专利名称：一种气流混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料混合领域，尤其涉及一种利用气流来混合粉体物料与轻颗粒骨料的混合机。
背景技术：
传统工艺中对粉体物料和轻颗粒骨料的混合通常采用机械搅拌的方式。机械搅拌包括螺旋式、螺带式、叶片式、刮板式等。机械搅拌的混合装置在搅拌混合物料的同时，机械旋转剪切力会对轻质颗粒骨料产生破损和离析，影响产品质量，同时也增加了动力损耗。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种避免对轻质颗粒骨料造成破损和离析，减少动力损耗的气流混合机。本实用新型的技术方案提供一种气流混合机，包括混合机本体，连接在所述混合机本体上端的进料组件，以及连接在所述混合机本体下端的卸料组件，所述混合机本体内设有气流动力组件，所述混合机本体上端还设有换气组件。优选地，所述气流动力组件包括设置在所述混合机本体下部内的中心气流嘴。优选地，所述中心气流嘴为半球莲蓬形状，所述中心气流嘴上发散地设有多个第
一出气口。优选地，所述中心气流嘴为平板形，所述中心气流嘴上设有多个第一出气口。优选地，所述气流动力组件包括设置在所述混合机本体下部内的气流环。优选地，所述气流环包括内气流环和外气流环，所述内气流环上设有多个第二出气口，所述外气流环上设有多个第三出气口。优选地，所述混合机本体的下部为上大下小的空心圆台形，所述外气流环位于所述下部的位置高于所述内气流环位于所述下部的位置。优选地，多个所述第二出气口喷出的旋转气流的方向与多个所述第三出气口喷出的旋转气流的方向相反。优选地，所述第二出气口与所述内气流环的切线之间的倾斜角度为15° 30°，所述第三出气口与所述外气流环的切线之间的倾斜角度为-15° -30°。优选地，所述第二出气口与所述内气流环的中心轴线之间的倾斜角度为15° 30°，所述第三出气口与所述外气流环的中心轴线之间的倾斜角度为15° 30°。优选地，所述气流环上均匀间隔地设有多个气流导向罩，所述气流导向罩是由三角形平面和半圆锥面包围成的空心半圆锥体。优选地，所述三角形平面沿所述气流环的切线布置，所述半圆锥面上从顶点到半圆周的最高点之间的直线与所述切线之间的倾斜角度为15° 30°，所述三角形平面上与所述半圆锥面的顶点相接的一角小于45°。优选地，所述气流环上均匀间隔地设有多个气流导向罩，所述气流导向罩是由所述气流环的边缘与半圆锥面包围成的空心体。优选地，所述气流导向罩的尾部通过进气管与气源相通。优选地，所述进料组件包括至少两个进料仓，所述进料仓通过进料管连接到所述混合机本体上端边侧。优选地，所述进料管上设有计量器。优选地，所述换气组件包括设置在所述混合机本体上部内的圆锥面形的阻挡罩，以及设置在所述混合机本体上端中心的脉冲收尘装置。
优选地，所述卸料组件包括卸料口和卸料阀。优选地，还包括自动调节气流、气压以及气流混合机的启闭工作的集成块。采用上述技术方案后，具有如下有益效果由于利用了气流动力组件在混合机本体内产生气流来搅拌物料,气流不会对轻质颗粒骨料产生机械破损和离析,保证了搅拌后产品的质量，同时也减少了动力损耗。
图IA是本实用新型气流混合机的实施例一的结构示意图；图IB是本实用新型气流混合机的实施例一中中心气流嘴的侧视图；图IC是本实用新型气流混合机的实施例一中中心气流嘴的俯视图；图2A是本实用新型气流混合机的实施例二的结构示意图；图2B是本实用新型气流混合机的实施例二中气流混合机下部的剖视图；图2C是本实用新型气流混合机的实施例二中气流混合机下部的俯视图；图3A是本实用新型气流混合机的实施例三的结构示意图；图3B是本实用新型气流混合机的实施例三中气流罩的剖视图；图3C是本实用新型气流混合机的实施例三中半圆锥面的结构示意图。附图标记对照页I——混合机本体2——进料组件3——卸料组件4-气流动力组件 5-换气组件11-上部12——下部21——进料仓22——进料管23-计量器31-卸料口32-卸料阀41—中心气流嘴 42—内气流环 43——外气流环44——气流导向罩 45——中心导气管 411——第一出气口421——第二出气口 422——内导气管 431——第三出气口432——外导气管441——三角形平面 442——半圆锥面443——进气管 4421——顶点 4422——圆周4423——最高点 51——阻挡罩 52——脉冲收尘装置
具体实施方式
以下结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式
