所属技术领域
本项实用新型技术涉及一种四面刨前进料辊结构，确切的说是四面刨进料系统的前进料辊结构。
背景技术：
目前，四面刨机床进料系统进料时，由于板材长度的限制，以及在四面刨加工板材时，板材受到切削力的作用，使进料系统中的前进料辊受到冲击，从而对进料系统的使用寿命，产品的加工质量受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服以前四面刨前进料辊在进料时由于进料速度不同而产生的波动与冲击，提供一种四面刨进料系统的前进料辊结构。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：四面刨进料系统的前进料辊结构，它包括前进料辊由轴座、法兰盘、压辊主轴、压辊、压辊端盖、轴杯、铸架、气缸、固定轴、移动压辊三、移动压辊架、移动压辊架二和移动压辊二，所述的压辊内设置有超越离合器，超越离合器内圈的一侧靠在压辊主轴的一个轴肩上，超越离合器的另一侧靠在轴杯上，超越离合器由轴端挡圈与螺钉固定在压辊主轴上。
所述的压辊通过螺钉固定在超越离合器的外圈上，压辊端盖用螺钉固定在压辊上，且压辊端盖用螺钉固定在超越离合器的外圈上。
本实用新型的特点是：将压辊与压辊主轴分别与超越离合器的外圈与内圈相连，在进料过程中，当压辊与压辊主轴有相对旋转或者相对速度时，超越离合器会使其自动脱开，压辊主轴空转，不会受到压辊的影响；当两者相对旋转或者相对速度消失后，超越离合器又会使其自动结合，压辊随压辊主轴一起转动。
附图说明
图1为前进料辊总图；
图2为图1前进料辊的A-A剖视图；
图3为图2前进料辊的B-B剖视图；
图中：1.轴座，2.法兰盘，3.压辊主轴，4.压辊，5.压辊端盖，6.超越离合器，7.轴杯，8.铸架，9.气缸，10.固定轴，11.移动压辊三，12.移动压辊架，13.移动压辊架二，14.移动压辊二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施做进一步详细描述：
如图1、图2和图3所示，四面刨进料系统的前进料辊结构，它包括前进料辊由轴座1、法兰盘2、压辊主轴3、压辊4、压辊端盖5、轴杯7、铸架8、气缸9、固定轴10、移动压辊三11、移动压辊架12、移动压辊架二13和移动压辊二14，所述的压辊4内设置有超越离合器6，超越离合器6内圈的一侧靠在压辊主轴3的一个轴肩上，超越离合器6的另一侧靠在轴杯7上，超越离合器6由轴端挡圈与螺钉固定在压辊主轴3上。
所述的压辊4通过螺钉固定在超越离合器6的外圈上，压辊端盖5用螺钉固定在压辊4上，且压辊端盖5用螺钉固定在超越离合器6的外圈上。
下面对超越离合器在前进料辊内具体安装方式进行介绍：
如图3所示，超越离合器6的内圈，一侧靠在压辊主轴3的一个轴肩上，另一侧靠在轴杯7上，通过轴端挡圈与螺钉使其沿轴向固定在压辊主轴3上，同时用键沿周向固定，使其与能与压辊主轴3一起以相同的转速转动；超越离合器6的外圈，两侧分别用螺钉固定有压辊4、压辊端盖5，为了压辊4在超越离合器6外圈上的固定更可靠，又用螺钉将压辊4与压辊端盖5固定在一起；此时，使得压辊4与压辊主轴3既相互分离又相互联系起来。
四面刨加工木料时，进料系统进料，由于切削系统切削力的方向与进料方向相反，使先进入工作台的木料进料速度与刚送入的木料前进速度小一些，由于这种现象致使前进料装置中，压辊4与压辊主轴3产生相对速度，由于超越离合器6的作用，压辊4与压辊主轴3相互脱离，压辊主轴3空转；当木料送入一段时间后，切削系统完全加工到此木料，前进料装置中，压辊4与压辊主轴3无相对转动产生，超越离合器6又会使压辊4与压辊主轴3自动结合，使压辊4随压辊主轴3一起转动。
进料时，当木料受到冲击，压辊4及超越离合器6外圈与超越离合器6内圈发生相对转动，超越离合器6内圈与外圈自动脱开，压辊主轴3的转动不会受到影响，当冲击消除时，压辊4及超越离合器6外圈与超越离合器6内圈无相对转动，超越离合器6内圈与外圈自动接合，压辊4与压辊主轴3一起转动。
1.四面刨进料系统的前进料辊结构，它包括前进料辊由轴座（1）、法兰盘（2）、压辊主轴（3）、压辊（4）、压辊端盖（5）、轴杯（7）、铸架（8）、气缸（9）、固定轴（10）、移动压辊三（11）、移动压辊架（12）、移动压辊架二（13）和移动压辊二（14），其特征是：所述的压辊（4）内设置有超越离合器（6），超越离合器（6）内圈的一侧靠在压辊主轴（3）的一个轴肩上，超越离合器（6）的另一侧靠在轴杯（7）上，超越离合器（6）由轴端挡圈与螺钉固定在压辊主轴（3）上。
2.根据权利要求1所述的四面刨进料系统的前进料辊结构，其特征是：所述的压辊（4）通过螺钉固定在超越离合器（6）的外圈上，压辊端盖（5）用螺钉固定在压辊（4）上，且压辊端盖（5）用螺钉固定在超越离合器（6）的外圈上。