专利名称：一种打坯机的制作方法
技术领域：
本发明属于竹木工艺品制作领域，具体涉及ー种用于制作如竹扇扇叶、木简条等条状坯料的打坯机。
背景技术：
竹木工艺品指的是竹雕品、木雕品以及材料是由竹子或木材制作的装饰摆件。竹木工艺品不仅仅是装饰品，其在具备观赏性的同时也有着实用性，如竹窗帘、木简、竹扇等。 我国的竹木工艺品的历史源远流长。传统的竹木工艺品制作都为先人工从竹木原料上获得坯料，再在坯料的基础上进行后续加工最终获得成品，存在以下缺陷一方面，人工制作坯料其劳动强度以及成本极高自不必说，还存在生产效率低下的状況，不利于企业的高效率生产；另一方面，由于人工误差影响，人工制得的坯料其质量极其不稳定，在如今的批量生产条件下，往往造成了其产品的良莠不齐，只能通过后续加工克服上述缺陷，又不可避免的増加了其产品的生产周期及成本。
发明内容
本发明的目的是提供ー种结构简单的打坯机，可实现其坯料的快速制作，有效提高其生产效率以及成品率。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种打坯机，包括机架，所述机架上设置有用于推送坯料的推送部以及用于加工坯料的执行部，所述推送部的推送方向与执行部的坯料加工方向一致且其推送部的推送端指向执行部进料端设置，所述推送部的推送端与执行部进料端间最小间距大于坯料长度，所述推送部有两个位置状态其中之ー为推送坯料至执行部内以实现坯料加工，另ー个位置状态为推送部返回初始位置以便于执行部进料端进料。本发明的有益效果在于通过采用机械化加工取代传统的人工操作，从而实现其坯料的快速制作；极大的降低了工人的劳动强度，同时也降低了企业的生产运营成本，有效提高了其生产效率以及成品率。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明工作状态俯视示意图；图3为压紧部与第一调节单元的配合示意图；图4为切料刀具结构示意图；图5为导料片与导向槽以及坯料间位置状态示意图；图6为坯料的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种打坯机，包括机架10，所述机架10上设置有用于推送坯料的推送部20以及用于加工坯料a的执行部30，所述推送部20的推送方向与执行部30的坯料a 加工方向一致且其推送部20的推送端指向执行部30进料端设置，所述推送部20的推送端与执行部30进料端间最小间距大于坯料a长度，所述推送部20有两个位置状态其中之一为推送坯料a至执行部30内以实现坯料a加工，另ー个位置状态为推送部20返回初始位置以便于执行部30进料端进料；其中，毛坯A以及坯料a的划分如图2-3以及图6所示，以竹木原料为毛坯A，以从竹木原料上剥离出的条状粗料为坯料a，为保证坯料a的行进路径准确，确保其成品质量，作为本发明的进ー步优选方案 所述打坯机还包括用于导向坯料a的导向单元40，所述导向単元40包括导向槽41以及压紧部42，所述导向槽41导向路径与推送部20动作路径重合设置且其导向路径由执行部30 进料端处沿其加工方向向内顺延并止于执行部30出料端处，所述压紧部42布置于导向槽 41上并与机架10工作面以及导向槽41共同构成用于坯料a行进的通道，如图1-3所示。 实际应用中，如图1所示，其导向槽41具体结构可通过在坯料a行进路径两侧布置压板来实现，依靠压板间的间隙构成导向槽41，压紧部42则直接固接于压板上，从而使其与机架 10工作面以及导向槽41共同构成用于坯料a行进的通道，其压紧部42可依据实际情况布置多組，以最终达到约束和导向坯料a的作用。由于本发明的具体加工对象为如木简片或竹扇扇叶等条状坯料件，其相应主要加 エ部位均为其宽度以及厚度方向，因此，所述执行部30包括由其进料端向后順延布置的用于执行坯料a厚度方向加工的第一执行单元31和用于执行坯料a宽度方向加工的第二执行単元32，所述各执行単元均包括刀片33以及夹持底座34，所述刀片33与加工面呈一定角度的固接于夹持底座34上，所述导向槽41导向路径由执行部30进料端处沿其加工方向向内順延并止于第二执行单元32的刀片33刀尖处，如图1-2所示；这样，当推送部20推送坯料a至执行部30处时，首先由第一执行单元31实现坯料a厚度方向加工，之后推送部20 继续推送坯料a前行，并由第二执行单元32实现其宽度尺寸切削，最终保证其加工后的宽度以及厚度方向尺寸满足后续加工需求。