专利名称：用于形成气流成网吸收芯体的设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于形成气流成网吸收芯体的设备，其包括第 一和第二垫成形轮，垫成形轮中的每个都具有至少一个沿它们外周表 面的模具；气流成网装置，其用于将加气的纤维材料提供给每个垫成 形轮上的模具；吸力装置，其在各垫成形轮上的模具的一部分路径中 使已形成的芯体元件保持在各自的模具中；和用于将第 一垫成形轮上 的芯体元件和第二垫成形轮上的芯体元件相互层叠的装置。本发明还 涉及应用这种设备的方法。
背景技术：
上述这类设备被用于制造多层吸收芯体，这些层中的至少一层包 含高吸收材料的分散微粒，所述高吸收材料优选的是所谓的超级吸收 材料(SAP)，其可以吸收数倍于自身重量的液体。层中的纤维优选的 是纤维素材料，并且是通过对浆料进行纤维分离来制成的。另外，可 以加上其它类型的纤维。不同层中的纤维可以是相同的或是不同的。
依据本发明的设备要被设置在生产线中用于制造吸收物品，如一 次性尿布、卫生巾、失禁保护垫和类似的卫生用品。因此，这样的设 备不占用很大空间是很重要的，特别是在这种生产线的长度方向上。 目前，这种生产率的产率很高，大约每分钟600个芯体，而本发明的 目标是能够实现甚至更高的产率。在这么高的速度下作用在所形成芯 体元件中的分散微粒上的离心力非常大，因而就存在着防止这些微粒 落出这些芯体元件的问题。除了损失比较昂贵的微粒材料的费用后果， 还存在的危险是丢失的微粒会落在生产线中的部件或装置上从而对其 功能并且还会对环境产生不利影响。因而必须认真对待丢失的微粒。 因此需要将这样的微粒损失尽可能降低。另一个问题是保证在介绍中所述种类设备的各垫成形轮上形成的 芯体元件以所期望的相互关系相互叠放。例如，如果叠放的芯体元件 的前缘要相互对齐，错位就会在视觉上非常明显并且还会对所生产物 品的功能产生不利影响。例如，如果所生产的物品在叠放的芯体中包 含有开口或类似物，它们应该在芯体元件的叠加位置相互一致或具有 确定的关系，这些开口的错位将会对所生产物品的功能产生有害的影 响。
根据所介绍的设备更进一 步的问题是存在这样的危险，即利用所 述气流成网工艺设置在模具上的分散微粒会损害模具或阻碍或阻塞模 具中某些开口 。这样的阻碍或阻塞会导致气流成网到模具中的材料的 不平整分布，并会继而对所生产物品的吸收性能产生不利影响。
在EP-Bl-0 958 801中示出了一种设备，其中薄纸材料幅包裹在 垫成形轮上并被牵拉紧贴轮外周表面上的模具的壁。其后， 一层分散 微粒被气流成网在模具中并且加气的纤维物质被拉入此分散微粒层与 分散微粒混合。在此文件的图3中，公开了具有两个垫成形轮的此种 设备。气流成网主体从每个垫成形轮转移与薄纸材料幅附接，然后两 个薄纸材料幅和附接的主体一起相互层叠。与材料幅附接的主体运行 相当长的距离而没有吸取装置在主体上产生影响，因而存在的很大危 险是微粒会在此运行过程中落出主体外。还有，采用这样的构造，在 主体相互层叠时似乎很难获得与材料幅附接的主体的相对位置的高度 准确性。
在EP-B1-1 082 081中公开了依据权利要求1的前序部分的设备。 在这种设备中，只有纤维材料被气流成网在笫一垫成形轮上的模具中 用于形成主体，由纤维材料和SAP的分散微粒构成的第二主体被从第 二垫成形轮传输到所述主体上，而第一主体仍然在其模具中。然后纤 维材料的第三层被气流成网在第一个两个主体的复合物上。在第二主 体传输到第一主体的过程中，第二主体的一部分总是处于自由空气中 将其两侧都暴露于其中。这样就存在SAP-微粒会落出第二主体的这些 暴露部分之外的危险，特别是如果其集中度高并且垫成形轮的速度高。在第二主体传输到第一主体上之后，被气流成网在其上的第三层将会
