一种磨豆咖啡壶的防漏流水装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种磨豆咖啡壶的防漏流水装置。
【背景技术】
[0002]市面上的普通滴漏式咖啡壶都是采用锥形漏网结构方式，四面透气、三面漏出液体，这种方式导致咖啡液体流出过快、溶解时间过短、咖啡粉向下沉积造成溶解不彻底造成浪费和口味变淡的问题。
[0003]中国专利文献号CN201398860Y于2010年2月10日公开了一种多功能咖啡机，包括壳体、粉料盒，壳体上端内部设有粉料盒，其粉料盒的下端成型有出料口，出料口上设有防潮装置，在壳体上位于出料口下方设有搅拌装置，搅拌装置旁设有出水装置，搅拌装置、出水装置通过水管分别与进水口、进水管连接，进水口下端连接有内设于壳体内的水箱，在壳体的内侧面上设有感应探头，搅拌装置上还连接有排风扇，水管上设有热水胆、冷水胆，壳体的侧面还设有电源开关、保险装置，壳体正面设有开关门。据称，其设计简单科学、防潮效果好，彻底解决了咖啡粉结块堵塞出粉嘴的问题。但是，该结构较为复杂，在用于制作咖啡饮料时，打咖啡豆、搅拌咖啡过程通过需分别使用两个动驱动装配，从而增加了制造成本，驱动连接多、清洗不方便、噪声大、有渗漏现象从而增加了制造成本。因此，有必要作进一步改进和完善。
【发明内容】
[0004]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、成本低廉、功能齐全、密封效果好和操作方便安全的一种磨豆咖啡壶的防漏流水装置，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种磨豆咖啡壶的防漏流水装置，主体包括:大身、水箱、加热器、磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔、电机、防漏水阀或密封件、碎粉刀组件装置，其特征在于:所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔的主体下部设置传动孔和防漏水阀或密封件；
所述防漏水阀或密封件设置在传动孔上方或下方或一侧，或者，防漏水阀或密封件与传动孔一体设置；
所述防漏水阀或密封件被电机轴上端上升推动移位或变形与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔的传动孔分离；
或者，电机轴上端上升推动防漏水阀或密封件变形或开口，形成传动孔；
或者，所述大身与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体结合时，大身的驱动部位推动磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体上的防漏水阀或密封件与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体上的传动孔分离。
[0006]所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔与大身连接时，电机的电机轴上端传动齿或筋由下至上插入磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔的传动孔;传动孔与电机轴相对运动由下至上和由上至下进出分离式套连接；
传动孔与电机轴相对运动由上至下退出传动孔，防漏水阀或密封件自动复位或自动变形复位关闭传动孔上部或下部开口 ；
大身的驱动部位设置成凸筋或凸块，所述凸筋或凸块上端设置成倾斜面或弧面或平面推动防漏水阀或密封件移位或旋转与传动孔分离；
所述电机轴上端的传动齿或筋与碎粉刀组件装置下部上的传动件套接传动；
所述传动件上设置传动件轴孔，传动件轴孔内壁上端或下端设置传动齿；
所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔与大身分离时，所述电机轴或主体的驱动部位与密封件分离，密封件自动盖合在传动孔上下开口的一侧；
