电木铣的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电木铣，包括底座及与底座可移动连接的主机，所述底座上安装有调深结构，所述调深结构包括可转动安装于所述底座的螺栓、与所述螺栓配合的半螺母、与所述半螺母连接的锁杆，所述半螺母相对于所述螺栓在径向上可移动设置，所述半螺母具有在所述半螺母相对于所述螺栓径向上移动后与所述螺栓达成啮合或脱离啮合的内螺纹，所述锁杆设有卡扣部，所述主机上设有与所述卡扣部卡扣配合的配合部。上述电木铣，调深结构安装在底座上，现，粗调时螺栓不需要跟着主机移动，能实现主机位置的无级粗调，且加工安装都很方便；同时由于主机与调深结构可以方便地分离，因此主机在插入式电木铣的底座和固定底座式电木铣的底座之间可方便地更换。
【专利说明】电木铣
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动工具，特别是涉及一种电木铣。
【背景技术】
[0002]现有的固定底座式电木铣调深粗调结构有半螺母结构(参美国专利:US6986369)、机身三个槽结构(参美国专利:US5853274)、齿条结构等。
[0003]US6986369专利中，半螺母结构粗调时螺栓必须和主机一起运动，主机由固定底座式电木铣的底座切换至插入式电木铣的底座时不方便。US5853274专利中，机身三个槽的粗调结构，相当于三档粗调，不能无级粗调。而齿条结构的加工和装配都相对复杂。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能实现无级粗调、加工安装方便的电木铣。
[0005]一种电木铣，包括底座及与底座可移动连接的主机，所述底座上安装有调深结构，所述调深结构包括可转动安装于所述底座的螺栓、与所述螺栓配合的半螺母、与所述半螺母连接的锁杆，所述半螺母相对于所述螺栓在径向上可移动设置，所述半螺母具有在所述半螺母相对于所述螺栓径向上移动后与所述螺栓达成啮合或脱离啮合的内螺纹，所述锁杆设有卡扣部，所述主机上设有与所述卡扣部卡扣配合的配合部。
[0006]在其中一个实施例中，所述半螺母设有径向上连通的光孔和设有所述内螺纹的内螺纹孔，所述螺栓从所述光孔或所述内螺纹孔中穿过。
[0007]在其中一个实施例中，所述底座上还安装有用以按压所述半螺母的按压件。
[0008]在其中一个实施例中，所述按压件与所述底座间还设有缓冲弹簧。
[0009]在其中一个实施例中，所述锁杆包括可转动地套在所述半螺母上的转动部，所述卡扣部与所述转动部连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述半螺母与所述转动部之间还设有复位弹簧。
[0011]在其中一个实施例中，所述转动部上还延伸有扳动手柄。
[0012]在其中一个实施例中，所述卡扣部上设有凸起，所述主机对应设有凹槽。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座上设有供所述凸起通过的开口，所述开口具有可抵接所述凸起的边缘。
[0014]在其中一个实施例中，所述主机上设有沿所述螺栓的轴向延伸的滑槽，所述滑槽包括直槽及与所述直槽呈非零夹角的斜槽。
[0015]上述电木铣，调深结构安装在底座上，粗调时通过使半螺母脱离螺栓且调深结构与主机解除卡扣后直接移动主机实现，因此粗调时螺栓不需要跟着主机移动，能实现主机位置的无级粗调，且加工安装都很方便；同时由于主机与调深结构可以方便地分离，因此主机在插入式电木铣的底座和固定底座式电木铣的底座之间可方便地更换。
【专利附图】
【附图说明】[0016]图1为一个实施例的电木铣的结构示意图；
[0017]图2为底座的不意图；
[0018]图3为主机的示意图；
[0019]图4为调深结构处于精调状态时的不意图；
[0020]图5为调深结构处于粗调状态时的示意图；
[0021]图6及图7为半螺母的剖面结构示意图；
[0022]图8为锁杆的示意图；
[0023]图9及图10为锁杆的剖面结构示意图；
[0024]图11为电木铣的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]请参考图1至图5，本实施方式的电木铣100包括底座110、与底座110可移动连接的主机120、安装在底座110上的调深结构130及安装在底座110上用以操作调深结构130的按压件140，调深结构130用以调整主机120在底座110上的深度位置。
[0026]请参考图1、图4至图10，调深结构130包括可转动地安装在底座110上的螺栓132、与螺栓132配合的半螺母134、与半螺母134连接的锁杆136及固定在螺栓132上的旋钮 138。
[0027]半螺母134套在螺栓132上，其相对于螺栓132在径向上可移动设置。请参考图6和图7，半螺母134设有在径向上连通的光孔134a及设有内螺纹的内螺纹孔134b。光孔134a和内螺纹孔134b在径向上的尺寸大于螺栓132外径，使半螺母134相对于螺栓132在径向上可移动，可移动的范围系根据需求而定。如此，半螺母134移动后，内螺纹孔134b中的内螺纹将与螺栓132达成啮合或脱离啮合。