为具体实现推送部20的运动性能，所述推送部20包括推送杆21以及用于导向限位推送杆21的限位単元22，所述打坯机还包括驱动推送部20沿导向槽41导向方向作往复直线运动的动カ机构50，所述动カ机构50为曲柄摇杆机构，所述动カ机构50的摇杆端连接推送部20的推送杆21底部且与其构成铰接配合，其曲柄端连接动力源，同吋，为保证推送部20的运动周期满足实际加工需求，所述动カ源与曲柄端间连接有用于控制动カ机构50 动作速率的变速箱60，如图1所示。由于动カ机构50的摇杆端连接推送部20的推送杆21 底部且与其构成铰接配合，当动カ源带动动カ机构50动作时，其摇杆端产生往复直线运动并通过铰接配合将其动作传递于推送杆21处，最终实现推送杆的往复直线运动。考虑到条状坯料a依然需要人工从毛坯A上制得，为进ー步优化本发明的结构，提高其工作效率，所述打坯机还包括设置于推送部20行进路径一侧的切料刀具71以及位于其另ー侧的挡板72，所述切料刀具71与挡板72共同构成切料机构，所述切料刀具71的刀尖及切ロ指向与推送部20推送方向反向设置，所述切料机构设置于执行部30进料端与推送部20推送端间。实际加工以竹原料为例，如图2所示，当推送部20返回初始位置时，将图4所示半圆筒形毛坯A的一侧部抵靠于挡板72处，此时推送部20在动カ机构50作用下再次作推送运动，半圆筒形毛坯A在推送部20的推送杆21端部以及切料刀具71的双重施力下剥离出条状坯料a，依靠推送部20的不断往复推送，最终从毛坯A上不断剥离条状坯料 a，并经过执行部30加工，制得坯料成品。为确保坯料a能准确可靠的进入执行部30的进料端，所述打坯机还包括设置于切料机构尾端的用于坯料a从切料机构尾端至导向槽41过渡的导料片80，如图5所示，所述导料片80外形呈片形弯弧状，其弧面外侧朝向切料机构设置；所述导料片80向其两侧延伸有用于将其固接于机架10工作面上的翼板81，以保证在加工时其导料片80的稳定性。进ー步的，所述压紧部42包括压紧轴421以及套设于压紧轴421上的滚动轴承单元422，所述压紧部42的轴线方向垂直坯料a行进方向设置，如图1_3所示。当坯料a经过导料片80并向执行部30处行进吋，导向槽41与压紧部42共同构成约束其行进方向的行进通道，用以保证其行进路径合乎要求，最终保证其在经过执行部30加工时处于合适的加 エ位置处，而轴承单元422的选用则避免了坯料a与压紧部42间的直接干摩擦，可有效延长其使用寿命，从而保证机体的稳定可靠工作。考虑到竹木工艺品尺寸大小不一，形态各异，其所需的坯料a的尺寸需求也就相应变化极大，为满足上述需求，所述打坯机还包括用于坯料a厚度方向微调的第一调节单元91和用于坯料a宽度方向微调的第二调节单元92，所述第一调节单元91分置于压紧部 42的压紧轴421两端以及执行部30的各执行单元处，所述第二调节单元92布置于构成切料机构的挡板72处，如图1-3所示，从而可保证根据条状坯料a的尺寸要求，相应调节其调节单元，确定其切料宽度、坯料加工厚度以及宽度尺寸满足所需要求，其调节方式可选用多种，如丝杆螺母调节等，此处不再一一赘述。由于本发明依靠推送部20的瞬时冲カ来加工坯料a的，为避免加工后的坯料a飞出执行部30出料端后对周遭人员造成伤害，也为了便于收集加工后坯料a，所述打坯机在执行部30出料端设置有防止坯料a飞溅的挡料板100，如图1所示。实际工作时，更可在其挡料板100下部设置收集器，坯料a在撞上挡料板100后便自然失去动能并下落于收集器内，方便快捷；同时，如图1所示，所述打坯机在其坯料a落点路径处设置有红外计数単元 110，以用于计量落入收集器内的坯料a个数，方便后期计算管理。此处以竹原料为例，对本发明所需加工的坯料a的整体加工流程作如下说明(1)、依据所需加工条状坯料a的长度需求切割竹原料，获得一定长度的筒状竹原料，并将其半剖后获得如图4所示的半圆筒形毛坯A ；(2)、如图2所示，当推送部20位于初始位置，将图4所示半圆筒形毛坯A的ー侧部抵靠于挡板72处；(3)、动カ机构50动作并带动推送部20作直线推送运动，半圆筒形毛坯A在推送部20的推送杆21端部瞬时冲击以及切料刀具71的切割力的双重施力下，条状坯料a被从毛坯A上剥离出来；(4)、如图2所示，推送部20的推送杆21再次回复初始位置，重复上述操作，再次从毛坯A上剥离条状坯料a，此时最初剥离出来条状坯料a在后续条状坯料的顶送下沿压紧部42与机架10工作面以及导向槽41共同构成通道前进ー个エ位；(5)、依上述重复其操作，推送部20不断动作，坯料a被不断从毛坯A上剥离出来， 最初剥离的条状坯料a在后续坯料的顶送下经过执行部30的各执行单元加工，并最终由执行部30出料端出料并落入收集器中，并由位于坯料a下落路径处的红外计数単元110计算其加工坯料a的数量。
