玻璃自动收料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工的辅助装置，尤其涉及玻璃自动收料装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃生产加工中，玻璃磨边机对玻璃的边缘进行打磨加工，玻璃在打磨完成后运至料台上，现在都是人工将玻璃从料台上移走并叠放，其增加了人工的负担；同时，在叠放过程中，若出现失误，造成玻璃损坏，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，操作可靠、减少工人工作强度的玻璃自动收料装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括框体、升降机构和一对滑轨，所述框体包括顶板、底板和一对侧板，所述顶板和底板分别固定连接在所述一对侧板上顶面和底面，所述一对侧板上分别设有对应的容置孔，所述一对滑轨分别活动连接在所述容置孔内，所述一对滑轨的滑道相对设置；
[0005]所述升降机构包括升降气缸、吸盘安装板和若干真空吸盘，所述升降气缸固定连接在所述顶板的底面，若干所述真空吸盘通过所述吸盘安装板连接所述升降气缸。
[0006]还包括弹性立板，所述弹性立板连接在所述顶板和底板之间、且位于所述一对侧板的一侧。
[0007]所述底板的底部设有滚轮。
[0008]本实用新型在工作中，将框体设置在料台旁，玻璃加工完成后，移至框体内的一对滑轨内，直至接触弹性立板，停止移动；升降机构开始动作，升降气缸下降，真空吸盘吸住玻璃，将两侧的滑轨拆卸，升降气缸继续下行，直至底板，完成玻璃的放置；如此往复，完成玻璃的堆放。本实用新型方便收叠，提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图，
[0010]图2是图1的右视图；
[0011]图中I是框体，11是顶板，12是底板，13是侧板，130是容置孔，2是升降机构，21是升降气缸，22是吸盘安装板，23是真空吸盘，3是滑轨，30是滑道，4是弹性立板，5是滚轮。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型如图1-2所示，包括框体1、升降机构2和一对滑轨3，所述框体I包括顶板11、底板12和一对侧板13 (侧板相对设置)，所述顶板11和底板12分别固定连接在所述一对侧板13上顶面和底面，所述一对侧板13上分别设有对应的容置孔130，所述一对滑轨3分别活动连接在所述容置孔130内，所述一对滑轨3的滑道30相对设置；滑轨的高度和料台上玻璃的高度一致，由于料台上设有滚轮，方便玻璃移动。
[0013]所述升降机构2包括升降气缸21、吸盘安装板22和若干真空吸盘23，所述升降气缸21固定连接在所述顶板11的底面，若干所述真空吸盘23通过所述吸盘安装板22连接所述升降气缸21。
[0014]还包括弹性立板4，所述弹性立板4连接在所述顶板11和底板12之间、且位于所述一对侧板13的一侧；设置弹性立板，使得若干玻璃第三边能够对齐，从而实现整齐地堆放。
[0015]所述底板12的底部设有滚轮5，便于框体的移动。
【主权项】
1.玻璃自动收料装置，其特征在于，包括框体、升降机构和一对滑轨，所述框体包括顶板、底板和一对侧板，所述顶板和底板分别固定连接在所述一对侧板上顶面和底面，所述一对侧板上分别设有对应的容置孔，所述一对滑轨分别活动连接在所述容置孔内，所述一对滑轨的滑道相对设置； 所述升降机构包括升降气缸、吸盘安装板和若干真空吸盘，所述升降气缸固定连接在所述顶板的底面，若干所述真空吸盘通过所述吸盘安装板连接所述升降气缸。
2.根据权利要求1所述的玻璃自动收料装置，其特征在于，还包括弹性立板，所述弹性立板连接在所述顶板和底板之间、且位于所述一对侧板的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃自动收料装置，其特征在于，所述底板的底部设有滚轮。
【专利摘要】玻璃自动收料装置。提供了一种结构简单，操作可靠、减少工人工作强度的玻璃自动收料装置。包括框体、升降机构和一对滑轨，所述框体包括顶板、底板和一对侧板，所述顶板和底板分别固定连接在所述一对侧板上顶面和底面，所述一对侧板上分别设有对应的容置孔，所述一对滑轨分别活动连接在所述容置孔内，所述一对滑轨的滑道相对设置；所述升降机构包括升降气缸、吸盘安装板和若干真空吸盘，所述升降气缸固定连接在所述顶板的底面，若干所述真空吸盘通过所述吸盘安装板连接所述升降气缸。本实用新型方便收叠，提高了工作效率。
【IPC分类】B65G49-06, B65G47-91
【公开号】CN204549444
【申请号】CN201520030552
【发明人】沈丹萍, 沈炳荣
【申请人】湖州水平玻璃有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月16日