仅有定型条来引导还是有缺陷的，比如夹角虽然在通槽上，但是接合线如果不横跨钉子中心，钉子在两相框边条上分布就不均勻，外观会比较难看，牢固度也不强，通过上述对拼合线的设置，使得其更贴近于相框边条，从而能够制造出更美观，更牢固的产品。作为优选，打钉装置包括钉头、顶钉气缸、滑块、滑杆和滑杆座，滑块设置在滑杆上，滑杆设置在滑杆座上，滑杆座设置在操作平台底面上；钉头和顶钉气缸一上一下设置在滑块上，钉头上端伸入通槽中，下端贯穿滑块后与顶钉气缸相连。[0012]滑块能够由手控装置的拉杆驱动随之调整打钉位置，定位更准确、更灵活、更便捷。钉头伸入通槽中，能够随滑块移动，更贴近于相框边条，尽可能的利用顶钉气缸的动能， 节约能源和资源。作为优选，钉头进一步包括钉模、钉座和撞针，钉座设置在滑块上，钉模设置在钉座上，撞针上端贯穿钉座后伸入钉模中，撞针下端连接到顶钉气缸上；钉座的一侧上连接有一储钉盒，储钉盒内设置有钉槽，钉槽一侧与钉模相适应，另一侧设置有伸入其内的顶钉杆。因为钉角机的钉子与一般的钉子不同，它呈多了弯折状，所以借用钉模的引导，出钉更顺畅。作为优选，手控装置包括按钮、压杆、复位弹簧、气动开关和拉杆，拉杆设置在操作平台一侧的滑槽中，拉杆上端露于操作平台的台面上，拉杆下端贯穿滑槽后通过一连杆连接在滑块上；压杆设置在中空的拉杆中，压杆上下端分别伸出拉杆外，压杆上端与按钮相连接，压杆下端与气动开关相连接；气动开关连接到顶钉气缸上；拉杆内设置与压杆相配合的复位弹簧。滑块能够由手控装置的拉杆驱动随之调整打钉位置，定位更准确、更灵活、更便捷。作为优选，操作平台的台面上位于滑槽的一侧设置有刻度尺，滑槽内在拉杆的两侧分别设置一适配于刻度尺来标定拉杆位移的限位装置。根据相框边条斜面的长度及打钉的位置，利用刻度尺和两限位装置来标定拉杆位置，从而更有效、更合理的打钉。作为优选，压紧装置包括伸缩气缸、套管、气缸杆、固定横梁、调节横梁、压锤杆、压锤座和压锤，套管插设于操作平台上，气缸杆套设于套管中，气缸杆下端连接在伸缩气缸上，气缸杆上端连接有固定横梁，固定横梁中部连接有与其垂直而设的调节横梁，调节横梁上设置有压锤杆，压锤杆下端连接有压锤座，压锤座上设置有压锤；伸缩气缸连接在机架一侧的脚踏开关上。在打钉的过程中相框边条会受到向上的推力，如果没有压紧装置，相框边条会起跳，从而缓解钉子进入动能，不利于打钉，所以用压紧装置有益于稳定相框边条，提高工作效率、降低劳动强度。作为优选，操作平台上还设置有与两定型条相配合的顶木条板。为了被加工的相框边条打钉时更加稳定，增设顶木条板与定型条的配合前后夹紧相框边条。有益效果利用成90度夹角的两定型条来弓I导已经裁切好边角的相框边条，很容易轻松的就能实现两相框边条紧密接合，操作方便、快捷，定位准确、灵活，而且能够提高工作效率、降低劳动强度，最主要能够大大提高成品率。
图1为本实用新型的一种结构示意图；图2为本实用新型操作平台的一种结构示意图；图3为图2中A-A的结构剖视图；图4为图2中B-B的结构剖视图；[0027]图5为本实用新型压紧装置的一种结构示意图。图中1 -机架，2-操作平台，3-通槽，4-打钉装置，5-手控装置，6-压紧装置，7-定型条，8-滑槽，9-刻度尺，10-限位装置，11-脚踏开关，12-顶木条板，13-连杆，41-滑杆座， 42-滑杆，44-钉头，43-滑块，45-顶钉气缸，46-钉槽，47-顶钉杆，48-储钉盒，441-钉座， 442-撞针，443-钉模，51-按钮，52-拉杆，53-压杆，54-复位弹簧，55-气动开关，61-套管， 62-气缸杆，63-固定横梁，64-调节横梁，65-压锤杆，66-压锤座，67-压锤。