专利名称：一种有机溶剂防腐剂处理木材的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明提供一种适用于有机溶剂防腐剂处理木材的双真空法生产工艺，属于用于浸溃木材的工艺技术领域。
背景技术：
现有技术中，木材防腐处理的方式很多，常用的是真空压力浸注法，然而，这种真空压力浸注法对设备的耐压强度要求极高，一般其浸注罐都要达到I类压力容器的标准；双真空浸注法属于低压法，可不施加压力或压力值只需达到真空压力浸注法的十分之一左右，对容器的要求较低。有机溶剂防腐剂易被木材吸收且持久性比较好，处理后木材的变形小，表面干净。使用有机溶剂防腐剂处理木材的适宜工艺为双真空浸注法，木材经双真空法处理后，只需 几天就可以进行油漆、胶合或砂光等加工，非常符合细木工工业的要求。双真空浸注法与真空压力浸注法相比，不仅安全、高效，且成本低，我国目前缺乏双真空浸注法的配套工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全、高效、成本低的适用于有机溶剂防腐剂处理木材的生产工艺。为实现本发明目的，采取的技术方案如下
一种有机溶剂防腐剂处理木材的生产工艺，包括如下步骤
(1)前真空(a):将装载木材的小车推入浸注罐中，关闭快开门，打开真空阀，其他阀门都应处在关闭状态，开启真空泵，进行前真空作业，直到浸注罐内真空度达到工艺规定值-O. 06 -O. 07Mpa,并保持此压力15 45分钟，具体保压时间与处理材性质有关；
(2)吸液(b):在真空泵继续作业的情况下，开启贮液罐上的吸排液阀，贮液罐中的防腐剂在真空的作用下进入浸注罐内，并开启补液阀和管道离心泵补液至防腐剂充满整个浸注罐，即可关闭真空泵、管道泵和补液阀及贮液罐上的吸排液阀；
(3)空气平衡阶段(c，d):开启浸注罐上的排空阀，空气进入浸注罐，解除罐内残余真空并恢复大气，保持大气压直到木材防腐剂总吸收量达到预定要求为止；
(4)排液(e):开启吸排液阀，浸注罐内的防腐剂自动流回贮液罐中，然后关闭吸排液阀和排空阀；
(5)后真空(f,g):开启真空泵，使浸注罐内真空度达到-O. 03 -O. 04Mpa，并保持足够长的时间，具体保持时间根据木材和防腐剂的情况而定，一般为15 30分钟，目的是除去木材中多余的防腐剂，之后便可关闭真空泵，结束后真空作业；
(6)恢复大气并排余液(h,i):开启吸排液阀和缓冲罐上的排空阀，使浸注罐内恢复大气压状态，并排尽余液后，关闭所有阀门。启动加热管和溶剂回收装置，将残留在罐底和木材表面的溶剂油通过挥发冷凝回收装置进行回收；
(7)取出木材关闭加热管和溶剂回收装置，开启快开门，将浸注后的木材拉出。
采用本发明一种有机溶剂防腐剂处理木材的生产工艺，其有益效果如下
1.本发明中采取的双真空技术，满足有机溶剂防腐剂处理木材的需要，无需施加压力，即可达到国标要求的防腐剂保持量和透入度，且较为简便、安全；
2.对浸溃后的木材进行加热，将残留在罐底和木材表层的溶剂油通过挥发冷凝回收装置进行回收，因此，处理后的木材只需几天就可以进行油漆、胶合或砂光等加工，加工周期大大缩短，非常符合细木工工业的要求；
3.回收的溶剂也可以继续投入使用，大大降低了生产成本。说明书附图
图I为本发明一种有机溶剂防腐剂处理木材的生产工艺； 图2为本发明生产工艺的使用的装置结构示意 图3为本发明生产工艺中设备的管道阀门示意图。图中标号a_如真空；b-吸液；c_空气平衡；d_保持压力；e-排液；f, g-后真空；h_恢复大气；i_排余液。I、浸注罐；2、快开门；3、配制罐；4、贮液罐；5、真空泵；6、管道泵；7、轨道；8、加热管；9、溶剂回收装置；10、控制箱；11、液位计。①-真空阀 ’②-吸排液阀；(D -补液阀；(!)-缓冲罐 ’⑤-排空阀。
具体实施例方式实施例I
将较易处理的木材，如美国南方松按如下本发明中的生产工艺进行处理，具体过程如
下
