多通道气流输送自动上料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多通道气流输送自动上料系统。
【背景技术】
[0002]现有技术下，可以采用振动给料盘选取合格的物料并将物料送入用料设备的物料进口，但在雷管等涉及危险物的生产中，由于用料设备需设置在隔离区域内，如果将振动给料盘直接连接用料设备，一旦给料过程出现问题，要现场查看和操作就显示十分不方便。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种多通道气流输送自动上料系统，该系统允许物料输送管道跨越隔墙，由此可以将振动给料装置和用料设备分别设置在不同的工房内，以允许作业人员进入振动给料装置所在的工房进行作业。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:一种多通道气流输送自动上料系统，包括多轨道振动给料盘和多个物料输送管道，还包括气力装置，所述多轨道振动给料盘设有多个振动给料轨道以及分别与各所述振动给料轨道对应的多个落料孔，所述落料孔的下端连接对应的所述物料输送管道的进料端，所述气力装置设有分别与各所述落料孔对应的多个气嘴，以及能够带动所述气嘴移动的气嘴驱动装置，各所述气嘴分别连接各自的供气管，各所述供气管上分别设有各自的电磁阀。
[0005]本实用新型的有益效果:由于设置了气力装置，可以通过高压气体将物料输送管道一端(进料端)的物料送至另一端(用料端)，由此允许采用足够长的物料输送管道跨越隔墙，将振动给料装置和气力装置设置在与用料设备隔离的隔墙供料侧，作业人员可以自由进出隔墙供料侧区域，当给料出现问题时，可以随时进行处理。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型侧视方向的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型主视方向的部分结构示意图；
[0008]图3是本实用新型气力装置侧视方向的结构示意图‘
[0009]图4是本实用新型气力装置主视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见图1-4，本实用新型提供了一种多通道气流输送自动上料系统，包括多轨道振动给料盘I和多个物料输送管道4，还包括气力装置2，所述多轨道振动给料盘设有多个振动给料轨道以及分别与各所述振动给料轨道对应的多个落料孔，所述落料孔的下端连接对应的所述物料输送管道的进料端，所述气力装置设有分别与各所述落料孔对应的多个气嘴22，以及能够带动所述气嘴移动的气嘴驱动装置21，各所述气嘴分别连接各自的供气管23，各所述供气管上分别设有各自的电磁阀。使用时多轨道振动给料盘将合格物料送入落料孔下方的物料输送管道内，当物料输送管道的出料端需要进行物料补充时，通过气力装置从落料孔送入高压气流，高压气流带动落料孔下方的物料输送管道内的物料沿物料输送管道移动，将物料送入物料输送管道的出料端。
[0011]优选的，所述气嘴驱动装置为气缸。
[0012]优选的，所述气嘴位于对应落料孔的正上方且安装在能够上下移动的气嘴架24上，所述气嘴架的数量为一个或多个，安装在每个气嘴架上的气嘴数量为一个或多个，所述气嘴驱动装置为气缸，所述气缸竖向设置，所述气缸的活塞杆的顶端连接对应的所述气嘴架，以带动相应的气嘴架上下移动，进而带动安装在该气嘴架上的所述气嘴上下移动。
[0013]优选的，所述气嘴架位于所述气缸的上方，所述气缸的活塞杆端朝上。
[0014]优选的，所述多轨道振动给料盘和所述气力装置安装在统一的供料侧机架上，所述气嘴架与所述机架上的气嘴架连接件以允许所述气嘴架上下移动的方式连接(例如，通过竖向燕尾槽连接结构)，由此实现气嘴架的可上下移动性。
[0015]优选的，所述物料输送管道的出料端连接用料设备7，例如，雷管生产中的自动组装设备。
[0016]优选的，所述物料输送管道跨过隔墙3，所述供料侧机架以及所述多轨道振动给料盘和气力装置位于隔墙的一侧(供料侧)，所述用料设备位于隔墙的另一侧(用料侧)，以允许作业人员进入供料侧(隔墙的供料侧)的工房。
[0017]优选的，所述物料输送管道包括位于隔墙供料侧的上升段和位于隔墙用料侧的下降段，中间高于两端，由此使得物料输送管道能够跨过隔墙，以实现将供料侧机架、多轨道振动给料盘和气力装置安装在隔墙一侧，将用料设备安装在隔墙另一侧的目的。
[0018]优选的，所述物料输送管道的下降段上设有出气孔，以释放气力装置送入的高压气流，而由于所输送的物料为具有一定形状的固体物料(例如某种工件)，高压气流被释放后，物料依据惯性和重力继续向前移动。
[0019]优选的，所述物料输送管道的出料端设有一段竖直的管道储料区6，所述物料输送管道上设有用于检测所述管道储料区的上端是否有物料的物料检测传感器5，以自动检测管道储料区是否缺料。
[0020]优选的，所述物料检测传感器连接自动控制装置，所述自动控制装置设有能够分别控制各所述供气管上的电磁阀动作和所述气缸动作的的控制线。由此，当需要将物料输送管道进料端的物料送至出料端时，控制装置根据传感器检测到的信号(检测部位没有物料)，控制气缸动作，将气嘴移至落料孔处，控制相应供气管上的电磁阀开启，相应气嘴喷出高压气流，将相应物料输送管道内的物料送至其该管道的出料端。