防止第二主体中的SAP-微粒落出。虽然由于第一主体在第二主体传输 到其上的过程中被保持在其模具中而使层叠主体的位置的准确性得以 改善，但是第二主体在被叠加到第 一主体上之前要在自由空气中移动， 这是降低准确性的因素。此外，在第二垫成形轮中没有装置用于防止 被气流成网在模具中的分散微粒阻碍或阻塞这些模具底部中的开口 。
卫生吸收用品，如尿布，经常会提供不同的尺寸。当这些用于"相 同，，吸收用品的不同尺寸芯体要在同 一设备上进行生产时，象介绍中所 述设备一样，垫成形轮上的模具就得进行更换。这是耗费时间的操作， 这还涉及到对于上述尺寸不使用的不同模具的存放，而这降低了制造 工艺的成本效益，特别是对于小的产品系列。
对于这种物品，具有高含量SAP微粒(大于50%)混合在纤维 材料中的芯体元件也是有利的。在芯体元件中具有这样高含量SAP微 粒的问题是芯体元件的强度降低。在这种元件的形成和传输过程中 SAP微粒损失的风险必然会增加。
由于上述SAP微粒损失的危险以及形成的芯体在传输和处理过 程中由于带有高含量SAP微粒的芯体元件强度降低而被损坏的危险，' 用于形成这种芯体的装置，如垫成形轮，被设置在用于卫生用品制造 的生产线中，从而形成于轮上的芯体元件在芯体的形成和进一步处理 之间的传输非常短。由于垫成形轮是大尺寸部件，如果这些部件能够 定位在与生产线中的其它部件隔开一定距离从而可获得的空间能够被 尽可能高效利用将是有利的。
在依据介绍的设备中提高芯体元件传输到另一个上的准确度，防 止气流成网分散微粒损害和/或阻塞模具以及防止分散微粒从形成的 芯体元件中过度损失是本发明的目的。此外，本发明的目的是当要生 产不同尺寸的相同产品时减少更换模具的需求。使得能够在芯体元件 中使用高含量SAP微粒并增强所形成芯体的强度，从而使它们能够被 转移而没有由于转移导致的SAP微粒损失或损坏的危险也是本发明 的目的。本发明还有目的是完成此项工作而不显著增加卫生吸收用品制造生产线中的设备所需的空间。
发明内容
这些目的是依靠用于形成气流成网吸收芯体的设备实现的，该设
备包括第一和第二垫成形轮，所述垫成形轮中的每一个都具有至少 一个沿着其外周表面的模具；气流成网装置，其用于将加气的纤维材 料供给到每个垫成形轮上的模具上；吸力装置，其在各垫成形轮上的 模具的一部分路径中将形成的芯体元件保持在各自的模具内；以及用 于将第一垫成形轮上的芯体元件与第二垫成形轮上的芯体元件相互层 叠的装置，其特征在于用于将第一和第二外包材料幅分别施加在第一 和第二垫成形轮的外周表面上的装置，从而各垫成形轮内部的吸力装 置会抽吸材料幅中的材料，使之紧贴住从所述吸力装置经过的模具的 底部；将在至少一侧涂有粘结剂的第三外包材料幅提供到第一和第二 垫成形轮之间的夹持部中的装置；将粘合剂涂层提供在第三材料幅的 至少一侧上的装置，所述垫成形轮被定位成使分别在笫一和第二垫成 形轮上形成的芯体元件在通过第一和第二垫成形轮之间的夹持部时与 第三材料幅贴紧，由此气流成网芯体元件将至少部分地被封装在外包
材料中。
在优选实施方式中，提供了用于使位于包含第一和第二芯体元件 在内的芯体元件外轮廓之外的三个材料幅上的部分在穿过夹持部后压 合在一起的装置。提供了可使由层叠的第一和第二芯体元件、中间的 第三材料幅以及第一和第二材料幅构成的单元在通过第一和第二垫成
形轮之间的夹持部之后穿过一对辊的装置。所述辊被更优选地成型并 定位在靠近第一和第二垫成形轮之间的夹持部的第一和第二垫成形轮 之间的区域中。
在可选实施方式中，提供了将第一和第二材料幅之一在通过第一 和第二垫成形轮之间的夹持部后从第一和第二垫成形轮之一转移到另 一个的装置，并提供了将由在第一或第二垫成形轮上一同递送的层叠 的芯体元件和三个材料幅构成的单元转移到压紧装置上的装置。至少与第二垫成形轮相关联的气流成网装置可包括用于供给加气的纤维材料和分散微粒的混合物的装置。
