专利名称：具有气流设备的台锯的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及电锯，尤其涉及具有碎屑收集系统的电锯。
背景技术：
一种类型的切割工具为包括安装在工作表面以下的电机的电锯。使用者经常将这种类型电锯称作台锯，这是因为工作表面类似桌面并且因而通常称作工作台。工作台具有开口，所述开口允许切割工具(通常是锯片)的一部分伸到工作台的表面之上。可旋转地连接至电机的锯片相对于工作台的表面能够移动以使得工作台的使用者作出特定深度或角度的切割。例如，为了调节锯片的高度，使用者可将工件靠近锯片定位并且随后调节锯片的高度以使得锯片的顶点刚好延伸到工件的最厚部分之上。为了切割工件，使用者将工件在工作台上定位，使得代表锯片切割路径的线对准工件待切割的区域。接下来，使用者将电机通电，其使得锯片旋转。在锯片已达到充足的角速度之后，使用者朝着旋转的锯片移动工件，以使得工件接触锯片的狭窄边缘。随着锯片切穿工件，其产生可通过碎屑收集系统收集的粉尘、碎块以及其他工件碎屑。通常被称作集尘器的台锯碎屑收集系统将工件碎屑引导进诸如多孔袋或其他适合容器的收集接收器中。附加地或可替代地，例如真空装置的外部负压源可配置成将来自于台锯的碎屑出口的碎屑吸入容器中。然而，一些使用者也许期望具有集尘器的台锯，所述台锯以没有单独的负压源的方式高效运行。因此，所期望的是台锯集尘系统领域中进一步的改进。
发明内容
—种电动工具包括:工作台结构,所述工作台结构包括工作表面；电机组件,所述电机组件包括定位在工作表面下 方的输出驱动器，所述电机组件能够相对于工作表面在靠近工作表面的第一位置与远离 工作表面的第二位置之间不受限地调节；风扇构件，所述风扇构件联接至所述电机组件并且被构造成能产生气流；定位在工作表面下方的锯片箱，所述锯片箱包括第一侧壁和相对的第二侧壁；以及空气引导件，所述空气引导件被构造成能引导气流经过第一侧壁中的开口进入锯片箱中，并且所述空气引导件还被构造成能随电机组件在第一位置与第二位置之间移动，其中，空气引导件在第一位置和第二位置都覆盖所述开口。依照本发明的另一实施例，一种切割设备包括:工作台结构，所述工作台结构包括工作表面；定位在工作表面下方的锯片箱，所述锯片箱包括气流开口 ；电机组件，所述电机组件能够相对于所述锯片箱移动；风扇构件，所述风扇构件连接至所述电机组件；以及通道构件，所述通道构件连接至所述电机组件并且定位在气流开口中，所述通道构件提供从风扇构件至锯片箱的气流通路。依照本发明的又一实施例，一种台锯包括:工作台结构，所述工作台结构具有工作表面；被构造成能使锯片旋转的电机组件，所述电机组件能够相对于工作表面调节；风扇构件，所述风扇构件联接至所述电机组件并且被构造成能在锯片的旋转期间产生气流；锯片箱，所述锯片箱至少覆盖锯片的一部分，所述锯片箱限定出锯片箱出口和进入开口 ；以及引导结构，所述引导结构延伸经过进入开口并且具有引导输入端口和引导输出端口，所述引导输入端口被定位以接收气流，并且所述引导输出端口定位在锯片箱内，其中，所述引导结构还包括在引导输入端口与引导输出端口之间延伸的通路以及从通路向外延伸的凸缘，其中，电机组件相对于工作表面的调节引起引导结构相对于锯片箱的调节，并且所述凸缘被定位成能在引导结构相对于锯片箱的调节期间覆盖进入开口。
从接下来参照附图的说明，本发明的特征对于该装置所属领域的技术人员而言将变得明显，其中:图1为具有封装组件和锯片组件的台锯的透视图，所述锯片组件包括图1中未示出的气流设备。图2为图1的台锯切去一部分的透视图。图3为图1的台锯切去另一部分的透视图。图4为沿着图2的线IV-1V获得的部分切去的剖面图。图5A为沿着图2的线V-V获得的部分切去的剖面图，示出了处于升高位置的电机组件和气流设备，台锯的锯片在图5A中未示出。图5B为沿着图2的线V-V获得的部分切去的剖面图，示出了处于降低位置的电机组件和气流设备，台锯的锯片在图5B中未示出。图6为图1的台锯的锯片组件的气流设备的透视图。
