一种回转式卫生筷包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卫生筷包装设备，具体涉及一种回转式卫生筷包装机。
【背景技术】
[0002]目前人们在就餐时，大多使用一次性筷子，这样不仅造成极大的浪费，还破坏了环境。如果采用反复使用的消毒的卫生筷，在包装上就会造成很大的困难。许多的餐馆基本就是人工包装，这在一定程度上造成了二次污染，还加大了投入成本。市场上也出现有筷自包装机，主要都是推送式或者卧式，这样的包装机体积都比较大。因此，设计一种回转式包装机成为目前本领域亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种包装效率高，结构尺寸小，包装质量好的筷子包装机。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
[0005]—种回转式卫生筷包装机，包括一个顶部设有漏斗的封闭的箱体，沿箱体自上而下依次固定有送纸机构、供料机构、由电动机带动旋转的横纵封机构和切断机构，对应切断机构底部设有出料斗。
[0006]进一步，所述送纸机构包括一对套有纸卷的纸卷轴和设置在纸圈两侧的纸卷挡圈。
[0007]进一步，所述供料机构包括设在纸卷挡圈之间的漏斗，对应漏斗下方设有由电动机带动拨轮轴旋转的拨轮;对应纸卷轴下方和拨轮的两侧和下方分别设有挂接纸卷的辊轴。
[0008]进一步，所述拨轮为外周均布有凹槽的圆环板，圆环板套在拨轮轴上随之旋转，在拨轮一侧设有半圆弧状挡板，挡板通过支架杆定位。
[0009]进一步，所述横纵封机构包括设在拨轮下方的一对相向旋转的中空的纵横封，沿一对纵横封中部设有热封管，一对纵横封两侧分别设有弹簧夹紧装置。
[0010]进一步，所述纵横封为一对相互咬合且对称分布的转轴，转轴中部为横封，两侧为纵封;所述横封为均勾分布有横封滚毂的横封轴;所述纵封为设有凹凸槽的纵封轮，一对凹凸槽随转轴旋转相互咬合。
[0011]进一步，所述弹簧夹紧装置包括连接在纵横封侧的轴承座上的弹簧，弹簧通过调节滚花螺母和锁紧滚花螺母，以及盖形螺母限位。
[0012]进一步，所述切断机构包括设在纵横封下方的切断轴，切断轴上设有若干个呈对称分布且相互咬合的切断刀。
[0013]进一步，在箱体底座上设有电动机，电动机输出轴上连接有涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机上设有减速器轴传动齿轮，减速器轴传动齿轮与切断机构的切断轴外部齿轮相嗤合，切断机构的中部齿轮与纵横封机构的纵横封中部齿轮相嗤合，纵横封外部齿轮与惰轮相啮合，惰轮与拨轮轴上的拨轮传动齿轮相啮合。
[0014]进一步，箱体上还设有控制电动机旋转和热风管加热的控制面板。
[0015]本实用新型筷子包装机结构设计合理，运行稳定，能够自动送料、包装和下料，大大提高包装效率、降低劳动强度和节省劳动成本，同时大大减小了结构尺寸和噪声，满足大批量筷子包装的需要，提高企业的市场竞争力。
【附图说明】
[0016]图1为回转式包装机装配主视图；
[0017]图2为回转式包装机装配左视图；
[0018]图3为横纵热封装置装配俯视图；
[0019]图4为图3的A-A剖视图；
[0020]图5为图1的B-B剖视图；
[0021]图6为供料装置示意图；
[0022]图7为整体传动方案图；
[0023]图8为本实用新型包装机流程示意图。
[0024]图中1、轮子;2、箱体;3、切断轴;4、滑动轴承A;5、热封管;6、滑动轴承B; 7、拨轮轴；
8、普通平键;9、辊轴；10、拨轮；11、滑动轴承C; 12、支架筒；13、纸卷挡圈；14、纸卷轴；15、拨轮传动齿轮;16、开槽紧定螺钉;17、惰轮;18、纵横封;18-1、横封;18-2、纵封;19、滚动轴承；20、纵横封中部齿轮;21、切断轴传动齿轮;22、切断轴中部齿轮;23、切断轴外部齿轮;24、六角头螺栓A ； 25、减速器轴传动齿轮；26、涡轮蜗杆减速器；27、电动机;28、控制面板；29、挡板;30、支架杆;31、漏斗;32、六角头螺钉B; 33、切断刀；34、出料斗；35、盖形螺母;36、锁紧滚花螺母;37、调节滚花螺母;38、弹簧;39、轴承座;40、开槽平端紧定螺钉;41、纸卷。
