专利名称：一种竹炭软木制品的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种竹炭软木制品的制备方法。
背景技术：
软木(英文专业表述cork ;phellem),俗称木栓、栓皮。植物木栓层非常发达的树种的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织。古代埃及、希腊和罗马用来制造渔网浮漂、鞋垫、瓶塞等。软木皮具有非常好的弹性、密封性、隔热性、隔音性、电绝缘性和耐摩擦性，加上无毒、无味、比重小、手感柔软、不易着火等优点，至今仍没有人造产品堪与其媲美。目前，软木制品有①天然软木制品。经蒸煮、软化、干燥后，直接切、冲压、旋削等方法制成成品如塞、垫、工艺品等。②烘焙软木制品。天然软木制品的剩料经粉碎再压缩成型，在260 316°C的烘炉里烤I I. 5小时，放冷后为低温隔热用软木砖。也可 用过热蒸汽加热方法制造。③胶结软木制品。软木细粒和粉末、胶粘剂(如树脂、橡胶)混合后压成胶结软木制品，如地板贴面、隔音板、隔热板等，广泛用于航天、船舶、机械、建筑等方面。④软木橡胶制品。以软木粉为原料，橡胶用量约70%制成。具有软木的可压缩性和橡胶的弹性。主要用作发动机等优质低、中压静密封材料,也可用作抗震、隔音、摩擦材料等。随着现代装饰业的发展，附贴于墙、地面上的材料，更讲究环保和健康的特色，更要求极大地满足人体生理、心理和环境与人的和谐相融，而软木装饰板的实际功能已远远超过传统的壁纸、涂料、PVC板、大理石等。如申请号为200910156992. 6的中国发明专利申请，提供了一种木质型材及其制备方法，包括下列步骤⑴制材步骤；⑵干燥步骤；(3)刨光步骤；(4)热压步骤用两块温度为140 200°C的热压板对素板材坯料的两个表层进行压缩密实；(5)预炭化步骤使素板材坯料在160 200°C的条件下进行预炭化；(6)炭化步骤使素板材坯料在200 225°C的条件进行炭化；(7)冷却步骤；(8)含水率控制步骤。该方法工艺复杂，对生产的操作条件要求较高，需要高温处理能耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹炭软木制品的制备方法，解决了现有的软木产品材质软、易开裂、压缩度高的技术问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种竹炭软木制品的制备方法，其特征在于包括如下步骤
(O制材将软木颗粒、竹炭颗粒以及适量的环保胶黏剂混合均匀得到混合料，其中软木颗粒与竹炭颗粒的重量比为2. 5 6 :1 ;软木颗粒与竹炭颗粒的粒径大小根据设计需要进行调整；
(2)压模将得到的混合料放入钢模中，经100 125T液压机压胚形成胚料；
(3)热固将上述胚料连同钢模一起在100 120°C的温度下加热10 12小时；
(4)冷却拆模热固完成后，将钢模及胚料自然冷却20小时以上，脱模后得到毛胚制品;
(5)所述的毛胚制品经抛光打磨、造型得到产品。作为优选，所述的环保胶黏剂是由以下以重量份计的组份混合而成聚醚二元醇 27. 6 58，聚醚三元醇 O 13，4，4' 二苯基甲烷二异氰酸酯 31. 4 55，溶剂 O 20。本发明才有的环保胶黏剂也可以采用市场购得的环保胶黏剂，根据本配方制得的环保胶黏剂更适宜本发明的竹炭软木制品，使得竹炭软木制品成型性良好，无毒无污染，不损害人体健康。作为优选，所述的溶剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡、醋 酸丁酯或二甲苯。