[0028]请结合参考图8至图10，锁杆136包括可转动地套在半螺母134上的转动部136a、分别与转动部136a连接的卡扣部136b及扳动手柄136c。转动部136a与半螺母134之间还设有复位弹簧139。
[0029]请参考图3，主机120上设有沿螺栓132的轴向延伸的滑槽122，以与底座110上的导轨或凸起配合，从而可移动地连接至底座110。滑槽122包括直槽122a及与直槽122a呈非零夹角的斜槽122b，折线形的滑槽设计可以防止主机120跌倒。主机120上设有与卡扣部136b固定配合的配合部124。
[0030]本实施例中，卡扣部136b的尾部设有凸起。主机120的配合部124为凹槽。可以理解，这种设置方式可以互换，也可以是其他方式，只要保证锁杆136能方便地与主机120达成或解除卡扣关系即可。
[0031]请参考图11，本实施例中，底座110设有供卡扣部136b通过的开口 112，开口 112具有能抵接卡扣部136b的边缘112a，以在主机120从底座110中取出时限位锁杆136。
[0032]按压件140可移动地安装在底座110上，位置与半螺母134位置对应，且按压件140与底座110件还设有缓冲弹簧150。缓冲弹簧150可使按压件140的移动相对平稳，并促使其回到初始位置。
[0033]请参考图4，当半螺母134与螺栓132处于螺纹啮合状态时，可以进行主机120位置的精调。此时，转动旋钮138使螺栓132转动，由于此时卡扣部136b固定在主机120上，半螺母134将在螺栓132轴向上移动并同时带动主机120在螺栓132轴向上移动，从而实现精调。
[0034]请参考图5，并请结合图11，当沿图5中箭头F方向推动按压件140时，按压件140向右移动并推动半螺母134移动，使半螺母134与螺栓132间脱离螺纹啮合，此时转动扳动手柄136c使卡扣部136b与配合部124解除锁定。然后，直接移动主机120至合适位置，从而实现主机120位置的无级粗调。复位弹簧139则在粗调结束后帮助半螺母134回到其与螺栓132啮合的位置。
[0035]需要指出，扳动手柄136c并非必须，也可以直接作用于转动部136a使锁杆136。另外，需要指出，锁杆136可以固定连接在半螺母134，当需要使卡扣部136b与配合部124解除锁定时，可直接转动半螺母134。
[0036]综上，本实施例的电木铣100中，调深结构130安装在底座110上，粗调通过使半螺母134脱离螺栓132且调深结构130与主机120解除卡扣后直接移动主机120实现，因此粗调时螺栓132不需要跟着主机120移动，能实现主机120位置的无级粗调，且加工安装都很方便；同时由于主机120与调深结构130可以方便分离开，因此主机120在插入式电木铣的底座和固定底座式电木铣的底座之间可方便地更换。
[0037]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电木铣，包括底座及与底座可移动连接的主机，其特征在于，所述底座上安装有调深结构，所述调深结构包括可转动安装于所述底座的螺栓、与所述螺栓配合的半螺母、与所述半螺母连接的锁杆，所述半螺母相对于所述螺栓在径向上可移动设置，所述半螺母具有在所述半螺母相对于所述螺栓径向上移动后与所述螺栓达成啮合或脱离啮合的内螺纹，所述锁杆设有卡扣部，所述主机上设有与所述卡扣部卡扣配合的配合部。
2.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述半螺母设有径向上连通的光孔和设有所述内螺纹的内螺纹孔，所述螺栓从所述光孔或所述内螺纹孔中穿过。
3.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述底座上还安装有用以按压所述半螺母的按压件。
4.根据权利要求3所述的电木铣，其特征在于，所述按压件与所述底座间还设有缓冲弹黃。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的电木铣，其特征在于，所述锁杆包括可转动地套在所述半螺母上的转动部，所述卡扣部与所述转动部连接。
6.根据权利要求5所述的电木铣，其特征在于，所述半螺母与所述转动部之间还设有复位弹簧。
7.根据权利要求5所述的电木铣，其特征在于，所述转动部上还延伸有扳动手柄。
8.根据权利要求5所述的电木铣，其特征在于，所述卡扣部上设有凸起，所述主机对应设有凹槽。
9.根据权利要求8所述的电木铣，其特征在于，所述底座上设有供所述凸起通过的开口，所述开口具有可抵接所述凸起的边缘。
10.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的电木铣，其特征在于，所述主机上设有沿所述螺栓的轴向延伸的滑槽，所述滑槽包括直槽及与所述直槽呈非零夹角的斜槽。
【文档编号】B27C5/00GK103878831SQ201210558857
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月20日 优先权日:2012年12月20日
【发明者】闵军辉 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司