垫成形轮的模具至少在垫成形轮的圆周方向上可以具有不同的尺寸，并且第一垫成形轮上的模具可以比第二垫成形轮上的模具大。
本发明还涉及形成气流成网吸收芯体的方法，其步骤包括通过使加气的纤维材料气流成网至第一和第二垫成形轮上的模具形成第一和第二芯体元件，所述垫成形轮中的每一个沿其外周表面都具有至少
一个模具，将第一垫成形轮上的芯体元件和第二垫成形轮上的芯体元件相互层叠，其特征为，在将加气的纤维材料和随意分散的微粒的混合物气流成网在模具中之前，将第一和第二外包材料幅分别施加在第一和第二垫成形轮的外周表面上，将在至少一个侧面上涂有粘合剂涂层的第三外包材料幅穿过第一和笫二垫成形轮之间的夹持部，将垫成形轮定位成使分别在第一和第二垫成形轮上形成的芯体元件在通过第一和第二垫成形轮之间的夹持部时会与第三材料幅贴紧，由此使气流成网芯体元件将会至少部分地被封装在外包材料中。
在优选实施方式中，其中提供将位于包含第一和第二芯体元件在内的芯体元件外轮廓之外的三个材料幅上的部分压合在一起的装置。在一个可选实施方式中，提供了将由层叠的第一和第二芯体元件、中间的第三材料幅以及第一和第二材料幅构成的单元在通过第一和第二垫成形轮之间的夹持部之后穿过一对辊的装置，从而在芯体元件通过夹持部后立即被从各自的模具中拉出。优选地，所述辊被成型和定位在靠近第一和第二垫成形轮之间的夹持部的第一和第二垫成形轮之间的区域中。
在另一个可选实施方式中，来自第一和第二垫成形轮之一的第一和第二材料幅之一在穿过所述轮之间的夹持部后被转移到另一个上，
而后由在第一或第二垫成形轮上被一起递送的层叠的芯体元件和三个材料幅构成的单元被转移到压紧装置上。
垫成形轮的模具至少在垫成形轮的圆周方向上可以给定不同的尺寸，并且给定第一垫成形轮上的模具的尺寸大于第二垫成形轮上模具的尺寸。加气的纤维材料和分散微粒的混合物可以供给到第 一和第二两个垫成形轮上的模具中，而无纺织物被选定为三个外包材料幅的原料。
现在将参考附图对本发明进行说明，附图为图1示意性示出了依据本发明优选实施方式用于形成气流成网吸收芯体的设备的侧视图，和
图2示意性示出了与图1相似的第二实施方式的视图。
具体实施例方式
在图1中示意性示出了用于形成气流成网吸收芯体的设备的笫一优选实施方式。该设备包括两个成形鼓或垫成形轮，第一轮l和第二轮2，每个都在它们的外周表面上具有一系列模具。模具底部或挡网可以由丝网或打孔的钢板制成。与两个垫成形轮1、 2的外周表面相结合的是成形室或罩3、 4。在第一垫成形轮的罩3的对面，吸力箱5被设置在轮l内部以便将加气的浆料或浆料与SAP微粒的混合物穿过罩3和箱体5之间抽吸到模具内。相似地，与第二垫成形轮2的罩4相配合的吸力箱6被设置在轮2内部。设备还包括磨机，例如锤式磨，用于浆料的脱纤维；管道，用于纤维或纤维/SAP转移；以及用于将纤维或纤维/SAP转移到各罩3、 4的风扇。这些部件是传统的，并被本领域的技术人员所熟知，因此将不做进一步的说明。为理解本发明，足可以说在设备使用时空气纤维和可能的SAP微粒的均匀混合物存在于罩中。如上所述，每个罩3、 4分别与独立的吸力箱5、 6合作，所述吸力箱5、 6是静止的并且位于各垫成形轮的内部。当每个轮的外周表面上的模具在轮转动期间从罩和与其结合的吸力箱之间穿过时，罩中的加气材料将会被抽吸到模具中并堆积在其中。在垫成形轮l、 2中，分别存在吸力箱7和8用于将形成在模具中的芯体元件保持在它们各自的模具中并用于保持所形成的芯体元件的形状。
