专利名称：木片条一次成型流水装置及制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木片条加工装置，尤其是木片条一次成型流水装置及制作工艺。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭开始装潢修饰住房，因此对装修木条或者木板的需求越来越大。虽然现在市场上装修住房使用的木条样式比较多，也受到广大消费者的欢迎，但是由于工业上木条生产一般是在不同车间加工操作的，制作过程复杂’并且耗时,价格较高,直接影响了木条的生产成本和质量。
发明内容
为了克服现有木条加工成型过程繁杂的问题，本发明提供一种木片条一次成型流水装置及制作工艺，该木片条一次成型流水装置及制作工艺采用流水线操作方式，顺序进 行各项加工工艺，不仅简单易行，安全可靠，加工成型的木条更均匀一致，而且省时省力，降低生产成本，提高生产效率，具有广泛的实用性，给工厂提供了很大的便利，提高了生产和经济效益。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该木条一次成型流水装置包括传输带、送料辊、四面刨成型机、涂泥机、烘箱、打光轮，该装置设有一个传输带，传输带上顺序固定设有送料辊、四面刨、涂泥机、烘箱和打光轮，该木条一次成型流水制作工艺包括一次加工成型阶段I、二次加工成型阶段II、三次加工修正阶段III、刨光IV、检验及包装V，具体制作工艺流程如下
(I )一次加工成型阶段选择毛坯料，要求长3. 5 6. O m、宽10 100 _、高5 30_，将毛坯料放在传输带上，在送料辊的传送作用下将毛坯料传送至四面刨成型机内，初步加工毛坯料成底面和侧面均匀平整、上表面呈需要的花纹状，毛坯的成型料传送进入装有泥子的涂泥机，将成型料表面涂上泥子，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂泥后的成型料传送至烘箱烘干，要求在50 70°C温度下烘20 30分钟；
(II)二次加工成型阶段将一次加工成型后的成型料再次传送至四面刨成型机内，进一步加工消除一次成型阶段后成型料上出现的毛刺、塌边或者鼓泡现象，然后送入装有漆料的涂泥机内，将成型料表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料传送至烘箱烘干，要求在50 70°C温度下烘20 30分钟；
(III)三次加工修正阶段将二次加工成型后的成型料再次传送至四面刨成型机内进行三次修正刨面操作，消除毛刺、塌边或者鼓泡现象，要求修正后的成型料表面均匀平整，然后送入装有漆料的涂泥机内，将成型料表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料传送至烘箱烘干，要求在50 70°C温度下烘20 30分钟；
(IV)刨光将三次加工成型后的成型料传送至打光轮，将成型料表面打磨刨光至表面均匀光滑平整，剔除加工过程中出现的塌边、毛刺等现象，使符合质量要求；
(V)检验及包装对刨光后的成型料进行成品质量检验，按照标准、客户要求进行抽样检验，检验合格的产品方允许进行精密包装，储藏装运出厂。本发明的有益效果是，该木片条一次成型流水装置及制作工艺采用流水线操作方式，顺序进行各项加工工艺，不仅简单易行，安全可靠，加工成型的木条更均匀一致，而且省时省力，降低生产成本，提高生产效率，具有广泛的实用性，给工厂提供了很大的便利，提高了生产和经济效益。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图I是本发明的结构原理示意图。图中，I.传输带，2.毛坯料，3.送料辊，4.四面刨成型机，5.成型料，6.涂泥机，7.烘箱，8.打光轮。
具体实施方式
在图中，该木条一次成型流水装置包括传输带I、送料辊3、四面刨成型机4、涂泥机6、烘箱7、打光轮8，该装置设有一个传输带1，传输带I上顺序固定设有送料辊3、四面刨4、涂泥机6、烘箱7和打光轮8，该木条一次成型流水制作工艺包括一次加工成型阶段I、二次加工成型阶段II、三次加工修正阶段III、刨光IV、检验及包装V，具体制作工艺流程如下
(I ) 一次加工成型阶段选择毛坯料2，要求长3. 5 6. O m、宽10 100 _、高5 30 mm，将毛坯料2放在传输带I上，在送料辊3的传送作用下将毛坯料2传送至四面刨成型机4内，初步加工毛坯料2成底面和侧面均匀平整、上表面呈需要的花纹状，毛坯的成型料5传送进入装有泥子的涂泥机6，将成型料5表面涂上泥子，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂泥后的成型料5传送至烘箱7烘干，要求在50 70°C温度下烘20 30分钟；