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。实施例如图1所示，一种手控钉角机，包括机架1，机架1上设置有操作平台2，操作平台2上设置有横贯其中部的通槽3，操作平台2的底面上设置有将钉子送出通槽3的打钉装置4，操作平台2的台面上设置有适配于打钉装置4的压紧装置6，打钉装置4连接到位于操作平台2 —侧的手控装置5上。如图2所示，操作平台2的台面上设置有拼接成90度夹角的两定型条7，两定型条7接合处的边角均设置为45度，两定型条7形成的90度夹角位于通槽3正上方位置且两定型条7拼合后的拼合线平行于通槽3并正对于通槽3的中心线。如图4所示，打钉装置4包括钉头44、顶钉气缸45、滑块43、滑杆42和滑杆座41， 滑块43设置在滑杆42上，滑杆42设置在滑杆座41上，滑杆座41设置在操作平台2底面上；钉头44和顶钉气缸45 —上一下设置在滑块43上。钉头44进一步包括钉模443、钉座441和撞针442，钉座441设置在滑块43上，钉模443设置在钉座441上，撞针442上端贯穿钉座441后伸入钉模443中，撞针442下端连接到顶钉气缸45上；钉座441的一侧上连接有一储钉盒48，储钉盒48内设置有钉槽46，钉槽46 —侧与钉模443相适应，另一侧设置有伸入其内的顶钉杆47。如图3所示，手控装置5包括按钮51、压杆53、复位弹簧M、气动开关55和拉杆 52，拉杆52设置在操作平台2 —侧的滑槽8中，拉杆52上端露于操作平台2的台面上，拉杆 52下端贯穿滑槽8后通过一连杆13连接在滑块43上；压杆53设置在中空的拉杆52中， 压杆53上下端分别伸出拉杆52外，压杆53上端与按钮51相连接，压杆53下端与气动开关阳相连接；气动开关阳连接到顶钉气缸45上；拉杆52内设置与压杆53相配合的复位弹簧54。如图1所示，操作平台2的台面上位于滑槽8的一侧设置有刻度尺9，滑槽8内在拉杆52的两侧分别设置一适配于刻度尺9来标定拉杆52位移的限位装置10。如图5所示，压紧装置6包括伸缩气缸(图中未示出)、套管61、气缸杆62、固定横梁63、调节横梁64、压锤杆65、压锤座66和压锤67，套管61插设于操作平台2上，气缸杆 62套设于套管61中，气缸杆62下端连接在伸缩气缸上，气缸杆62上端连接有固定横梁63， 固定横梁63中部连接有与其垂直而设的调节横梁64，调节横梁64上设置有压锤杆65，压锤杆65下端连接有压锤座66，压锤座66上设置有压锤67 ；伸缩气缸连接在机架1 一侧的脚踏开关11上。操作平台2上还设置有与两定型条7相配合的顶木条板12。实用首先将相框边条平放在平台预定的位置上，根据斜面的长度及打钉的位置，依靠刻度尺来调节限位装置的位置，从而限定手控装置拉杆的位移；顶钉气缸把储钉盒钉槽中的钉子送到位后，用脚踩下脚踏开关，压紧装置下降，压紧框条；用拉杆移动到适合位置，按一下按钮，触动顶钉气缸就把撞针向上推，撞针就把钉子顺着钉模推上去，穿过通槽打一粒钉上去到相框边条中，如需打两粒钉，就按两下按钮，依次类推。