作为优选，所述环保胶黏剂的制备方法为将聚醚二元醇和聚醚三元醇加热脱水(聚醚多元醇的脱水方法采用真空脱水或者用苯、甲苯或二甲苯为溶剂回流脱水)至含水量(O. 05%，降温到彡50°C，搅拌下加入4，4' 二苯基甲烷二异氰酸酯，加完再升温至50 85°C并保温反应，直至测定异氰酸酯基含量在5% 10. 5% (重量)的范围内，降温至(60°C得到产品。作为优选，所述的环保胶黏剂与竹炭颗粒的重量比为1:1。更为优选的方案是，所述软木颗粒、竹炭颗粒以及环保胶黏剂的重量比为28:5:5。本发明的产品可以根据需求制成墙板、地板等各种装饰材料。本法生产竹炭软木制品成材率较高，可达到99%以上，制成板材后不易变形和开裂，取产品抽样检测，含水率6. 3%，初始压缩度2. 9%，残留压缩度O. 8%，表面耐磨度O. 08g/100r,甲醛释放量O. lmg/L。本发明的产品可以根据需要进行表面镀膜处理，或者是涂料造型等。本发明提供的竹炭软木制品的制备方法，简单易行，工序少，整个过程能耗较低。本发明的有益效果是
I、本发明将竹炭和软木材料经过适宜配比组合，该混合材料具有特有的温暖性能，冷、热损失小，冬暖夏凉，减少空调运转时间，节约能源。2、耐磨软木是弹性材料，加竹炭做成地板以后，减少了地板与脚底的相对位移。软木漆板在天然软木上增加了保护层，使地板更加经久耐用。可根据需要做成各种花色，增加美观度。3、隔音竹炭软木制成的产品具有良好的声阻尼特性，能降低吸收空气中脚步声和噪音，是最佳的隔音材料。特别适用于录音棚、阅览室、电教室、报告厅、舞蹈教室和幼儿园教室。4、利用本发明产品制成竹炭软木地板可以有效防潮、防滑、防火，更适宜于空气潮湿的地区铺装使用，本产品受热膨胀，阻断氧气，延迟燃烧。
具体实施例方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。
实施例I : 一种竹炭软木制品的制备方法，它包括下列步骤
(O制材将软木颗粒、竹炭颗粒以及适量的环保胶黏剂混合均匀得到混合料，其中软木颗粒、竹炭颗粒以及环保胶黏剂的重量比见表I ;环保胶黏剂的配比见表2 ；
(2)压模将得到的混合料放入钢模中，经100 125T液压机压胚形成胚料；
(3)热固将上述胚料连同钢模一起在100 120°C的温度下加热10 12小时；
(4)冷却拆模热固完成后，将钢模及胚料自然冷却20小时以上，脱模后得到毛胚制
品;
(5)所述的毛胚制品经抛光打磨、造型得到产品。所述环保胶黏剂的制备方法为将聚醚二元醇和聚醚三元醇加热脱水(聚醚多元醇的脱水方法采用真空脱水)至含水量< O. 05%，降温到50°C左右，搅拌下加入4，4' 二苯基甲烷二异氰酸酯，加完再升温至65°C并保温反应，直至测定异氰酸酯基含量约为8. 5%(重量)时，降温至60°C得到产品环保胶黏剂。表I原料配比(单位kg)
原料I实施例I I实施例2 I实施例3 I实施例4 I实施例5 I实施例6 I实施例7
软木颗粒 5.6 ~2. 5 6~3.1 4.9 _ 3.6
竹炭颗粒—II~ 1—1.2 0.8 ~
环保胶黏剂|l|l|l|l|l|l|l
表2环保胶黏剂的配比(单位kg)
组份一I实施例11实施例2实施例31实施例41实施例5实施例6实施例7
聚醚二元醇一 47.04 ~584547.8 27.6 ~ 3236
聚醚三元醇一 = — ~2.6 138 一3
4,4' 二苯基甲烷二异氰酸酯一32.96 ~425549.6 36 _31.4 50
溶剂I20 I— I— I— In \& |θ
实施例2