[0021]本实用新型的工作原理为:多轨道振动给料盘将盘内物料(工件)分选后，位置正确的工件可以通过筛选，按顺序输送至物料输送管道的管口位置(落料孔)，工件靠自重和后续工件的推力由落料孔掉进管道内停留待用，待用工件的具体数量由位于落料孔下方的物料输送管道的垂直段距离确定，并可根据实际情况来调整输送管道垂直段距离的长度，以相应调整管道内待用工件的数量。至此，准备工作完成。当物料输送管道出料端一侧的管道储料区内的工件高度低于物料检测传感器的检测位置时，传感器将缺料信号传回控制装置，控制装置确定具体是哪一个物料输送管道需要补给工件并发出相应的动作指令，以控制相应装置完成工件补给。
[0022]工件补给过程为:气缸带动气嘴架做上下运动，当需要进行物料补给作业时，气缸带动气嘴向下运动，气嘴进入多轨道振动给料盘落料孔内，以防止气力输送物料的过程中，后续物料在进入落料孔过程中出现的侧翻、倾斜、堵塞落料孔的问题。之后，根据物料检测传感器的情况，有选择的启动电磁阀给相应位置的气嘴送气，高压气体带动物料沿着物料输送管道上升到工房一定高度位置后，在气流和重力的双重作用下，物料落入管道储存区，传感器检测到信号后，控制电磁阀给气嘴断气，气缸带动气嘴复位，让出位置后，多轨道振动给料盘为管道补充工件，以备下次补给使用。完成工作过程。
[0023]本实用新型公开的各优选技术手段，除特别说明外及一个优选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成多个不同的技术方案。
【主权项】
1.一种多通道气流输送自动上料系统，包括多轨道振动给料盘和多个物料输送管道，所述多轨道振动给料盘设有多个振动给料轨道以及分别与各所述振动给料轨道对应的多个落料孔，所述落料孔的下端连接对应的所述物料输送管道的进料端，其特征在于还包括气力装置，所述气力装置设有分别与各所述落料孔对应的多个气嘴，以及能够带动所述气嘴移动的气嘴驱动装置，各所述气嘴分别连接各自的供气管，各所述供气管上分别设有各自的电磁阀。
2.如权利要求1所述的多通道气流输送自动上料系统，其特征在于所述气嘴驱动装置为气缸。
3.如权利要求2所述的多通道气流输送自动上料系统，其特征在于所述气嘴位于对应落料孔的正上方且安装在能够上下移动的气嘴架上，所述气嘴架的数量为一个或多个，所述气嘴驱动装置为气缸，所述气缸竖向设置，所述气缸的活塞杆的顶端连接对应的所述气嘴架。
4.如权利要求3所述的多通道气流输送自动上料系统，其特征在于所述气嘴架位于所述气缸的上方，所述气缸的活塞杆端朝上。
5.如权利要求4所述的多通道气流输送自动上料系统，其特征在于所述多轨道振动给料盘和所述气力装置安装在统一的供料侧机架上，所述气嘴架与所述机架上的气嘴架连接件以允许所述气嘴架上下移动的方式连接。
6.如权利要求5所述的多通道气流输送自动上料系统，其特征在于所述物料输送管道的出料端连接用料设备。
7.如权利要求1、2、3或4所述的多通道气流输送自动上料系统，其特征在于所述物料输送管道的出料端连接用料设备。
8.如权利要求6所述的多通道气流输送自动上料系统，其特征在于所述物料输送管道跨过隔墙，所述供料侧机架以及所述多轨道振动给料盘和气力装置位于隔墙的一侧，所述用料设备位于隔墙的另一侧。
9.如权利要求8所述的多通道气流输送自动上料系统，其特征在于所述物料输送管道包括位于隔墙供料侧的上升段和位于隔墙用料侧的下降段，所述物料输送管道的下降段上设有出气孔。
10.如权利要求1、2、3、4或5所述的多通道气流输送自动上料系统，其特征在于所述物料输送管道的出料端设有一段竖直的管道储料区，所述物料输送管道上设有用于检测所述管道储料区的上端是否有物料的物料检测传感器。
11.如权利要求10所述的多通道气流输送自动上料系统，其特征在于所述物料检测传感器连接自动控制装置，所述自动控制装置设有能够分别控制各所述供气管上的电磁阀动作的控制线。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多通道气流输送自动上料系统，包括多轨道振动给料盘和多个物料输送管道，还包括气力装置，所述多轨道振动给料盘设有多个振动给料轨道以及分别与各所述振动给料轨道对应的多个落料孔，所述落料孔的下端连接对应的所述物料输送管道的进料端，所述气力装置设有分别与各所述落料孔对应的多个气嘴，以及能够带动所述气嘴移动的气嘴驱动装置，各所述气嘴分别连接各自的供气管，各所述供气管上分别设有各自的电磁阀，所述物料输送管道跨过隔墙，所述多轨道振动给料盘和气力装置位于隔墙的一侧，而所述用料设备位于隔墙的另一侧，以允许作业人员进入振动给料装置所在的工房进行作业。
【IPC分类】B65G53-66, B65G47-82, B65G53-04
【公开号】CN204549450
【申请号】CN201420791575
【发明人】陈国强, 王彬会, 张文海
【申请人】北京京煤化工有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月16日