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图7A为沿着图2的线VI1-VII获得的部分切去的剖面图，并示出了处于升高位置的电机组件和气流设备。图7B为沿着图2的线VI1-VII获得的部分切去的剖面图，并示出了处于降低位置的电机组件和气流设备。
具体实施例方式为了促进理解此处所描述装置的原理，参照附图中所示出的以及接下来书面说明中所描述的实施方式。应当理解的是由此并非意在限制装置的范围。进一步应理解的是装置包括对所示出实施例的任何修改和改进并且包括该装置所属领域的技术人员通常会想到的该装置的原理的进一步应用。如图1中所示，台锯100包括封装组件104和锯片组件106。封装组件104包括工作台结构108和框体110。工作台108包括开口 112，锯片组件106的顶部延伸经过所述开口。工作台108具有大体平坦的上表面，该上表面可被称作工作表面。如图1中所示的工作台108由铝制成。在其他实施例中，工作台108可由塑料、复合材料或类似材料形成。框体110连接至工作台108的底部并且被构造成限定出内部空间，锯片组件106的底部在该内部空间中定位。在图1的实施例中，框体Iio由金属板形成；然而，在其他实施例中，框体可由塑料、铝、复合材料或类似材料形成。框体Iio包括多个把手122，所述把手使得使用者能够方便地搬运台锯100。对于各个把手122，在框体110的相反侧上具有对应的把手。对应的把手在图1中不可见。锯片组件106具有沿方向218的固定位置。然而，在另一个实施例中，锯片组件106安装至滑动组件(未示出)。滑动组件使得锯片组件106能够相对于工作台108沿方向218移动。包括滑动组件的台锯100的实施例可被称作“推拉”锯。如图2中所示，锯片组件106包括锯片114、上锯片护罩232、电机组件116、托架120、锯片箱124和被称作引导结构或通道构件128 (从图2看隐藏，图6中最佳地示出)的空气引导件。通道构件128将由电机组件116产生的气流引导至锯片箱124中。所述气流将由锯片114产生的工件碎屑从锯片箱124排空。继续参照图2，锯片114是切割器械，其部分地定位在锯片箱124内。可以是圆形锯片的锯片114通常 由金属机加工而成。联接装置130将锯片114连接至电机组件116。特别地，联接装置130将锯片114连接至电机组件116延伸进锯片箱124中的部分。锯片114被构造成能切穿被放置成与其接触的工件并且当工件被切割时产生工件碎屑。如图2中所示，上锯片护罩232限定出内部容腔，锯片114的一部分定位在所述内部容腔中。具体地，锯片114的定位于工作台108之上的部分至少部分地定位在上锯片护罩232的内部容腔内。图3中所示的电机组件116低于工作表面定位在工作台108下方。被构造成能使锯片114旋转的电机组件116包括连接至齿轮箱148的电机壳144、电机140 (图4)和风扇构件152 (图4)。电机壳144包括气流进气口 172和在此被称作气流排气口 176的气流排出口(图4中最佳地示出)。进气口 172和排气口 176是电机壳144中的允许空气流经电机壳的开口、孔口和/或槽口。空气经过进气口 172进入电机壳144，并且空气经过排气口176流出电机壳。在电机壳144中设有空气导流片174，以引导空气经过电机壳和防止任何停滞气流死区。空气导流片174也有助于控制横截面的气流和引导从风扇构件152脱离的空气高效地流出电机壳144和经过排气口 176。经过电机壳144的气流可冷却电机140。电机壳144可由金属、塑料、复合材料和/或其他足够刚硬的材料制成。参照图4，电机140和风扇构件152至少部分地定位在电机壳144内。电机140包括这里被称作电机轴156的输出驱动器,其响应联接至电源的电机而旋转。电机轴156被轴承168可旋转地支承。电机140可以是当锯片切穿工件时能够产生足以维持锯片114旋转的驱动扭矩的任何类型电机。风扇构件152联接至电机轴156并且被构造成能产生气流。如图4中所示，风扇构件152直接地连接至电机轴156从而以与电机轴相同的角速度旋转。