10从各垫成形轮l、 2的旋转方向(如箭头Al、 A2所示)看，在相应罩3、 4的上游，外包材料的材料幅9、 10，例如无纺织物，被施加在每个垫成形轮1、2的外周表面上。当这样的材料幅越过各吸力箱5、6时，吸力会将材料幅抽吸到模具中与模具的底部贴紧。
垫成形轮l、 2并排放置，它们之间的夹持部(nip)大小设计成至少6mm。术语"夹持部"是指轮l、 2的外周上彼此最靠近的点。
使外包材料的第三材料幅11运行穿过轮1、 2之间的夹持部。此材料幅通过合适的手段，例如在图1中示意性示出的胶水涂布器，在一侧或两侧都涂布粘合剂涂层。粘合剂优选的是在材料幅的整个表面上喷在材料幅上，从而少于10。/。的材料幅区域被覆盖。
当然也可以用另外的方法施加粘结剂，例如，可以用以水活化的粘合剂或在室温下无粘性而可被热活化的粘合剂预涂所述材料幅。
在依据图l的设备中，形成在第二垫成形轮2上的第二芯体元件与第二材料幅10 —起被转移到形成在第一垫成形轮1上，并被材料幅保持在其上的第一芯体元件上，如将在下面详述的，直至包括层叠的第一和笫二芯体元件的复合芯体被递送到压紧装置12,该压紧装置12包括与转移辊13协作的两个辊14、 15。
在压紧后，复合芯体穿过切割装置16，然后在其被递送到用于制造吸收用品的生产线中之前转移到加速装置17，依据本发明的设备是所述生产线的一部分。
现在要说明使用图1中所示设备的方法。
在垫成形轮1沿箭头Al的方向转动时，其中的模具在罩3和吸力箱5之间连续通过。罩3优先递送浆粕纤维和SAP微粒的混合物，该混合物被吸力抽吸到第一垫成形轮上的模具中并沉积在那里。第一芯体元件就这样形成在所述模具中。当垫成形轮2沿箭头A2的方向转动时，其中的模具在罩4和吸力箱6之间连续通过。在此通路中浆粕纤维和SAP微粒的混合物被气流成网在第二轮2中的模具内。浆料和SAP微粒层具有5mm厚度。在该层中SAP微粒的含量比气流成网在垫成形轮1中的第一芯体元件内的含量高，大约50-70%重量百分比，在第一芯体元件内SAP微粒的含量大约为10-30%重量百分比。最靠近第一和第二轮中模具底部的无纺织物层9、 10具有的作用是防止SAP微粒阻碍和阻塞模具底部中的孔从而引起空气的不均匀分布导致气流成网材料的不均匀分布，和防止损坏这些底部。已经令人惊讶地显示出，浆粕纤维和SAP微粒的混合物中的SAP微粒能够磨损模具底部的材料。在将复合芯体从轮l转移到压紧装置12期间，在第一和第二芯体元件被拉出它们的模具后，这些材料幅还具有防止SAP微粒落出形成在各模具中的芯体元件之外的功能。
轮l、 2中的模具比形成在其中的芯体元件浅。在芯体元件已经通过气流成网在各自模具中而形成后，芯体元件依靠各自的吸力箱7、 8被保持在它们各自的模具中，直至它们到达垫成形轮l、 2之间的夹持部。
该夹持部的大小优选被设计成使得芯体元件的外侧，即其远离各模具底部的一侧，在夹持部中相互接靠。换句话说，所述夹持部为两个芯体元件构成了"结合点"，这两个芯体元件在该"结合点，，合在一起。该夹持部的大小优选被设计成使得在正常情况下相互层叠的芯体元件在结合点处被轻微压紧。各垫成形轮l、 2上的吸力箱7、 8在结合点处终结。在夹持部处，材料幅10离开垫成形轮2，然后被在垫成形轮1的外周表面上行进的芯体元件的顶部施加到垫成形轮l的外周表面。在材料幅10离开垫成形轮2上的模具时，其也随之牵拉形成在模具中的芯体元件，由此在从垫成形轮2向垫成形轮1转移的过程中支撑此芯体元件。由于夹持部的布置和模具的"过满装填"，轮l、 2之一上芯体元件的所有重叠点将在夹持部中与另 一个轮上的芯体元件的外侧相接，而同时其仍然保持在其模具中，直至之后将芯体元件层叠在另一个轮上。这样就实现了芯体元件的非常受控并且准确的层叠。