。<实施例一 >如图1A-1C所示，为本实用新型气流混合机实施一的结构示意图。气流混合机包括混合机本体1，连接在混合机本体I上端的进料组件2，以及连接在混合机本体I下端的卸料组件3，进料组件2和卸料组件3为现有混合机组件。混合机本体I内设有气流动力组件4，混合机本体I上端还设有换气组件5。当需要搅拌多种粉体物料和/或轻质颗粒骨料时，关闭卸料组件3。将待混合的物料放入进料组件2中，物料从进料组件2进入到混合机本体I内。然后开启气流动力组件4和换气组件5。气流动力组件4在混合机本体I中产生足够翻动物料的气流，使多种物料在气流的驱动下翻动、搅拌。气流动力组件4产生气流的同时，换气组件5与外界大气相通，避免混合机本体I内的气压不断增高而影响气流的动力。当物料混合均匀后，停止气流动力组件4和换气组件5，开启卸料组件3。混合后的物料可从卸料组件3输入到包装机中。由于利用了气流动力组件4在混合机本体I内产生气流来搅拌物料，气流不会对轻质颗粒骨料产生机械破损和离析，保证了搅 拌后产品的质量，同时也减少了动力损耗。本实施例中，如图1B-1C所示，气流动力组件4包括设置在混合机本体I的下部12内的中心气流嘴41，以及连通中心气流嘴41与气源(图未示)的中心导气管45。中心气流嘴41可为半球莲蓬形状，中心气流嘴41上发散地设有多个第一出气口 411。压缩气体从半球莲蓬头形状的中心气流嘴41发散地喷出，形成横向面积较大的向上呈球面扩散的气流波，使混合物料能在向上悬浮，在不同高度翻动。较佳地，中心气流嘴41也可为平板形，中心气流嘴41上设有多个第一出气口 411。平板形的中心气流嘴能形成横向面积较大的整体向上扩散的气流波，能使混合物料向上悬浮翻动。本实施例中，进料组件2包括至少两个进料仓21，进料仓21通过进料管22连接到混合机本体I上端边侧。其中一个进料仓可以放入粉体物料，另一个进料仓可以放入轻颗粒骨料。 本实施例中，进料管22上可设有计量器23。物料通过计量器23计量，分批次进入混合机本体I内，确保物料的均匀混合。本实施例中，换气组件5包括设置在混合机本体I上部内的圆锥面形的阻挡罩51，以及设置在混合机本体I上端中心的脉冲收尘装置52。当气流动力组件4开启时，气流使物料悬浮翻动。脉冲收尘装置52起到收尘和换气作用。阻挡罩51悬浮的物料全部进入到脉冲收尘装置52中。本实施例中，卸料组件3包括卸料口 31和卸料阀32。卸料阀32用于控制卸料口31的开关。较佳地，气流动力组件4的气流压力控制在0. 2_5Mpa。根据物料的品质不同和质量大小，可以选择不同的气流压力。气流压力过小时，不足以使物料悬浮翻动，达不到均匀混合的目的；气流压力过大时，气流会使轻颗粒骨料与混合机本体I的内壁产生剧烈的碰撞，导致轻颗粒骨料的破损。较佳地，还包括自动调节气流、气压以及气流混合机的启闭工作的集成块(图未示)。<实施例二 >如图2A-2C是本实用新型气流混合机实施二的结构示意图。气流动力组件4包括设置在混合机本体I的下部12内的气流环(42、43)。气流环包括内气流环42和外气流环43。内气流环42上设有多个第二出气口 421，以及连通气源与第二出气口 421的内导气管422。外气流环43上设有多个第三出气口 431，以及连通气源与第三出气口 431的外导气管432。多个第二出气口 421喷出的旋转气流的方向与多个第三出气口 431喷出的旋转气流的方向相反。气流环(42、43)在混合机本体I内形成在水平面上顺时针旋转或逆时针旋转的气流。本实施例中，如图2C所示箭头方向为气流方向,外气流环43形成沿箭头b的顺时针旋转的气流，内气流环42形成沿箭头a的逆时针旋转的气流，从而使物料在水平方向搅动。本实施例中，如图2B所示，混合机本体I的下部12为上大下小的空心圆台形，圆台形的下部12可以与混合机本体I的上部11分离，也可以一体成型。外气流环43位于下部12的位置高于内气流环42位于下部12的位置。可以使物料在不同高度，不同直径大小的范围内旋转，达到充分混合的目的。较佳地，可以只设有一个气流环，使物料沿 一个方向旋转搅动；也可以使两个气流环的喷出的气流方向相同；两个气流环可以设置在同一高度上；还可以设置两个以上的气流环，气流环喷出气流方向可以设置成相同或相反，或可以根据需要变换气流的方向。气流环可以是圈形条；也可以为环形片；还可以为环形的空心气管，出气口(421、431)可开在空
心气管上。较佳地，第二出气口 421与内气流环42的切线之间的倾斜角a的角度为15° 30°，第三出气口 431与外气流环43的切线之间的倾斜角P的角度为-15° -30°。较佳地，第二出气口 421与内气流环42的中心轴线之间的倾斜角度为15° 30°，第三出气口 431与外气流环43的中心轴线之间的倾斜角度为15° 30°。〈实施例三〉如图3A-3C为本实用新型气流混合机实施三的结构示意图。混合机本体I内部同时设置有中心气流嘴41、内气流环42和外气流环43。当气流动力组件4运行时，混合机本体I内部同时产生向上、顺时针旋转和逆时针旋转的气流，物料能够得到充分的混合。本实施例中，如图3B所示，气流环上均匀间隔地设有多个气流导向罩44，气流导向罩44是由三角形平面441和半圆锥面442包围成的空心半圆锥体。