然而，在电机组件116的其他实施例中，风扇构件152可经由传动机构联接至电机轴156。风扇构件152包括多个空气捕获翅片154，所述空气捕获翅片由诸如金属、塑料、填充玻璃的尼龙等刚硬的材料形成。一般来说，风扇构件152具有圆形的外周并且关于中心点平衡以使得风扇构件能平稳地旋转。当风扇构件152旋转时，其将空气吸入通过电机壳144的进气口 172、经过电机140并且通过电机壳144的排气口 176和空气导流片174排出空气。在不具有空气导流片174的电机组件116的实施例中，风扇构件152的气流可完全地被引导经过排气口 176并且被直接地引导进锯片箱124中。由风扇构件152产生的气流的量取决于电机轴156的角速度、风扇构件的构造以及因为排气口 176的横截面积产生的背压或其他因素。如图4中所示，电机组件116的齿轮箱148容纳有将电机轴156的旋转关联到锯片114的元件。例如，齿轮箱148可容纳有将电机轴156的旋转关联到锯片114的齿轮传动系(未示出)。示例性的齿轮传动系可包括固定地连接至锯片轴(未示出)的一级齿轮，所述一级齿轮被构造成能与固定地连接至电机轴156的电机电枢齿相匹配。在又一示例性实施例中，电机轴156可延伸穿过齿轮箱148并从齿轮箱伸出，以使得锯片114可直接地连接至电机轴。齿轮箱148可由金属、塑料、复合材料或其他足够刚硬的材料制成。再次参照图3，电机组件116可枢转地连接至托架120，以使得电机组件相对于工作台108的工作表面在较高位置与较低位置之间能够调节/移动。托架120包括支撑框体210、枢轴212和调节轴220。枢轴212将电机组件116的齿轮箱148可枢转地连接至支撑框体210。由于枢转连接，电机组件116、锯片114和通道128被构造成能相对于支撑框体210和锯片箱124沿着图2中所示的弧形路径204移动。特别地，使用者可操纵调节轴220以绕枢轴212在较高位置与较低位置之间枢转电机组件116，在所述较高位置，电机组件接近工作台108的工作表面并且锯片114伸到工作台的表面之上，在所述较低位置，电机组件更远地离开工作台的工作表面并且锯片以较小的程度伸到工作台的表面之上。在另一实施例中，电机组件116在一个或多个轴(未示出)上直线地上下移动。
如图2中所示，台锯100可被构造成使得使用者可进一步操纵调节机构220以将锯片114、上锯片护罩232、电机组件116、托架120、锯片箱124和通道构件128绕着枢转点228倾斜。将这些元件倾斜使锯片114能相对于工作台108的工作表面以不垂直的指向定位。当然，在其他实施例中，锯片114和其他元件也可与工作台108的表面具有不变的角度关系。现在参照图2、图5A和图5B，锯片组件106的锯片箱124定位在工作台108的工作表面下方。锯片箱124连接至托架120的支撑框体210，并且锯片箱与电机组件116分离(没有连接)。锯片箱124包括第一侧壁196，所述第一侧壁连接至相对的第二侧壁200。侧壁196、200 —起限定出锯片容腔180和排气口 184。锯片114的至少一部分被构造成能定位在锯片容腔180内。相应地，锯片容腔180具有在侧壁196、200之间限定的宽度，该宽度使得锯片114处于锯片容腔中的部分能够不接触锯片箱124的任何部分地旋转。也可称作锯片箱出口的排气口 184使锯片箱124的下部终止并且该排气口被朝向台锯100的后部。继续参照图5A和图5B,第一侧壁196包含两个设为气流窗188和电机窗192的开口。也可被称作进入窗或气流开口的气流窗188定位在第一侧壁196的上部上并且使通道128的一部分能延伸进锯片容腔180的、此处被称为粉尘流道182的区域中。粉尘流道182在图5A和图5B中被限定为锯片容腔180至肋208的左边的区域，该区域连接至第一侧壁196。肋209 (图4)连接至第二侧壁200，并且与肋208的位置相对应，但是在图5A和图5B中未示出。此外，粉尘流道182从排气口 184与锯片箱124的在气流窗188上方的部分之间延伸。