由于其高含量的SAP微粒，存在的危险是在第二垫成形轮2中的模具内形成的芯体元件的强度没有高到足以保证在后续的传输和处理过程中保持其完整性。然而，在参考图l所述的设备中，第二垫成形轮上的芯体元件通过在轮1、 2之间的夹持部内被粘接到第三材料幅ll上得以加强。由图l可以明白，此材料幅将要穿过各轮上的芯体元件的中间，并将因此在所述芯体元件在夹持部中被压迫而相互贴紧时被粘接到这两个芯体元件上。这样，离开夹持部的复合芯体就具有两个层叠的芯体元件，这两个芯体元件都被整个封装在两个外包材料的
层之间，也就是三个材料幅9、 10、 ll之间，由此中间的第三层ll为两个芯体元件所共有。这样，构成芯体的两个芯体元件都得到加强。
在第二垫成形轮2上的芯体元件已经与材料幅10、 11 一起被转移到轮1处，转移到第一轮l上的芯体元件上之后，这些材料幅IO、 11也将防止SAP微粒在转移期间落出此芯体元件。
其后，包括有两个层叠的芯体元件、两个外部材料幅9、 10和中间材料幅11的复合芯体被转移到轮1的外周表面上，然后被转移到转移辊13,该转移辊13对两个压紧辊14、 15起到砧台的作用，提供了所述复合芯体的两步压紧。然后复合芯体将通过旋转切割装置16，在此处从包括有被三个材料幅9、 10、 11保持在一起的一排复合芯体的复合单元切出单个芯体，并且单个芯体被转移到加速器17，该加速器17将单个芯体递送到用于制造一次性卫生吸收用品的生产线中的其它部件，例如将芯体递送到构成这种用品的外套层之一的不渗液材料的材料幅上。
如上所述，离开垫成形轮l、 2之间的夹持部的层叠芯体元件每个都被两个无纺材料幅封装住，分别是材料幅9、 ll和lO、 11。这意味着轮1 、 2之一上的芯体元件不需要使其前部由另 一个轮上的芯体元件的一部分支撑，所述前部被支撑在所述两个材料幅之间足以，反过来，这两个材料幅在从一个轮上的芯体元件上向另一个轮的外周表面转移期间被有利地引导。
依靠上述的设备，就可能制造出包括两个处于准确相互重叠叠置关系的芯体元件的芯体。当然也可能制造出层叠的芯体元件不相互重叠的芯体。这样的设备使得通过改变芯体元件之间的重叠来制造具有不同尺寸的芯体成为可能。
这样的设备当然必须具有用于控制芯体元件之间产生的重叠的手段，即用于改变垫成形轮的同步性的手段，以便控制垫成形轮之一上 的模具的前缘通过夹持部的时间与另一个垫成形轮上的模具的前缘通 过夹持部时间之间的关系。控制重叠的简单方法是改变垫成形轮旋转 的开始，从而垫成形轮之一在另一个之前开始旋转。另一种方法当然 是手动设置一个轮相对于另一个轮的角位移。
依据所示实施方式的设备能够实现以很高的速率甚至高于每分钟
600个芯体的速率来进行吸收芯体的生产。
在图2中，示意性示出了所述设备的第二实施方式。此实施方式 不同于参考图l说明的实施方式，主要是层叠的芯体元件在通过两个 垫成形轮之间的夹持部后被直接拉出它们各自的模具。与图1内设备 中的部件相似的第二实施方式中设备中的部件以带有额外的"'，，标记 的相同附图标记给出。
从图2可以明白， 一对辊18出现在垫成形轮l'、 2'之间正好处于 这两个轮之间的夹持部之下。材料幅9'、 10'、 ll'和保持在材料幅9'、 10'之间并附接在中间材料幅11 '上的成排的层叠芯体元件穿过这对辊 18。成对的辊18所起的作用是通过使材料幅9'、 10'压靠在材料幅11' 的相反侧面上的粘合剂涂层上，将伸出层叠的芯体元件的轮廓之外的 材料幅9'、 10'、 ll'上的部分牢固地贴附在一起。可将所述辊加工成 型为在材料幅提供的封装利用材料幅的相互贴附而紧密密封之前， 不压紧芯体元件。这样就生产出被整个而且紧密地封装住的 一排连续 的复合芯体，其中成排的复合芯体被中间材料幅保持在一起。通过这 种布置，可以根据需要转移复合芯体而没有芯体元件损坏的危险或 SAP微粒落出的危险。依据第二实施方式的设备可以定位在用于制造 卫生吸收用品的生产线中的任意处，并能使这样的生产线中的可获得 空间被最优化使用。