(II)二次加工成型阶段将一次加工成型后的成型料5再次传送至四面刨成型机4内，进一步加工消除一次成型阶段后成型料5上出现的毛刺、塌边或者鼓泡现象，然后送入装有漆料的涂泥机6内，将成型料5表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料5传送至烘箱7烘干，要求在50 70°C温度下烘20 30分钟；
(III)三次加工修正阶段将二次加工成型后的成型料5再次传送至四面刨成型机4内进行三次修正刨面操作，消除毛刺、塌边或者鼓泡现象，要求修正后的成型料5表面均匀平整，然后送入装有漆料的涂泥机6内，将成型料5表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料5传送至烘箱7烘干，要求在50 70°C温度下烘20 30分钟；
(IV)刨光将三次加工成型后的成型料5传送至打光轮8，将成型料5表面打磨刨光至表面均匀光滑平整，剔除加工过程中出现的塌边、毛刺等现象，使符合质量要求；
(V)检验及包装对刨光后的成型料5进行成品质量检验，按照标准、客户要求进行抽样检验，检验合格的产品方允许进行精密包装，储藏装运出厂。
权利要求
1.木条一次成型流水装置，包括传输带(I)、送料辊(3)、四面刨成型机(4)、涂泥机(6)、烘箱(7)、打光轮(8);其特征是该装置设有一个传输带(1)，传输带(I)上顺序固定设有送料辊(3)、四面刨(4)、涂泥机(6)、烘箱(7)和打光轮(8)。
2.根据权利要求I所述木条一次成型流水制作工艺，其特征是具体制作工艺流程如下 (I )一次加工成型阶段选择毛坯料(2)，要求长3. 5 6. O m、宽10 100 _、高5 .30 mm，将毛坯料(2)放在传输带I上，在送料辊3的传送作用下将毛坯料(2)传送至四面刨成型机(4)内，初步加工毛坯料(2)成底面和侧面均匀平整、上表面呈需要的花纹状，毛坯的成型料(5)传送进入装有泥子的涂泥机(6)，将成型料(5)表面涂上泥子，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂泥后的成型料(5)传送至烘箱(7)烘干，要求在50 70°C温度下烘20 30分钟； (II)二次加工成型阶段将一次加工成型后的成型料(5)再次传送至四面刨成型机(4)内，进一步加工消除一次成型阶段后成型料(5)上出现的毛刺、塌边或者鼓泡现象，然后送入装有漆料的涂泥机(6)内，将成型料(5)表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料(5)传送至烘箱(7)烘干，要求在50 70°C温度下烘20 30分钟； (III)三次加工修正阶段将二次加工成型后的成型料(5)再次传送至四面刨成型机(4)内进行三次修正刨面操作，消除毛刺、塌边或者鼓泡现象，要求修正后的成型料(5)表面均匀平整，然后送入装有漆料的涂泥机(6)内，将成型料(5)表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料(5)传送至烘箱(7)烘干，要求在50 70°C温度下烘20 30分钟； (IV)刨光将三次加工成型后的成型料(5)传送至打光轮(8)，将成型料(5)表面打磨刨光至表面均匀光滑平整，剔除加工过程中出现的塌边、毛刺等现象，使符合质量要求； (V )检验及包装对刨光后的成型料(5)进行成品质量检验，按照标准、客户要求进行抽样检验，检验合格的产品方允许进行精密包装，储藏装运出厂。
全文摘要
本发明涉及木条一次成型流水装置及制作工艺，该木条一次成型流水装置包括传输带、送料辊、四面刨成型机、涂泥机、烘箱、打光轮，该装置设有一个传输带，传输带上顺序固定设有送料辊、四面刨、涂泥机、烘箱和打光轮，该木条一次成型流水制作工艺包括一次加工成型阶段Ⅰ、二次加工成型阶段Ⅱ、三次加工修正阶段Ⅲ、刨光Ⅳ、检验及包装Ⅴ。该木条一次成型流水装置及制作工艺采用流水线操作方式，顺序进行各项加工工艺，不仅简单易行，安全可靠，加工成型的木条更均匀一致，而且省时省力，降低生产成本，提高生产效率，具有广泛的实用性，给工厂提供了很大的便利，提高了生产和经济效益。
文档编号B27M3/08GK102814850SQ201210302289
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者王世进 申请人:徐州宏图木业有限公司