(1)制材将软木颗粒、竹炭颗粒以及适量的环保胶黏剂混合均匀得到混合料，其中软木颗粒、竹炭颗粒以及环保胶黏剂的重量比见表I ;环保胶黏剂的配比见表2 ；
(2)压模将得到的混合料放入钢模中，经125Τ液压机压胚形成胚料；
(3)热固将上述胚料连同钢模一起在120°C的温度下加热12小时；
(4)冷却拆模热固完成后，将钢模及胚料自然冷却20小时以上，脱模后得到毛胚制
品;
(5)所述的毛胚制品经抛光打磨、造型得到产品。所述环保胶黏剂的制备方法为将聚醚二元醇和聚醚三元醇加热脱水(聚醚多元醇的脱水方法采用甲苯为溶剂回流脱水)至含水量< O. 05%，降温到50°C，搅拌下加入4，4' 二苯基甲烷二异氰酸酯，加完再升温至85°C并保温反应，直至测定异氰酸酯基含量在10. 5% (重量)时，降温至58°C得到产品环保胶黏剂。实施例3
(O制材将软木颗粒、竹炭颗粒以及适量的环保胶黏剂混合均匀得到混合料，其中软木颗粒、竹炭颗粒以及环保胶黏剂的重量比见表I ;环保胶黏剂的配比见表2 ；
(2)压模将得到的混合料放入钢模中，经100T液压机压胚形成胚料；
(3)热固将上述胚料连同钢模一起在100°C的温度下加热10小时；(4)冷却拆模热固完成后，将钢模及胚料自然冷却20小时以上，脱模后得到毛胚制
品;
(5)所述的毛胚制品经抛光打磨、造型得到产品。所述环保胶黏剂的制备方法为将聚醚二元醇和聚醚三元醇加热脱水(聚醚多元醇的脱水方法采用二甲苯为溶剂回流脱水)至含水量< O. 05%，降温到50°C，搅拌下加入4，4' 二苯基甲烷二异氰酸酯，加完再升温至50°C并保温反应，直至测定异氰酸酯基含量在10. 5% (重量)时，降温至58°C得到产品环保胶黏剂。实施例4
(O制材将软木颗粒、竹炭颗粒以及适量的环保胶黏剂混合均匀得到混合料，其中软 木颗粒、竹炭颗粒以及环保胶黏剂的重量比见表I ;环保胶黏剂的配比见表2 ；
(2)压模将得到的混合料放入钢模中，经100 125T液压机压胚形成胚料；
(3)热固将上述胚料连同钢模一起在100 120°C的温度下加热10 12小时；
(4)冷却拆模热固完成后，将钢模及胚料自然冷却20小时以上，脱模后得到毛胚制
品;
(5)所述的毛胚制品经抛光打磨、造型得到产品。所述环保胶黏剂的制备方法为将聚醚二元醇和聚醚三元醇加热脱水(聚醚多元醇的脱水方法采用苯为溶剂回流脱水)至含水量< O. 05%，降温到50°C，搅拌下加入4，4'二苯基甲烷二异氰酸酯，加完再升温至65°C并保温反应，直至测定异氰酸酯基含量在5 %(重量)时，降温至60°C得到产品环保胶黏剂。实施例5-7
(O制材将软木颗粒、竹炭颗粒以及适量的环保胶黏剂混合均匀得到混合料，其中软木颗粒、竹炭颗粒以及环保胶黏剂的重量比见表I ;环保胶黏剂的配比见表2 ；
(2)压模将得到的混合料放入钢模中，经125T液压机压胚形成胚料；
(3)热固将上述胚料连同钢模一起在100°C的温度下加热10小时；
(4)冷却拆模热固完成后，将钢模及胚料自然冷却20小时以上，脱模后得到毛胚制
品;
(5)所述的毛胚制品经抛光打磨、造型得到产品。所述环保胶黏剂的制备方法为将聚醚二元醇和聚醚三元醇加热脱水(聚醚多元醇的脱水方法采用真空脱水)至含水量< O. 05%，降温到50°C，搅拌下加入4，4' 二苯基甲烷二异氰酸酯，加完再升温至65°C并保温反应，直至测定异氰酸酯基含量在8. 5% (重量)时，降温至60°C得到产品环保胶黏剂。上述方法制得的产品取20件抽样检测，平均指标为含水率6.3%，初始压缩度2. 9%，残留压缩度O. 8%，表面耐磨度O. 08g/100r,甲醛释放量O. lmg/L。实施例8
具体方案同实施例5，不同之处在于还包括