权利要求1.一种手控钉角机，包括机架，机架上设置有操作平台，操作平台上设置有横贯其中部的通槽，操作平台的底面上设置有将钉子送出通槽的打钉装置，操作平台的台面上设置有适配于打钉装置的压紧装置，打钉装置连接到位于操作平台一侧的手控装置上，其特征在于，所述的操作平台的台面上设置有拼接成90度夹角的两定型条，两定型条形成的90度夹角位于通槽正上方位置。
2.根据权利要求1所述的手控钉角机，其特征在于，所述两定型条接合处的边角均设置为45度，两定型条拼合后的拼合线平行于通槽并正对于通槽的中心线。
3.根据权利要求1或2所述的手控钉角机，其特征在于，打钉装置包括钉头、顶钉气缸、滑块、滑杆和滑杆座，滑块设置在滑杆上，滑杆设置在滑杆座上，滑杆座设置在操作平台底面上；钉头和顶钉气缸一上一下设置在滑块上，钉头上端伸入通槽中，下端贯穿滑块后与顶钉气缸相连。
4.根据权利要求3所述的手控钉角机，其特征在于，钉头进一步包括钉模、钉座和撞针，钉座设置在滑块上，钉模设置在钉座上，撞针上端贯穿钉座后伸入钉模中，撞针下端连接到顶钉气缸上；钉座的一侧上连接有一储钉盒，储钉盒内设置有钉槽，钉槽一侧与钉模相适应，另一侧设置有伸入其内的顶钉杆。
5.根据权利要求3所述的手控钉角机，其特征在于，手控装置包括按钮、压杆、复位弹簧、气动开关和拉杆，拉杆设置在操作平台一侧的滑槽中，拉杆上端露于操作平台的台面上，拉杆下端贯穿滑槽后通过一连杆连接在滑块上；压杆设置在中空的拉杆中，压杆上下端分别伸出拉杆外，压杆上端与按钮相连接，压杆下端与气动开关相连接；气动开关连接到顶钉气缸上；拉杆内设置与压杆相配合的复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的手控钉角机，其特征在于，操作平台的台面上位于滑槽的一侧设置有刻度尺，滑槽内在拉杆的两侧分别设置一适配于刻度尺来标定拉杆位移的限位装置。
7.根据权利要求1或2所述的手控钉角机，其特征在于，压紧装置包括伸缩气缸、套管、气缸杆、固定横梁、调节横梁、压锤杆、压锤座和压锤，套管插设于操作平台上，气缸杆套设于套管中，气缸杆下端连接在伸缩气缸上，气缸杆上端连接有固定横梁，固定横梁中部连接有与其垂直而设的调节横梁，调节横梁上设置有压锤杆，压锤杆下端连接有压锤座，压锤座上设置有压锤；伸缩气缸连接在机架一侧的脚踏开关上。
8.根据权利要求4所述的手控钉角机，其特征在于，操作平台上还设置有与两定型条相配合的顶木条板。
9.根据权利要求6所述的手控钉角机，其特征在于，操作平台上还设置有与两定型条相配合的顶木条板。
10.根据权利要求7所述的手控钉角机，其特征在于，操作平台上还设置有与两定型条相配合的顶木条板。
专利摘要本实用新型公开了一种手控钉角机，包括机架，机架上设置有操作平台，操作平台上设置有横贯其中部的通槽，操作平台的底面上设置有将钉子送出通槽的打钉装置，操作平台的台面上设置有适配于打钉装置的压紧装置，打钉装置连接到位于操作平台一侧的手控装置上，操作平台的台面上设置有拼接成90度夹角的两定型条，两定型条形成的90度夹角位于通槽正上方位置。利用成90度夹角的两定型条来引导已经裁切好边角的相框边条，很容易轻松的就能实现两相框边条紧密接合，操作方便、快捷，定位准确、灵活，而且能够提高工作效率、降低劳动强度，最主要能够大大提高成品率。
文档编号B27F7/02GK202185957SQ20112028846
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者陈佩书 申请人:义乌市铭铄工艺品有限公司