也被称作电机进入窗/开口的电机窗192是第一侧壁196中的切口，所述切口使得电机组件116相对于锯片箱124能够在较高位置与较低位置之间不接触锯片箱地上下移动。为此，电机组件116的至少一部分，例如连接有锯片114的轴(输出驱动器)，穿过电机窗192延伸。再次参照图3，锯片组件106的通道构件128连接至电机组件116的电机壳144并且穿过气流窗188延伸进锯片容腔180中。如图6中孤立地示出的通道构件128包括管状构件240、凸缘252和安装凸片256。管状构件240被作为气流通路提供，对于电机组件116相对于锯片箱124的各个位置，所述气流通路将气流从风扇构件152引进锯片箱124的粉尘流道182中。管状构件240延伸经过齿轮箱148并且延伸进锯片容腔180中；然而在其他实施例中，管状构件也可从电机组件116延伸并且不经过齿轮箱地延伸进锯片容腔中。管状构件240在被称作输入口 244的引导输入端口和被称作排出口或输出口 248的引导输出端口之间延伸。输入口 244定位在第一侧壁196的外侧上并且连接至电机壳144的排气口176,以接收由旋转的风扇构件152产生的气流(图4)。输出口 248定位在第一侧壁196的内侧上并且被定位成能引导气流朝着排气口 184向下并且远离工作台108的工作表面(见图5A和图5B)。通道构件128的安装凸片256大体上平坦并且从管状构件240径向地向外延伸。安装凸片256包括至少一个开口 260，紧固件264延伸穿过所述开口以将通道构件128固定地连接至电机组件116的齿轮箱148。因此，通道构件128被构造成能随电机组件116在较高位置与较低位置之间运动。参照图6，作 为凸缘252提供的盖板/盖构件从管状构件240径向地向外延伸，并且设计成和尺寸设置成:对于电机组件116的较高位置与较低位置之间的、以及包括较高位置和较低位置在内的位置而言，均能覆盖气流窗188 (图5A和图5B)的周缘。凸缘252限定了大体与由第一侧壁196所限定的平面相平行的平面。凸缘252设计成和尺寸设置成:对于电机组件116相对于锯片箱124的各位置而言,均能覆盖气流窗188的周缘。电机组件116的路径204 (图5A和图5B)确定了凸缘252的外周的构造。如上所述，托架120相对于锯片箱124沿着弧形路径204移动电机组件116。相应地，凸缘252具有匹配电机组件116运动的弧形轮廓。然而，在台锯100的其他实施例中，托架120也可沿着不同的路径、例如沿直线路径移动电机组件116。在这样的实施例中，凸缘252可具有至少近似地与电机组件116的直线路径相匹配的外周。在操作中，台锯100通过由风扇构件152产生的气流将工件碎屑从锯片箱124排空。为了操作台锯100，使用者操纵托架120以调节锯片114相对于工作台108和工件的高度。当调节锯片114的高度时，电机组件116和通道构件128都沿着路径204 (图5A和图5B)相对于工作台108和锯片箱124移动。相应地，通道构件128在气流窗188内移动并且连接有锯片114的轴在电机窗192内移动。该运动的高低极限位置在图5A和图5B中示出，其中，图5A示出了处于较高位置的电机组件116，而图5B示出了处于较低位置的电机组件。使用者也可以使锯片114绕着枢转点228倾斜；然而，使锯片倾斜不会改变通道构件128或电机组件116相对于锯片箱124的位置。在电机组件116的运动期间(以及当电机组件在所期望的位置处定位时)，凸缘252覆盖气流窗188。具体地，如图7A中所示，当电机组件116处于较高位置时，管状构件240接近气流窗188的顶部定位并且凸缘252的底部268覆盖气流窗。如图7B中所示，当电机组件116处于较低位置时，管状构件240接近气流窗188的底部定位并且凸缘252的顶部272覆盖气流窗。在锯片114的高度已调节之后，使用者对电机140通电以旋转锯片114。如上所述，风扇构件152响应被通电的电机140也开始旋转。风扇构件152的旋转产生了流出排气口 176并且流进通道构件128中的气流(见图4)。