所述密封件被电机轴或主体的驱动部位推动到传动孔或电机轴的一侧或侧上方或侧下方；
所述电机固定连接在主体上;电机的电机轴上端传动齿或筋的传动部厚度尺寸至少小于电机轴外径尺寸，至少小于0.5倍；
或者，电机的电机轴传动齿或筋的传动部厚度尺寸至少与电机轴外径尺寸一致；
或者，电机的电机轴传动齿或筋的传动部宽度尺寸至少局部大于电机轴外径尺寸；所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔的传动孔与电机轴弹性密封连接，传动孔上设置硅胶圈或橡胶圈；
所述防漏水阀或密封件与传动孔分体设置；
或者，所述防漏水阀或密封件与传动孔一体设置，防漏水阀或密封件设置成变形部件，该变形部件设置开叉或缝隙，开叉或逢隙被电机轴上端插穿，被电机轴侧部挤压扩大，开叉或逢隙与电机轴侧部相对密封转动连接。
[0007]所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体上设置防漏腔；
所述防漏腔由磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体与防漏隔层组成；
所述防漏隔层设置在磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体内壁的下部，或者，防漏隔层设置在磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体外壁的下部；
所述磨豆腔或冲泡腔设置在防漏腔上部，磨豆腔或冲泡腔底部设置轴孔，轴孔开口两侧设置粉碎刀组件装置，粉碎刀组件装置的粉碎刀和传动件分别置于磨豆腔或冲泡腔轴孔的两端，粉碎组件装置的转轴设置在轴孔内侧，转轴两端分别与粉碎刀和传动件固定连接，粉碎刀组件装置横跨磨豆腔或冲泡腔轴孔两端松散或摇晃活动连接不脱落；
所述防漏腔下部设置传动孔，传动孔与轴孔设置在竖轴线上，传动孔设置在轴孔的下方；
所述防漏腔与磨豆腔或冲泡腔贯通连接，防漏腔一侧或电机轴侧部设置开口，开口将磨豆腔或冲泡腔的液体至少一部分导出防漏腔；
所述防漏腔收集由轴孔渗入的液体由防漏腔一侧或电机轴侧部的开口导出到出水口； 所述电机轴与防漏腔的传动孔转动连接组合成一个相对密封的转动轴防漏腔；
或者，所述电机轴、防漏水阀或密封件、传动孔、防漏隔层组合成一个相对密封的防漏腔；
或者，所述电机轴侧部与传动孔和防漏水阀或密封件转动连接组合成一个相对密封的防漏传动孔。
[0008]所述防漏腔传动孔设置防漏水阀或密封件，防漏水阀或密封件为球阀，或弹性阀，或盖板阀，或滑板阀，或变形阀； 所述防漏水阀或密封件可以增加磁铁加强密封；
所述电机轴上端传动齿或筋为切扁位；
所述电机轴切扁位至少一个设置；
所述电机轴切扁位与粉碎刀组件的传动件内传动齿或筋传动连接；
所述电机轴切扁位下端的光轴处与传动件内传动齿或筋下方轴口同心插合；
所述传动件上部与粉碎刀旋接或铆接，传动件下部开口与电机轴上部套接传动；
或者，所述电机轴上部或下部或电机轴与传动件套接部分外围设置传动切槽位； 所述电机轴切槽位至少一个设置；
所述电机轴切槽位与粉碎刀组件的传动件内传动齿或筋传动连接；
所述电机轴切槽后余留的外围位或余留的电机轴与传动件内壁同心插合；
所述传动件上部与粉碎刀旋接或铆接，传动件下部开口与电机轴外壁套接传动；
所述防漏水阀或密封件设置在防漏腔的底部，位于防漏腔传动孔的上部，或下部，或传动孔中部，或传动孔本体；
所述球阀为滚动设置，所述球阀位于传动孔上方或位于轴孔和传动孔之间对下部的传动孔密封;当电机轴顶端进入传动孔时推动球阀向传动孔一侧移动离开传动孔上方或离开轴孔的下方；
所述球阀被电机轴上端挤压向上、向外移动与传动孔分离，电机轴上端退出传动孔同时球阀由传动孔外侧向传动孔上方滚动或移动关闭传动孔；
所述传动孔上部外围设置限位部，限位部设置成限位滑槽或凹槽，球阀在限位滑槽或凹槽内活动；
所述限位部贯通连接传动孔，限位部设置成条形滑槽或凹槽，或者环形滑槽或凹槽，或者弧形滑槽或凹槽；
或者；限位部与电机轴组合成滑槽或凹槽，或者环形滑槽或凹槽，或者弧形滑槽或凹槽；