权利要求
1.一种打坯机，其特征在干包括机架(10)，所述机架(10)上设置有用于推送坯料的推送部00)以及用于加工坯料的执行部(30)，所述推送部00)的推送方向与执行部(30) 的坯料加工方向一致且其推送部00)的推送端指向执行部(30)进料端设置，所述推送部 (20)的推送端与执行部(30)进料端间最小间距大于坯料长度，所述推送部00)有两个位置状态其中之一为推送坯料至执行部(30)内以实现坯料加工，另ー个位置状态为推送部(20)返回初始位置以便于执行部(30)进料端进料。
2.根据权利要求1所述的打坯机，其特征在于所述打坯机还包括用于导向坯料的导向単元00)，所述导向単元00)包括导向槽Gl)以及压紧部02)，所述导向槽导向路径与推送部O0)动作路径重合设置且其导向路径由执行部(30)进料端处沿其加工方向向内顺延并止于执行部(30)出料端处，所述压紧部G2)布置于导向槽Gl)上并与机架 (10)工作面以及导向槽Gl)共同构成用于坯料行进的通道。
3.根据权利要求2所述的打坯机，其特征在于所述执行部(30)包括由其进料端向后順延布置的用于执行坯料厚度方向加工的第一执行单元(31)和用于执行坯料宽度方向加 エ的第二执行单元(32)，所述各执行単元均包括刀片(3 以及夹持底座(34)，所述刀片 (33)与加工面呈一定角度的固接于夹持底座(34)上，所述导向槽Gl)导向路径由执行部 (30)进料端处沿其加工方向向内順延并止于第二执行单元(3 的刀片(3 刀尖处。
4.根据权利要求1或2或3所述的打坯机，其特征在于所述推送部O0)包括推送杆(21)以及用于导向限位推送杆01)的限位単元(22)，所述打坯机还包括驱动推送部O0) 沿导向槽Gl)导向方向作往复直线运动的动カ机构(50)，所述动カ机构(50)为曲柄摇杆机构，所述动カ机构(50)的摇杆端连接推送部O0)的推送杆01)底部且与其构成铰接配合，其曲柄端连接动力源，所述动カ源与曲柄端间连接有变速箱(60)。
5.根据权利要求2或3所述的打坯机，其特征在于所述打坯机还包括设置于推送部 (20)行进路径一侧的切料刀具(71)以及位于其另一侧的挡板(72)，所述切料刀具(71)与挡板(72)共同构成切料机构，所述切料刀具(71)的刀尖及切ロ指向与推送部O0)推送方向反向设置，所述切料机构设置于执行部(30)进料端与推送部O0)推送端间。
6.根据权利要求5所述的打坯机，其特征在于所述打坯机还包括设置于切料机构尾端的用于坯料从切料机构尾端至导向槽Gl)过渡的导料片(80)，所述导料片(80)外形呈片形弯弧状，其弧面外侧朝向切料机构设置，所述导料片(80)向其两侧延伸有用于将其固接于机架(10)工作面上的翼板(81)。
7.根据权利要求6所述的打坯机，其特征在于所述压紧部(42)包括压紧轴(421)以及套设于压紧轴(421)上的滚动轴承単元(422)，所述压紧部(42)的轴线方向垂直坯料行进方向设置。
8.根据权利要求7所述的打坯机，其特征在于所述打坯机还包括用于坯料厚度方向微调的第一调节单元(91)和用于坯料宽度方向微调的第二调节单元(92)，所述第一调节単元(91)分置于压紧部0 的压紧轴(421)两端以及执行部(30)的各执行单元处，所述第二调节单元(92)布置于构成切料机构的挡板(72)处。
9.根据权利要求1所述的打坯机，其特征在干所述打坯机在执行部(30)出料端设置有防止坯料飞溅的挡料板(100)。
10.根据权利要求9所述的打坯机，其特征在于所述打坯机在其坯料落点路径处设置有红外计数単元(110)。
全文摘要
本发明属于竹木工艺品制作领域，具体涉及一种用于制作如竹扇扇叶、木简条等条状坯料的打坯机。本发明包括机架，所述机架上设置有用于推送坯料的推送部以及用于加工坯料的执行部，推送部的推送方向与执行部的坯料加工方向一致且其推送部的推送端指向执行部进料端设置，推送部的推送端与执行部进料端间最小间距大于坯料长度，推送部有两个位置状态其中之一为推送坯料至执行部内以实现坯料加工，另一个位置状态为推送部返回初始位置以便于执行部进料端进料。本发明可实现其坯料的快速制作；极大的降低了工人的劳动强度，同时也降低了企业的生产运营成本，有效提高了其生产效率以及成品率。
文档编号B27M3/00GK102555001SQ201210002419
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者朱泓 申请人:黄山徽州竹艺轩雕刻有限公司