通道构件128将气流引导经过气流窗188并且引导进锯片容腔180的粉尘流道182中。粉尘流道182被构造成能将来自于通道构件128的输出口 248的气流朝着锯片容腔124的排气口 184引导。接下来，使用者朝着旋转的锯片移动工件以切割工件。作为接触锯片的响应，工件被切割并且产生粉尘、碎块、纤维和其他这样的工件碎屑。特别地，大多数的工件碎屑在锯片齿劈开工件之后、刚好在工作台108下方并且在粉尘流道182的顶部产生。相应地，粉尘流道182内的气流倾向于将工件碎屑吸入粉尘流道182中并且随后经排气口 184将工件碎屑排出。使用者可将收集袋(未示出)连接至排气口 184，以不带有连接至台锯100的负压源(例如真空装置)地收集工件碎屑。尽管如此，使用者可将真空装置连接至排气口 184以增强台锯100的碎屑收集能力。附加地，使用者可将源真空软管连接至台锯的后部并且中间真空软管将源真空软管流体地联接至排气口 184。在台锯100的另一实施例中，通道构件128可包括柔性管状构件(未示出)，所述柔性管状构件在电机组件116的排气口 176与气流窗188之间延伸。柔性管状构件的第一端部连接至排气口 176并且柔性管状构件的第二端部连接至锯片箱124的气流窗188。在该实施例中，通道构件128响应电机组件的运动相对于锯片箱124和电机组件116挠曲。在该实施例中，通道构件12 8可包括凸缘，所述凸缘覆盖了未被柔性管状构件占用的气流窗188的任何部分。可替代地，柔性管状构件可占用整个气流窗188。此处描述的装置已经在附图中和前述说明中详尽地示出和描述，相同的装置应当被认为是说明性的而非对特征的限制。应当理解的是仅仅呈现了优选实施例并且落入此处所描述装置的精神的所有改变、修改和进一步应用被要求予以保护。
权利要求
1.一种电动工具,其包括: 工作台结构，所述工作台结构包括工作表面； 电机组件，所述电机组件包括定位在工作表面下方的输出驱动器，所述电机组件能够相对于工作表面在靠近工作表面的第一位置与远离工作表面的第二位置之间调节； 风扇构件，所述风扇构件联接至所述电机组件并且被构造成能产生气流； 定位在工作表面下方的锯片箱，所述锯片箱包括第一侧壁和相对的第二侧壁；以及 空气引导件，所述空气引导件被构造成能引导气流经过第一侧壁中的开口进入锯片箱中，并且所述空气引导件还被构造成能随电机组件在第一位置与第二位置之间移动，其中，空气弓I导件在第一位置和第二位置都覆盖所述开口。
2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，第一侧壁中的开口是第一开口，电机组件的一部分延伸经过第一侧壁中的第二开口。
3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括圆形锯片，所述圆形锯片定位在锯片箱 内并且联接至电机组件的、延伸经过第一侧壁中的第二开口的部分。
4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述空气引导件包括输入口、排出口以及在输入口与排出口之间延伸的通路，其中，输入口定位在锯片箱的第一侧壁的外侧，排出口定位在锯片箱的第一侧壁的内侧。
5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于，所述通路由在输入口与排出口之间延伸的管状构件限定。
6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于，所述空气引导件包括被构造成能从所述管状构件向外延伸的盖板，其中，所述盖板被设计成和尺寸设置成当电机组件处于第一位置时和当电机组件处于第二位置时能覆盖第一侧壁中的开口的周缘。
7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括安装凸片，所述安装凸片从所述管状构件向外延伸，其中，所述空气引导件在安装凸片处固定地连接至电机组件。