(5)剖片步骤将毛胚制品放到剖片机台板上进行剖片，厚薄根据需要调整。(6)砂光打磨将剖好的片材放到工作台上进行砂光、打磨使产品表面平整、光滑。(7)切块加工将产品放到工作台上进行切块，切好后再磨边，使四边光滑平整，无毛刺。
(8)上色根据所需要求给产品上色。可喷涂、可擦涂、可滚涂，但不能用漆刷刷涂。漆刷刷涂有条纹，会影响竹炭软木本身搭配好的花纹。 (9)上蜡、上漆一般情况下，墙板和工艺品只需上蜡即可，不需上漆。如地板则须用树脂地板漆，且需喷涂或滚涂。如果需要制备工艺品，步骤(4)之后可直接进行砂光、打磨、雕刻、上蜡。
权利要求
1.一种竹炭软木制品的制备方法，其特征在于包括如下步骤 (1)制材将软木颗粒、竹炭颗粒以及适量的环保胶黏剂混合均匀得到混合料，其中软木颗粒与竹炭颗粒的重量比为2. 5 6 :1 ; (2)压模将得到的混合料放入钢模中，经100 125T液压机压胚形成胚料； (3)热固将上述胚料连同钢模一起在100 120°C的温度下加热10 12小时； (4)冷却拆模热固完成后，将钢模及胚料自然冷却20小时以上，脱模后得到毛胚制品; (5)所述的毛胚制品经抛光打磨、造型得到产品。
2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述的环保胶黏剂是由以下以重量份计的组份混合而成 聚醚二元醇 27. 6 58， 聚醚三元醇 O 13， 4,4/ 二苯基甲烷二异氰酸酯 31. 4 55， 溶剂 O 20。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于制备方法所述的溶剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡、醋酸丁酯或二甲苯。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于制备方法所述环保胶黏剂的制备方法为将聚醚二元醇和聚醚三元醇加热脱水至含水量< O. 05%，降温到< 50°C，搅拌下加入4，4' 二苯基甲烷二异氰酸酯，加完再升温至50 85°C并保温反应，直至测定异氰酸酯基含量在5% 10. 5% (重量)的范围内，降温至彡60°C得到产品。
5.根据权利要求I或2或3所述的制备方法，其特征在于所述的环保胶黏剂与竹炭颗粒的重量比为1:1。
6.根据权利要求I或2或3所述的制备方法，其特征在于所述软木颗粒、竹炭颗粒以及环保胶黏剂的重量比为28:5:5。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述软木颗粒、竹炭颗粒以及环保胶黏剂的重量比为28:5:5。
全文摘要
本发明提供一种竹炭软木制品的制备方法，解决了现有的软木产品材质软、易开裂、压缩度高的技术问题。该方法包括如下步骤(1)制材将软木颗粒、竹炭颗粒以及适量的环保胶黏剂混合均匀得到混合料，其中软木颗粒与竹炭颗粒的重量比为2.5～61；软木颗粒与竹炭颗粒的粒径大小根据设计需要进行调整；(2)压模将得到的混合料放入钢模中，经100～125T液压机压胚形成胚料；(3)热固将上述胚料连同钢模一起在100～120℃的温度下加热10～12小时；(4)冷却拆模热固完成后，将钢模及胚料自然冷却20小时以上，脱模后得到毛胚制品；(5)所述的毛胚制品经抛光打磨、造型得到产品。
文档编号B27M1/08GK102626942SQ201210082510
公开日2012年8月8日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者吴晨成 申请人:吴晨成