【具体实施方式】
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]如附图1所示，本实用新型回转式卫生筷包装机，包括一个顶部设有漏斗31的封闭的箱体2，沿箱体2自上而下依次固定有送纸机构、供料机构、由电动机带动旋转的横纵封机构和切断机构，对应切断机构底部设有出料斗34，出料斗34通过六角头螺栓A24连接在箱体2上，箱体2的底部设有轮子I。
[0027]其中，图2结合图1所示，送纸机构包括一对套有纸卷41的纸卷轴14和设置在纸圈41两侧的纸卷挡圈13。包装材料纸卷41卷在纸卷轴上，经过纸卷挡圈等调节进入横纵封机构进行热封。
[0028]图2中，供料机构包括设在纸卷挡圈13之间的漏斗31，漏斗31通过支架筒12支撑在箱体2上，对应漏斗31下方设有由电动机带动拨轮轴旋转的拨轮10;对应纸卷轴14下方和拨轮10的两侧和下方分别设有挂接纸卷的辊轴9，辊轴9通过滑动轴承Cll与箱体2相连。拨轮10为外周均布有凹槽的圆环板，圆环板套在拨轮轴7上随之旋转，拨轮轴7通过滑动轴承B6安装在箱体2上;拨轮轴7通过普通平键8与拨轮10相固定连接;在拨轮一侧设有半圆弧状挡板29，挡板29通过支架杆30定位。
[0029 ]见图3所示，横纵封机构包括设在拨轮1下方的一对相向旋转的中空的纵横封18(图2中A处所示位置)，沿一对纵横封18中部设有热封管5，一对纵横封18两侧分别设有弹簧夹紧装置。纵横封18为一对相互咬合且对称分布的转轴，见图4所示，转轴中部为横封18-2，两侧为纵封18-1;横封18-2为均匀分布有横封滚毂的横封轴;纵封18-1为设有凹凸槽的纵封轮，其中一个纵横封18上的纵封18-1设为凸槽，另一个纵横封18上的纵封18-1设为凹槽，一对纵横封18两侧的纵封18-1上凹凸槽随转轴旋转相互咬合。一对相互咬合的纵横封18之间设有开槽平端紧定螺钉40，见图3所示。
[0030]本实用新型产品采用横纵封结合的结构，横纵封同时进行。纵封用两侧的纵封轮实现，横封用纵横封轴上均勾分布的横封滚毂实现。纵横封轮分别对称分布。纵封轮表面的螺钉要配合包装材料的孔起到定位、牵引作用。(如图3、图4所示)。
[0031]见图3所示，弹簧夹紧装置包括连接在纵横封18侧的轴承座39上弹簧38，弹簧38通过调节滚花螺母37和锁紧滚花螺母36，以及盖形螺母35限位。
[0032]见图5所示，切断机构包括设在纵横封18下方的切断轴3，切断轴3上设有若干个呈对称分布且相互咬合的切断刀33，切断刀33通过六角头螺钉B32安装在切断轴3上，切断轴3通过一对滑动轴承A4安装在箱体2上，见图1所示。
[0033]本实用新型的切断装置，有两个动刀组合而成，一个主刀和一个副刀。为了减少加工的难度，同时节省材料，则主刀上设计两个刀刃，用螺母固定。(如图5所示)。
[0034]见图1所示，在箱体2底座上设电动机27，电动机27输出轴上连接有涡轮蜗杆减速器26，涡轮蜗杆减速器26上设有减速器轴传动齿轮25，减速器轴传动齿轮25与切断机构的切断轴外部齿轮23相啮合，切断机构的中部齿轮22与纵横封机构的纵横封中部齿轮20相啮合，纵横封外部齿轮21与惰轮17相啮合，惰轮17装在滚动轴承19上，惰轮17与拨轮轴7上的拨轮传动齿轮15相啮合，拨轮传动齿轮15通过开槽紧定螺钉16固定。箱体2上还设有控制电动机27旋转和热风管加热的控制面板28，见图2所示。
[0035]本实用新型为保证精确，均采用齿轮传动。并且它还与各部分能够有条不紊的工作有直接的作用。
[0036]如图6所示，本实用新型采用回转式供筷方式。采用拨轮开槽的方式，随着拨轮的转动，漏斗31中的筷子先掉落进凹槽内，最后再落进横纵封装置，实现回转供筷功能。
[0037]下面给出本装置的安装原理:
[0038]本装置的轮子I安装在整个机器壳体2的最下端，使之可以移动。壳体2为整个机器的外壳形状，且不同的地方厚度不一，各种装置基本都固定在壳体上。电动机27由地脚螺栓固定在壳体下端底面。电动机向右以带传动与涡轮蜗杆减速器26连接。涡轮蜗杆减速器用六角头螺栓和螺母固定在右端壳体上。涡轮蜗杆减速器输出端的轴上安装减速器轴传动