三角形平面441沿气流环的切线布置，半圆锥面442上从顶点4421到半圆周4422的最高点4423之间的直线与切线之间的倾斜角Y的角度为15° 30°，三角形平面441上与半圆锥面442的顶点相接的一角小于45°。图3B中黑色实心箭头为气流的流动方向，气流导向罩44能够形成向外扩散的气流，增加气流与物料的接触面积，但是如果气流导向罩44的开口过大，则会影响气流的动力。较佳地，整个气流导向罩44也可以如实施例二中的第一出气口 421和第二出气口431—样，与切线呈15° 30°的夹角，与中心轴线形成向上倾斜15° 30°的夹角。较佳地,气流环上均勻间隔地设有多个气流导向罩，气流导向罩也可以是由气流环的边缘与半圆锥面包围成的空心体。本实施例中，气流导向罩44的尾部通过进气管443与气源相通。以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种气流混合机，包括混合机本体，连接在所述混合机本体上端的进料组件，以及连接在所述混合机本体下端的卸料组件，其特征在于，所述混合机本体内设有气流动カ组件，所述混合机本体上端还设有换气组件。
2.根据权利要求I所述的气流混合机，其特征在于，所述气流动カ组件包括设置在所述混合机本体下部内的中心气流嘴。
3.根据权利要求2所述的气流混合机，其特征在于，所述中心气流嘴为半球莲蓬形状，所述中心气流嘴上发散地设有多个第一出气ロ。
4.根据权利要求2所述的气流混合机，其特征在于，所述中心气流嘴为平板形，所述中心气流嘴上设有多个第一出气ロ。
5.根据权利要求I或2所述的气流混合机，其特征在于，所述气流动カ组件包括设置在所述混合机本体下部内的气流环。
6.根据权利要求5所述的气流混合机，其特征在于，所述气流环包括内气流环和外气流环，所述内气流环上设有多个第二出气ロ，所述外气流环上设有多个第三出气ロ。
7.根据权利要求6所述的气流混合机，其特征在干，所述混合机本体的下部为上大下小的空心圆台形，所述外气流环位于所述下部的位置高于所述内气流环位于所述下部的位置。
8.根据权利要求6所述的气流混合机，其特征在干，多个所述第二出气ロ喷出的旋转气流的方向与多个所述第三出气ロ喷出的旋转气流的方向相反。
9.根据权利要求8所述的气流混合机，其特征在于，所述第二出气ロ与所述内气流环的切线之间的倾斜角度为15° 30°，所述第三出气ロ与所述外气流环的切线之间的倾斜角度为-15° -30°。
10.根据权利要求9所述的气流混合机，其特征在于，所述第二出气ロ与所述内气流环的中心轴线之间的倾斜角度为15° 30°，所述第三出气ロ与所述外气流环的中心轴线之间的倾斜角度为15° 30°。
11.根据权利要求5所述的气流混合机，其特征在于，所述气流环上均匀间隔地设有多个气流导向罩，所述气流导向罩是由三角形平面和半圆锥面包围成的空心半圆锥体。
12.根据权利要求11所述的气流混合机，其特征在于，所述三角形平面沿所述气流环的切线布置，所述半圆锥面上从顶点到半圆周的最高点之间的直线与所述切线之间的倾斜角度为15° 30°，所述三角形平面上与所述半圆锥面的顶点相接的一角小于45°。
13.根据权利要求5所述的气流混合机，其特征在于，所述气流环上均匀间隔地设有多个气流导向罩，所述气流导向罩是由所述气流环的边缘与半圆锥面包围成的空心体。
14.根据权利要求11或13所述的气流混合机，其特征在于，所述气流导向罩的尾部通过进气管与气源相通。
15.根据权利要求I所述的气流混合机，其特征在于，所述进料组件包括至少两个进料仓，所述进料仓通过进料管连接到所述混合机本体上端边侧。
16.根据权利要求15所述的气流混合机，其特征在于，所述进料管上设有计量器。
17.根据权利要求I所述的气流混合机，其特征在于，所述换气组件包括设置在所述混合机本体上部内的圆锥面形的阻挡罩，以及设置在所述混合机本体上端中心的脉冲收尘装置。
18.根据权利要求I所述的气流混合机，其特征在于，所述卸料组件包括卸料口和卸料阀。
19.根据权利要求I所述的气流混合机，其特征在于，还包括自动调节气流、气压以及气流混合机的启闭工作的集成块。
专利摘要本实用新型提供一种气流混合机，包括混合机本体，连接在所述混合机本体上端的进料组件，以及连接在所述混合机本体下端的卸料组件，所述混合机本体内设有气流动力组件，所述混合机本体上端还设有换气组件。由于利用了气流动力组件在混合机本体内产生气流来搅拌物料，气流不会对轻质颗粒骨料产生机械破损和离析，保证了搅拌后产品的质量，同时也减少了动力损耗。
文档编号B01F3/18GK202438287SQ20122007224
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者刘妍, 田林洲 申请人:刘妍