所述滑槽或凹槽外围高，滑槽或凹槽与电机轴连接位低，底部成向内倾斜方便球阀向内滚动或移动关闭传动孔；
所述球阀为塑料或金属或橡胶或硅胶材料；
所述环形滑槽或凹槽上设置阻挡球阀与电机轴共转滑槽挡筋。
[0009]所述弹性阀上设置弹球或弹片，弹球或弹片上设置弹簧或钢片或弹性材料件，弹球或弹片设置在传动孔开口上方或下方弹性侧部移动；
所述弹簧或钢片或弹性材料件与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体连接，位于防漏腔内壁或外壁上，通过固定位固定连接；
所述弹簧或钢片或弹性材料件设置在传动孔的一侧；
所述弹簧或钢片或弹性材料件设置在弹球或弹片一侧或两侧，将弹球或弹片弹性拉向传动孔开口方向运动密封关闭传动孔开口 ；
所述电机轴顶端进入传动孔时推动弹球或弹片向传动孔一侧移动离开传动孔上方或离开轴孔或传动件的下方；
所述弹球或弹片被电机轴上端挤压向上或向外移动与传动孔分离，电机轴上端退出传动孔同时弹球或弹片由传动孔外侧向传动孔开口移动直至关闭传动孔。
[0010]所述盖板阀外端设置在传动孔的一侧，内端盖合在传动孔的上方或下方，盖板阀外端设置转轴和弹簧或钢片或弹性件；
所述弹簧或钢片或弹性件驱动盖板阀内端盖合在传动孔的上方或下方；
所述盖板阀的外端的转轴与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体转动连接；
或者，所述盖板阀的外端设置在传动孔的一侧，盖板阀的内端盖合在传动孔的上方或下方，盖板阀的外端设置变形转轴或变形连接位；
所述盖板阀的外端的变形转轴或变形连接位与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体上； 所述盖板阀通过自身的弹力将盖板阀内端盖合在传动孔的上方或下方；
所述电机轴顶端进入传动孔时推动盖板阀向传动孔一侧移动离开传动孔上方或离开轴孔的下方；
所述盖板阀被电机轴上端挤压向上或向外移动与传动孔分离，电机轴上端退出传动孔同时盖板阀由传动孔外侧向传动孔开口转动直至关闭传动孔。
[0011]所述滑板阀为横向滑动或横向转动设置；
所述滑板阀滑动设置时，滑板阀至少一端或两侧被限位在磨豆冲泡腔的内壁或外壁上，滑板阀沿磨豆冲泡腔的内壁或外壁上的限位横向滑动，滑板阀外端设置在传动孔的一侦U，内端盖合在传动孔的上方或下方，滑板阀外端或内端设置弹簧或钢片或弹性件；
所述弹簧或钢片或弹性件驱动滑板阀内端盖合在传动孔的上方或下方；
或者，所述滑板阀的外端设置在传动孔的一侧，滑板阀的内端盖合在传动孔的上方或下方，滑板阀的外端设置转动位，转动位与磨豆冲泡腔转动连接；
所述转动位设置一对轴和孔相配合；
所述电机轴顶端进入传动孔时推动滑板阀转向传动孔一侧移动离开传动孔上方或离开轴孔的下方;或电机轴顶端推动滑板阀转向传动孔一侧移动离开传动孔上方或离开轴孔的下方，电机轴顶端进入传动孔；
所述滑板阀被电机轴上端挤压向外移动与传动孔分离，电机轴上端退出传动孔同时滑板阀由传动孔外侧横向转向传动孔上方移动直至关闭传动孔；
或者，所述大身的驱动部位顶端凸筋或凸块与磨豆冲泡腔的内壁或外壁上的滑板阀盖板转轴相互倾斜连接顶压转动连接，推动滑板阀转向传动孔一侧，滑板阀离开传动孔上方或离开轴孔的下方；
所述滑板阀被大身的驱动部位上端挤压转向一侧与传动孔分离；
所述大身的驱动部位与磨豆冲泡腔的内壁或外壁上的滑板阀分离，滑板阀由传动孔外侧转向传动孔上方直至关闭传动孔；
所述变形阀弹性设置在传动孔开口上方或下方或中部；
所述变形阀与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体连接，位于防漏腔底部内壁或外壁上；
或者，所述变形阀与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体一体设置，位于防漏腔内壁或外壁上；
所述变形阀设置开叉或缝隙，开叉或逢隙被电机轴上端插穿，被电机轴侧部挤压扩大，开叉或逢隙与电机轴侧部相对密封转动连接；
所述变形阀开叉或缝隙与电机轴侧部组合成一个弹性可闭合的传动孔； 所述电机轴顶端推动变形阀中心