8.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于，所述排出口被构造成能将气流沿着远离工作表面大体向下的方向引导进锯片箱中。
9.一种切割设备，其包括: 工作台结构，所述工作台结构包括工作表面； 定位在工作表面下方的锯片箱，所述锯片箱包括气流开口 ； 电机组件，所述电机组件能够相对于所述锯片箱移动； 风扇构件，所述风扇构件连接至所述电机组件；以及 通道构件，所述通道构件连接至所述电机组件并且定位在气流开口中，所述通道构件提供从风扇构件至锯片箱的气流通路。
10.根据权利要求9所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括连接至通道构件的盖构件，当电机组件和通道构件相对于锯片箱移动时，所述盖构件覆盖气流开口。
11.根据权利要求10所述的切割设备，其特征在于，所述锯片箱还包括第一侧壁和相对的第二侧壁，所述气流开口定位在第一侧壁中。
12.根据权利要求11所述的切割设备，其特征在于，所述锯片箱还包括定位在第一侧壁中的电机进入开口。
13.根据权利要求12所述的切割设备，其特征在于，电机组件的输出驱动器延伸穿过所述电机进入开口。
14.根据权利要求13所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括圆形锯片，所述圆形锯片定位在锯片箱内并且联接至电机组件的输出驱动器。
15.根据权利要求10所述的切割设备，其特征在于，所述通道构件包括输入口、排出口以及在输入口与排出口之间延伸的管状构件，其中，输入口定位在锯片箱的第一侧壁的外侦U，排出口定位在锯片箱的第一侧壁的内侧。
16.根据权利要求15所述的切割设备，其特征在于，所述盖构件从管状构件径向地向外延伸。
17.根据权利要求15所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括安装凸片，所述安装凸片从管状构件径向地向外延伸。
18.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于，所述通道构件被构造成能将空气沿着远离工作表面大体向下的方向引导进锯片箱中。
19.一种台锯，其包括: 工作台结构，所述工作台结构具有工作表面； 被构造成能使锯片旋转的电机组件，所述电机组件能够相对于工作表面调节； 风扇构件，所述风扇构件联接至所述电机组件并且被构造成能在锯片的旋转期间产生气流；` 锯片箱，所述锯片箱至少覆盖锯片的一部分，所述锯片箱限定出锯片箱出口和进入开口 ；以及 引导结构，所述引导结构延伸经过进入开口并且具有引导输入端口和引导输出端口，所述引导输入端口被定位以接收气流，并且所述引导输出端口定位在锯片箱内，其中，所述引导结构还包括在引导输入端口与引导输出端口之间延伸的通路以及从通路向外延伸的凸缘，其中，电机组件相对于工作表面的调节引起引导结构相对于锯片箱的调节，并且所述凸缘被定位成能在引导结构相对于锯片箱的调节期间覆盖进入开口。
20.根据权利要求19所述的台锯，其特征在于，所述通路由在引导输入件与引导输出件之间延伸的管状构件限定。
全文摘要
一种电动工具包括工作台结构，所述工作台结构包括工作表面；电机组件，所述电机组件包括定位在工作表面下方的输出驱动器，所述电机组件能够相对于工作表面在靠近工作表面的第一位置与远离工作表面的第二位置之间调节；风扇构件，所述风扇构件联接至所述电机组件并且被构造成能产生气流；定位在工作表面下方的锯片箱，所述锯片箱包括第一侧壁和相对的第二侧壁；以及空气引导件，所述空气引导件被构造成能引导气流经过第一侧壁中的开口进入锯片箱中，并且所述空气引导件还被构造成能随电机组件在第一位置与第二位置之间移动，其中，空气引导件在第一位置和第二位置都覆盖所述开口。
文档编号B27B5/20GK103228410SQ201180057101
公开日2013年7月31日 申请日期2011年10月14日 优先权日2010年10月19日
发明者J·克格尔, E·B·亨德里克森 申请人:罗伯特·博世有限公司