与已知的方法和设备相比，根据本发明利用具有高含量SAP微粒 的芯体元件形成复合芯体的方法和其所使用的设备提供了很多优势。 通过使整个封装的复合芯体离开垫成形轮之间的夹持部，极大地减小 了 SAP微粒损失的危险。用于封装和转移所形成的复合芯体的材料幅也被用于将芯体拉出各自的模具，而不再使用通常用于此目的的吹出 装置，并且覆在模具底部的材料幅还可以保护模具不会阻塞和损坏。 因为粘合剂不是直接涂布在外部材料幅之一上而是涂布在中间材料幅 上，中间材料幅加强了芯体元件并且减小了压紧期间粘合剂漏出的危 险。这种漏出将会对压紧装置的功能产生不利影响。由第二实施方式 可以明白，在用于制造卫生吸收用品的生产线中，成对的垫成形轮可 以相对于其它部件定位在任意处。
依据所述实施方式的设备当然可以不脱离本发明的范围在几个方 面做出修改。芯体元件的尺寸可与所述的不同。可以使用其它的外包
材料而不是无纺织物并且第一垫成形轮上的芯体元件无需含有SAP 微粒。可以有多于一个的气流成网装置与每个垫成形轮相连。不同的 纤维可用于不同的气流成网装置，并且切割装置和用于将生产出的芯 体递送到用以制造吸收用品的生产线的加速器可以是用于这类生产线 的任何类型的这类设备。由此本发明应该仅由所附权利要求的叙述限 定。
权利要求
1. 一种用于形成气流成网吸收芯体的设备，其包括第一和第二垫成形轮(1，2)，所述第一和第二垫成形轮中的每一个都具有至少一个沿其外周表面的模具；气流成网装置(3，5和4，6)，用于将加气的纤维材料供给到每个垫成形轮上的模具中；吸力装置(7，8)，在各垫成形轮上的模具的一部分路径中将形成的芯体元件保持在各自的模具内；以及用于将第一垫成形轮上的芯体元件与第二垫成形轮上的芯体元件相互层叠的装置，其特征在于所述设备还包括用于将第一和第二外包材料幅(9，10)分别施加在第一和第二垫成形轮(1，2)的外周表面上的装置，从而各垫成形轮内部的吸力装置(5，6)会抽吸材料幅中的材料，使之紧贴住从所述吸力装置经过的所述模具的底部；将在至少一个侧面涂有粘结剂的第三外包材料幅(11)提供到第一和第二垫成形轮之间的夹持部中的装置；将粘合剂涂层提供在第三材料幅的至少一个侧面上的装置，所述第一和第二垫成形轮(1，2)被定位成使分别在第一和第二垫成形轮上形成的芯体元件在通过第一和第二垫成形轮之间的夹持部时与第三材料幅(11)贴紧，由此气流成网芯体元件将至少部分地被封装在外包材料中。
2. 如权利要求l的设备，其中提供了用于使位于包含第一和第二芯体元件在内的芯体元件的外轮廓之外的三个材料幅(9, 10， 11; 9'，10'， ll')上的部分在穿过夹持部之后被压合在一起的装置(13, 14;18)。
3. 如权利要求2的设备，其中提供了用于使由层叠的第一和第二芯体元件、中间的第三材料幅(ll')以及第一和第二材料幅(9'， 10')构成的单元在通过第一和第二垫成形轮(l'， 2')之间的夹持部之后穿过一对辊(18)的装置。
4. 如权利要求3的设备，其中所述辊(18)被成型并定位在靠近所述第一和第二垫成形轮之间的夹持部的第一和第二垫成形轮(l'，2')之间的区域中。
5. 如权利要求2的设备，其中提供了将第一和第二材料幅(9，10)之一在通过第一和第二垫成形轮之间的夹持部后从所述第一和第二垫成形轮(1， 2)之一转移到所述第一和第二垫成形轮中的另一个上的装置。
6. 如权利要求5的设备，其中提供了将由在第一或第二垫成形轮(1， 2)上被一起递送的层叠的芯体元件和三个材料幅(9, 10， 11)构成的单元转移到压紧装置(12)上的装置(13)。
