一种蜂窝纸板自动收料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蜂窝纸板的生产设备技术领域，具体涉及一种蜂窝纸板自动收料
目.0
【背景技术】
[0002]蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力纸芯。蜂窝纸板以质轻、价廉、强度高、可回收等特性深受市场欢迎，在蜂窝纸板产品的加工生产中，需要将蜂窝纸板切割成不同尺寸的纸板，再进行其他的加工，目前一般是切割机切割蜂窝纸板后，由人工捡收并码放整齐，由于切割机的速度较快，常常出现物料大量堆积的情况，存在安全隐患，并且人工捡收效率低，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种蜂窝纸板自动收料装置，能够实现蜂窝纸板的的快速高效的自动收料。
[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种蜂窝纸板自动收料装置，包括料车、纸板输送带和吸料机构，其特征在于，所述料车与所述纸板输送带的出料端对接，所述料车上方设有所述吸料机构，所述吸料机构包括机架、行走横梁、滑块、真空吸料盘、横向推动油缸和上下推动油缸，所述行走横梁横向设在所述机架顶部的中心位置，所述行走横梁上设有滑块，所述滑块滑动设置在行走横梁上，所述滑块后端设有横向推动油缸，所述的滑块上固定设有上下推动油缸，所述真空吸料盘设在所述上下推动油缸上，所述真空吸料盘通过所述上下推动油缸上下移动，所述的蜂窝纸板自动收料装置还设有料车限位机构，所述料车限位机构包括前后推动油缸、推料板和限位块，所述限位块设在所述料车的前端，所述推料板设在所述料车后端，并通过前后推动油缸前后移动。
[0005]进一步的，所述滑块上设有行程开关及传感器，保证滑块的安全、可靠的运行。
[0006]进一步的，还设有料车进出的导轨。
[0007]进一步的，所述吸料机构上设有红外发射传感器，用于感应蜂窝纸板。
[0008]进一步的，还设有PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述纸板切割机、纸板输送带、吸料机构和收料机构连接。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0010]本实用新型提供了一种蜂窝纸板自动收料装置，切割好的蜂窝纸板通过纸板输送带传送出来，吸料机构在感应到蜂窝纸板后，通过PLC控制系统控制真空吸料盘开始向下运动并吸住蜂窝纸板，再按照设定的目标再带着蜂窝纸板横向移动到料车上方放料，待料车里的蜂窝纸板装满时，通过料车限位机构，即可迅速将纸板堆垛整理整齐，实现了蜂窝纸板的自动收料，省去了人工捡放和整理物料，消除了存在安全隐患，大大降低了劳动强度。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用俯视的结构不意图；
[0014]图中:
[0015]1、料车;2、纸板输送带;3、吸料机构;31、机架;32、行走横梁;33、滑块;34、真空吸料盘;35、横向推动油缸;36、上下推动油缸;4、料车限位机构;41、前后推动油缸;42、推料板;43、限位块。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]结合附图1和图2，一种蜂窝纸板自动收料装置，包括料车1、纸板输送带2和吸料机构3，所述料车I与所述纸板输送带2的出料端对接，所述料车I上方设有所述吸料机构3，所述吸料机构3包括机架31、行走横梁32、滑块33、真空吸料盘34、横向推动油缸35和上下推动油缸36，所述行走横梁32横向设在所述机架31顶部的中心位置，所述行走横梁32上设有滑块33，所述滑块33滑动设置在行走横梁32上，所述滑块33后端设有横向推动油缸35，所述的滑块33上固定设有上下推动油缸36，所述真空吸料盘34设在所述上下推动油缸36上，所述真空吸料盘34通过所述上下推动油缸36上下移动，所述的蜂窝纸板自动收料装置还设有料车限位机构4，所述料车限位机构4包括前后推动油缸41、推料板42和限位块43，所述限位块43设在所述料车I的前端，所述推料板42设在所述料车I后端，并通过前后推动油缸41前后移动。
[0018]优选的，所述滑块33上设有行程开关及传感器;还设有料车I进出的导轨;所述吸料机构3上设有红外发射传感器;还设有PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述纸板输送带
2、吸料机构3和料车限位机构4连接。
[0019]综上，切割好的蜂窝纸板通过纸板输送带传送出来，吸料机构在感应到蜂窝纸板后，通过PLC控制系统控制真空吸料盘开始向下运动并吸住蜂窝纸板，再按照设定的目标再带着蜂窝纸板横向移动到料车上方放料，待料车里的蜂窝纸板装满时，通过料车限位机构，可迅速将纸板堆垛整理整齐，实现了蜂窝纸板的自动收料，省去了人工捡放和整理物料，消除了存在安全隐患，大大降低了劳动强度。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种蜂窝纸板自动收料装置，包括料车(I)、纸板输送带(2)和吸料机构(3)，其特征在于，所述料车(I)与所述纸板输送带(2)的出料端对接，所述料车(I)上方设有所述吸料机构(3)，所述吸料机构(3)包括机架(31)、行走横梁(32)、滑块(33)、真空吸料盘(34)、横向推动油缸(35)和上下推动油缸(36)，所述行走横梁(32)横向设在所述机架(31)顶部的中心位置，所述行走横梁(32)上设有滑块(33)，所述滑块(33)滑动设置在行走横梁(32)上，所述滑块(33)后端设有横向推动油缸(35)，所述的滑块(33)上固定设有上下推动油缸(36)，所述真空吸料盘(34)设在所述上下推动油缸(36)上，所述真空吸料盘(34)通过所述上下推动油缸(36)上下移动，所述的蜂窝纸板自动收料装置还设有料车限位机构(4)，所述料车限位机构(4)包括前后推动油缸(41)、推料板(42)和限位块(43)，所述限位块(43)设在所述料车(I)的前端，所述推料板(42)设在所述料车(I)后端，并通过前后推动油缸(41)前后移动。2.进根据权利要求1所述的蜂窝纸板自动收料装置，其特征在于，所述滑块(33)上设有行程开关及传感器。3.进根据权利要求1所述的蜂窝纸板自动收料装置，其特征在于，还设有料车(I)进出的导轨。4.进根据权利要求1所述的蜂窝纸板自动收料装置，其特征在于，所述吸料机构(3)上设有红外发射传感器。5.进根据权利要求1所述的蜂窝纸板自动收料装置，其特征在于，还设有PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述纸板输送带(2)、吸料机构(3)和料车限位机构(4)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜂窝纸板自动收料装置，涉及蜂窝纸板的生产设备技术领域，包括料车、纸板输送带和吸料机构，切割好的蜂窝纸板通过纸板输送带传送出来，吸料机构在感应到蜂窝纸板后，通过PLC控制系统控制真空吸料盘开始向下运动并吸住蜂窝纸板，再按照设定的目标再带着蜂窝纸板横向移动到料车上方放料，待料车里的蜂窝纸板装满时，通过料车限位机构，可迅速将纸板堆垛整理整齐，实现了蜂窝纸板的自动收料，省去了人工捡放和整理物料，消除了存在安全隐患，大大降低了劳动强度。
【IPC分类】B65H5/22, B65H5/02
【公开号】CN205328283
【申请号】CN201620107513
【发明人】汪锋, 黄浩斌
【申请人】安徽永锋纸塑科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月29日