(1)打开快开门2，将待处理的木材沿轨道7送入浸注罐I中，关闭快开门2，打开真空阀①，此时其他阀门都处于关闭状态，开启真空泵5，进行前真空作业，直到浸注罐I内真空度为-O. 06 -O. 07Mpa，恒压15分钟；
(2)在真空泵连续作业的状态下，开启贮液罐4的吸排液阀②，防腐剂在真空的作用下进入浸注罐I，如果浸注罐I内防腐剂不满，应开启补液阀③和管道泵6，抽至防腐剂充满整个浸注罐1，关闭吸排液阀②、管道泵6和补液阀③及真空泵5 ；
(3)开启缓冲罐④上的排空阀⑤，则空气进入浸注罐I后，浸注罐I内恢复大气压状态后，保持大气压直到木材防腐剂总吸收量至少达到国标GB/T 22102-2008最低要求为止，具体量视不同防腐剂而定；
(4)开启吸排液阀②，浸注罐I内的防腐剂自动流回贮液罐4中，然后关闭吸排液阀②和排空阀⑤；
(5)开启真空泵5，使浸注罐I内真空度达到-O.03 -O. 04Mpa，并保持20分钟后，结束后真空作业；
(6)开启排空阀⑤和吸排液阀②，使浸注罐I恢复大气压状态，并排尽余液后，关闭所有阀门。启动加热管8和溶剂回收装置9，将残留在浸注罐I底部和木材表层的溶剂油通过加热挥发冷凝，经溶剂回收装置9进行回收；
(7)关闭加热管8和溶剂回收装置9，开启快开门2，将浸注后的木材拉出。采用本发明有机溶剂防腐剂处理木材的生产工艺，具有安全、高效、成本低的等优点。实施例2
将较难处理的木材，如俄罗斯樟子松按如下本发明中的生产工艺进行处理，具体过程如下
本实施例的原理与实施例I相同，区别在于步骤(I)中，浸注罐I内恒压30分钟。 ·
权利要求
1.一种有机溶剂防腐剂处理木材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤， (1)将待处理木材置于浸注罐中，打开真空阀和真空泵，使浸注罐内真空度达到-O. 06 -O. 07Mpa，恒压15 45分钟，进行前真空作业； (2)开启贮液罐上的吸排液阀，在浸注罐中真空作用下，贮液罐中的防腐剂进入浸注罐，进行吸液作业，若浸注罐中防腐剂未吸满，则开启补液阀和管道泵进行补液； (3)防腐剂充满浸注罐时，关闭真空泵、管道泵、吸排液阀和补液阀，开启排空阀，恢复罐内大气压状态，保持大气压进行浸注作业； (4)木材防腐剂总吸收量达到预定要求时，开启贮液罐上的吸排液阀，浸注罐内的防腐剂自动流回贮液罐中； (5)关闭吸排液阀和排空阀，开启真空泵，使浸注罐内真空度达到-O.03 -O. 04Mpa，并保持一定时间，进行后真空作业； (6)关闭真空泵，开启排空阀和吸排液阀，使浸注罐内恢复大气压状态，排尽余液，关闭所有阀门，启动加热管和溶剂回收装置，回收残留在罐底和木材表层的溶剂； (7)关闭加热管和溶剂回收装置，开启快开门，取出经上述步骤处理后的木材。
2.根据权利要求I所述的一种有机溶剂防腐剂处理木材的生产工艺，其特征在于步骤5中，后真空处理时间为15 30分钟。
全文摘要
本发明提供一种适用于有机溶剂防腐剂处理木材的双真空法生产工艺，属于用于浸渍木材的工艺技术领域，包括如下步骤(1)前真空(a)将装载木材的小车推入浸注罐中，关闭快开门，打开真空阀，其他阀门都应处在关闭状态，开启真空泵，进行前真空作业，直到浸注罐内真空度达到工艺规定值-0.06～-0.07MPa，并保持此压力15～45分钟，具体保压时间与处理材性质有关；(2)吸液(b)；(3)空气平衡阶段(c,d)；(4)排液(e)；(5)后真空(f,g)；(6)恢复大气并排余液(h,i)；(7)取出木材。本发明中采取的双真空技术，满足有机溶剂防腐剂处理木材的需要，无需施加压力，即可达到国标要求的防腐剂保持量和透入度。
文档编号B27K3/02GK102814845SQ20121031642
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者冯刚, 陈人望 申请人:绍兴市高盛农业开发有限公司