7. 如权利要求1-6中任一项的设备，其中至少与第二垫成形轮(2 )相关联的气流成网装置(4， 6)包括用于供给加气的纤维材料和分散微粒的混合物的装置。
8. 如权利要求1-7中任一项的设备，其中垫成形轮(1， 2)的模具至少在垫成形轮的圆周方向上具有不同的尺寸，并且第一垫成形轮上的模具比第二垫成形轮上的模具大。
9. 一种形成气流成网吸收芯体的方法，其步骤包括通过使加气的纤维材料气流成网至第一和第二垫成形轮(1， 2)上的模具，来形成第一和第二芯体元件，所述垫成形轮中的每一个沿其外周表面都具有至少一个模具，将第一垫成形轮上的芯体元件和第二垫成形轮上的芯体元件相互层叠，其特征在于，在将加气的纤维材料和任意分散的微粒的混合物气流成网在模具中之前，将第一和第二外包材料幅(9，10)分别施加在第一和第二垫成形轮(1， 2)的外周表面上，将在至少一个侧面上涂有粘合剂涂层的第三外包材料幅(11)穿过第一和第二垫成形轮(l， 2)之间的夹持部，将所述第一和第二垫成形轮定位成使分别在第一和第二垫成形轮(1， 2)上形成的芯体元件在通过第一和第二垫成形轮之间的夹持部时与第三材料幅(11)贴紧，由此使气流成网芯体元件至少部分地被封装在外包材料中。
10. 如权利要求9的方法，其中提供将位于包含第一和第二芯体元件在内的芯体元件外轮廓之外的三个材料幅(9， 10， ll)上的部分压合在一起的装置。
11. 如权利要求10的方法，其中提供使由层叠的第一和第二芯体元件、中间的第三材料幅(ll')以及笫一和第二材料幅(9'， 10')构成的单元在通过辟一和第二垫成形轮(l'， 2')之间的夹持部之后穿过一对辊(18)的装置，从而在芯体元件通过夹持部后立即被从各自的模具中拉出。
12. 如权利要求11的方法，其中将所述辊(18)成型并定位在靠近所述第一和第二垫成形轮之间的夹持部的第一和第二垫成形轮(l'，2')之间的区域中。
13. 如权利要求10的方法，其中将来自第一和第二垫成形轮(1,2)之一的第一和第二材料幅(9， 10)之一在穿过所迷第一和第二垫成形轮之间的夹持部后转移到第一和第二垫成形轮中的另一个上。
14. 如权利要求13的方法，其中将由在第一或第二垫成形轮(l，2)上被一起递送的层叠的芯体元件和三个材料幅(9， 10， 11)构成的单元转移到压紧装置(12)上。
15. 如权利要求9-14中任一项的方法，其中使所述第一和第二垫成形轮(1， 2)的模具至少在垫成形轮的圆周方向上给定为不同的尺寸，并且第一垫成形轮(1)上的模具的尺寸大于第二垫成形轮(2)上的模具的尺寸。
16. 如权利要求9-15中任一项的方法，其中将加气的纤维材料和分散微粒的混合物供给到第一和第二垫成形轮(1， 2)的模具中，并将无纺织物选定为所述三个外包材料幅(9， 10， 11)的原料。
全文摘要
本发明涉及一种形成气流成网吸收芯体的设备，其包括第一和第二垫成形轮(1，2)。依据本发明提供了将第一和第二外包材料幅(9，10)分别施加在第一和第二垫成形轮(1，2)的外周表面上的装置；将第三外包材料幅(11)提供到第一和第二垫成形轮之间的夹持部中的装置；在第三材料幅两个侧面上都涂布上粘合剂涂层的装置；以及将位于包含第一和第二芯体元件的芯体元件外轮廓之外的三个材料幅上的部分压合在一起的装置，由此将气流成网芯体元件封装在外包材料中，垫成形轮(1，2)定位成使分别在第一和第二垫成形轮上形成的芯体元件在通过第一和第二垫成形轮之间的夹持部时与第三材料幅(11)贴紧。本发明还涉及形成气流成网吸收芯体的方法。
文档编号D04H1/732GK101484105SQ200680055344
公开日2009年7月15日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者G·爱德华松 申请人:Sca卫生产品股份公司