专利名称：一种木材表面缺陷处理方法
技术领域：
本发明涉及 一种木材缺陷处理方法，具体是一种木材表面缺陷处理方法。
背景技术：
木材中的死节、裂纹、虫眼和树脂漏等缺陷严重影响木制品外观质量和使用性能，若把这些有缺陷的部分截掉，会造成了木材资源的浪费。木制品生产企业为了提高木材资源综合利用率，往往采用修补的方法，修补后的木材可继续投入到生产中。目前，对于比较大的死节、虫洞和树脂漏等，企业往往使用挖补的方法处理，中国专利CN200810162383. 7 “木材方料与板料的缺陷挖补方法”、CN201020694986. 4 “一种快速木材挖槽机”和CN00210501. 2 “挖槽机”等技术就是针对挖补设计的，可以满足基本需求，但需要专用机械。对于小型的死节、虫孔和裂纹(微裂)，目前有两种方法，一是采用“补灰”的办法把空洞部分补平；二是先填充木粉，然后加入瞬间固化粘合剂(如502胶水)使其固紧。这两种方法形成修补块非常硬，有时候还会发生脱落，其的表面往往凹凸不平并易形成黑斑，瞬间固化粘合剂处理时产生发泡还会在修补块上形成针孔，这些不足给后续的加工造成不便且影响产品外观。
发明内容
针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种简单有效且不需要专业机械的木材表面缺陷处理方法。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是一种木材表面缺陷处理方法，其特点是包括以下步骤
(1)、对木材表面缺陷部分进行清理；
(2)、使用水性漆或异氰酸酯胶涂对缺陷部分的四周进行喷涂润湿；
(3)、对缺陷部分用直接水性漆/异氰酸酯胶涂布或先填上修补腻子后再用水性漆/异氰酸酯胶涂布；
(4)、室内自然表干3小时以上或在30°C 80°C温度下烘干处理2(Γ120分钟使其完全固化后，对表面进行轻砂处理即可上油漆。其中，上述步骤(I)中的缺陷部分清理包括以下方法对于腐朽节或环裂死节的缺陷是利用工具把节子挖掉，并用压缩空气清除节子内部；对于裂缝或虫眼的缺陷是利用压缩空气清除缺陷内部的粉尘；对于树脂漏或其它有油污的缺陷是使用酒精等溶剂喷涂清理。本发明的步骤(3)中涂布时使用3(T50g/m2的异氰酸酯胶液或2(T35g/ m2的水性漆涂布，为了进一步达到更好的效果，上述使用异氰酸酯胶液涂布后再用清水或乙醇涂布，所述乙醇浓度为10% 100%。根据需要修补的缺陷大小，上述步骤(3)中的修补腻子使用不同的组分调配而成，如组分配比为水性漆木粉异氰酸酯胶=(8^15):(3. 5飞.5) (O. 5^1. 5)的修补腻子，进一步优选组分配比为水性漆木粉异氰酸酯胶=(9^12) (4飞):(O. 8^1. 2)的修补腻子，该修补腻子用于缺陷较小的修补，该组分中木粉要求粗细为1(Γ80目，含水率为59Γ12% ;又如组分配比为水性漆钛白粉轻质碳酸钙色精=(8^15):(0. 5^1. 5)(15^30)(0. 2^0. 75)的修补腻子，进一步优选组分配比为水性漆木粉异氰酸酯胶=(^12):(0. 8^1. 2)(20^25)(O. 3^0. 6)的修补腻子，该修补腻子用于缺陷较大的修补。本发明由于在修补缺陷前先对缺陷处进行清理，并用水性漆或异氰酸酯胶对缺陷部分的四周进行喷涂润湿，使修补材料与缺陷部分四周的木材之间产生良好的浸润度，再选用渗透性较好的水性漆或异氰酸酯胶涂布，使该胶漆能均匀渗透到缺陷内，从而达到更好的胶合效果，保证修补后的木板在使用过程中缺陷部分不会重新开裂、脱落，而且水性漆和异氰酸酯胶不会发生VOC挥发，不会污染环境，绿色环保。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征，达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。实施例一
该实施例是对桦木的表面裂隙缺陷的处理方法，步骤如下
(1)、用砂带表面砂光及抛光，再使用压缩空气清理板面灰尘，若有油污的使用酒精等溶剂喷涂清理；
(2)、使用50%乙醇喷涂润湿表面；
(3)、将被处理桦木分成2份，分别标记为A、B，然后采用两种不同的涂布方式进行处
理
A、先涂刷一层异氰酸酯胶，涂胶量为3. 88mg/cm2,再刷一层50%的乙醇，表干时间为
I.8小时。B、先涂刷一层水性漆,涂布量为2. 52mg/cm2,再刷一层50%的乙醇,表干时间为6分钟。(3)、放置12小时以上使其完全干透，对表面轻微地砂，然后正常UV油漆。将以上两种涂布方式处理后的桦木上完油漆后在室温下陈放72小时，使油漆各性能达到最佳状态后，进行_20°C 80°C的冷热循环试验，试验结果是所有的桦木修补处均无开裂现象。实施例二
该实施例是对番龙眼木材的较大虫眼或死节或活节及其上面的裂纹等缺陷的处理方法，步骤如下
(1)、将木材表面的节子有松动的部分挖掉，然后用砂带表面砂光及抛光，再使用压缩空气清理板面灰尘，若有油污的使用酒精等溶剂喷涂清理；
(2)、使用水性漆喷涂润湿节子眼；
(3)、调配腻子，该腻子的组分配比为水性漆番龙眼木粉异氰酸酯胶=10:4. 5 1 ；
(4)、把配好的腻子用腻子刀刮补节子，使腻子表面略微高出木材表面；
(5)、在10°C 45°C温度下表干2 3小时后放置到腻子完全干透，对表面进行轻砂使腻子表面与木材表面平齐，然后正常UV油漆。
该实施例的番龙眼木材上完油漆后在室温下陈放72小时，使油漆各性能达到最佳状态后，进行-20°C 80°C的冷热循环试验，试验结果是修补处无开裂现象。实施例三
该实施例是对桃花芯木材的较小虫眼及其裂纹等缺陷的处理方法，步骤如下
(1)、用砂带表面砂光及抛光，使用吸耳球把虫眼里的粉尘吹干净，若有油污的使用酒精等溶剂喷涂清理； (2)、使用水性漆喷涂润湿节子眼；
(3)、调配腻子，该腻子的组分配比为水性漆钛白粉轻质碳酸钙色精=10123
O. 5 ；
(4)、把配好的腻子用腻子刀刮补节子，使腻子表面略微高出木材表面；
(5)、在10°C 45°C温度下表干2 3小时后放置到腻子完全干透，对表面进行轻砂使腻子表面与木材表面平齐，然后正常UV油漆。经过多次配比的试验和性能检测，当腻子的各组分配比如上所述时，腻子的耐水性、附着力和耐磨性等性能最佳，且添加色精后腻子的颜色接近与试验木材本色。将该实施例的桃花芯木材上完油漆后在室温下陈放72小时，使油漆各性能达到最佳状态后，进行-20°C 80°C的冷热循环试验，试验结果是修补处无开裂现象。尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.一种木材表面缺陷处理方法，其特征在于包括以下步骤 (1)、对木材表面缺陷部分进行清理； (2)、使用酒精或水性漆或异氰酸酯胶对缺陷部分的四周进行喷涂润湿； (3)、对缺陷部分用直接水性漆/异氰酸酯胶涂布或先填上修补腻子后再用水性漆/异氰酸酯胶涂布； (4)、室内自然表干3小时以上或在30°C 80°C温度下烘干处理2(Γ120分钟使其完全固化后，对表面进行轻砂处理即可上油漆。
2.根据权利要求I所述的木材表面缺陷处理方法，其特征在于上述步骤(I)中的缺陷部分清理包括以下方法 ①、对于腐朽节或环裂死节的缺陷利用工具把节子挖掉，并用压缩空气清除节子内部; ②、对于裂缝或虫眼的缺陷利用压缩空气清除缺陷内部的粉尘； ③、对于树脂漏或其它有油污的缺陷使用酒精等溶剂喷涂清理。
3.根据权利要求I所述的木材表面缺陷处理方法，其特征在于上述步骤(3)中涂布时使用3(T50g/m2的异氰酸酯胶液或2(T35g/m2的水性漆涂布。
4.根据权利要求3所述的木材表面缺陷处理方法，其特征在于上述使用异氰酸酯胶液涂布后需再用清水或乙醇涂布，所述乙醇浓度为ιο°/Γιοο%。
5.根据权利要求I所述的木材表面缺陷处理方法，其特征在于上述步骤(3)中修补腻子的组分配比为水性漆木粉异氰酸酯胶=(8^15) (3. 5飞.5) (O. 5^1. 5)。
6.根据权利要求5所述的木材表面缺陷处理方法，其特征在于上述修补腻子的组分配比为水性漆木粉异氰酸酯胶=(9 12) :(4^5):(0. 8 I. 2)。
7.根据权利要求5所述的木材表面缺陷处理方法，其特征在于上述木粉的粗细为10 80目，含水率为5% 12%。
8.根据权利要求I所述的木材表面缺陷处理方法，其特征在于上述步骤(3)中修补腻子的组分配比为水性漆钛白粉轻质碳酸钙色精=(8^15):(0. 5^1. 5):(15^30)(O. 2 O. 75)。
9.根据权利要求8所述的木材表面缺陷处理方法，其特征在于上述修补腻子的组分配比为水性漆钛白粉轻质碳酸钙色精=(9 12) (O. 8 I. 2) :(20^25) (O. 3 O. 6)。
全文摘要
本发明提供一种木材表面缺陷处理方法，包括以下步骤(1)对木材表面缺陷部分进行清理；(2)使用酒精或水性漆或胶黏剂对缺陷部分的四周进行喷涂润湿；(3)对缺陷部分用直接水性漆/异氰酸酯胶涂布或先填上修补腻子后再用水性漆/异氰酸酯胶涂布；(4)室内自然表干3小时以上或在30℃~80℃温度下烘干处理20~120分钟使其完全固化后，对表面进行轻砂处理即可上油漆。使该胶漆能均匀渗透到缺陷内，从而达到更好的胶合效果，保证修补后的木板在使用过程中缺陷部分不会重新开裂，而且水性漆和异氰酸酯胶不具备挥发性，不会污染环境，绿色环保。
文档编号B27G1/00GK102632528SQ20121008780
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者刘壮青, 刘青贵, 孙宏南 申请人:广东省宜华木业股份有限公司