技术领域
本实用新型涉及一种木料加工机械，特别是一种将短木料接长的接木机。
背景技术：
木材资源不足，重复使用性不高，增加了木材产品的成本，加重了加工、使用企业和消费者的负担，制约了行业的良性快速发展。在此条件下短木接长成为一个新兴产业，其市场空间巨大。接木机是将短木料接长的一种专用设备，对接机的作用是将开好齿的木料对接成要求尺寸的产品，通常由机架、电机、气动元件、油压元件、电器控制元件组成。现有的接木机，主要是通过将多根需拼接的短木料经端部梳齿经过初步对接后，由送料装置送至接木平台，待木料输送到位后，用锯木装置切断，并推至接木平台侧由侧板和挡板阻挡的挤压空间内，通过挤压空间另两侧及上侧安装的按压装置对初步拼接后的木料进行侧向、径向和垂直方向的按压，从而使木料各短木料牢固拼接。
端部梳齿的木料，沿平台输送通道输送到位后，由接木平台入口处的锯木装置锯断后，被横向压板推至输送通道侧，靠侧挡板的挤压空间内，通过横向、纵向和垂向按压，实现木料的拼接。其木料需在拼接前锯断，受木料材质、木料对接处间隙等因素的影响，其拼接出的木料长短难以再保持一致，通常都会长短不一，往往还需要通过人工对端部进行修整，使其保持一致。人工对端部进行修整，减少了木材的利用率，且工序多、效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种接木机，保证拼接出的木料长度能够保持一致，以提高木材的利用率，减少加工工序，提高生产效率。
为实现上述目的，采用了如下技术方案：
一种接木机，包括接木平台、锯木装置、压梁压力缸和挤紧压力缸，压梁压力缸的输出轴连接于一块横向压梁，锯木装置位于接木平台的前端，接木平台末端设有定位块，其特征是接木平台前面的送料口设有挤紧平台，挤紧平台上设有支架，支架上设有压紧压力缸，压紧压力缸的输出轴穿过支架的上端，其末端连接有压紧压板，挤紧平台前端连接挤紧压力缸。使用时，端部梳齿的木料工件，沿送料口进入接木平台，木料工件的末端顶到接木平台末端的定位块时，启动压梁压力缸和压紧压力缸，压紧压力缸把压紧压板垂直方向按压在木料的前端，压梁压力缸把梁压垂直方向按压在木料工件上，然后启动挤紧压力缸，使得挤紧平台往前面移动，带动木料工件往前面挤压推送，木料工件挤压拼接到位以后，然后启动锯木装置锯断后，实现了木料的拼接。本实用新型先完成木料的拼接，再进行锯木装置锯断后，其长度尺寸不变，改变了现有技术先锯断，然后挤压的工艺，通过本实用新型加工拼接的木料长短保持一致，也就不需要人工对端部进行修整，减少了工序，提高了生产效率，提高了木材的利用率。
具体使用时，接木平台前端上设有压板压力缸，压板压力缸输出轴连接有压块，压块与接木平台前端的台面对应。使用时，启动挤紧压力缸，使得压紧压板往前面移动，带动木料工件往前面挤压推送，木料工件挤压拼接到位以后，压梁压力缸和压紧压力缸回复，启动压板压力缸，压块把木料工件的前端垂向按压，然后启动锯木装置锯断后，实现了木料的拼接。
具体使用时，接木平台末端上设有定位压力缸，定位压力缸输出轴连接定位块。在端部梳齿的木料工件沿送料口进入接木平台前，定位压力缸工作，定位块压在接木平台末端，定位块作为定位作用，当启动锯木装置锯断后实现木料的拼接后，压板压力缸回复，定位压力缸回复，定位块上升，拼接好的木料工件就可以从接木平台末端推出。
具体使用时，接木平台下设有顶板压力缸，接木平台上设有顶孔，顶板压力缸的输出轴位于顶孔位置。当启动锯木装置锯断后实现木料的拼接后，压板压力缸回复，启动顶板压力缸，压力缸的输出轴通过顶孔把拼接好的木料工件就可以从接木平台上面端推出。
具体使用时，锯木装置包括圆锯片、电机和锯升降压力缸，锯升降压力缸的输出轴连接在电机上，圆锯片位于接木平台的前端的锯口上。当要启动锯木装置锯断木料时，锯升降压力缸启动，锯升降压力缸的输出轴把电机升起来，圆锯片伸出接木平台前端的锯口，就可以锯断木料，锯切完成后，锯升降压力缸回复，圆锯片位于接木平台下面。
具体使用时，压梁压力缸、压紧压力缸、挤紧压力缸和定位压力缸为油缸，设有油箱，油箱连接液压泵，液压泵通过液压管道与油缸相连接。
具体使用时，压板压力缸、锯升降压力缸和顶板压力缸为汽缸。
有益效果：本实用新型先完成木料的拼接，再进行锯木装置锯断后，拼接的木料长短保持一致，也就不需要人工对端部进行修整，减少了工序，提高了生产效率，提高了木材的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型挤紧平台与压紧油缸和挤紧油缸连接结构示意图。
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
图中：1、接木平台2、锯木装置3、压梁4、压梁油缸5、压紧油缸6、压紧压板7、送料口8、挤紧油缸9、挤紧平台10、支架11、定位汽缸12、定位块13、油箱14、液压泵15、控制箱16、定位板17、顶板汽缸21、锯升降汽缸22、圆锯片23、电机24、压板汽缸。
具体实施方式
实施例1：
图1中和图2中，一种接木机，包括接木平台1、锯木装置2、压梁油缸4、控制箱15和挤紧油缸8，各压梁油缸4的输出轴连接于一块横向压梁3，锯木装置2位于接木平台1的前端，接木平台1前面的送料口7设有挤紧平台9，挤紧平台9上设有支架10，支架10上设有压紧油缸5，压紧油缸5的输出轴穿过支架10的上端，其末端连接有压紧压板6，挤紧平台9前端连接有挤紧油缸8；接木平台1前端上设有压板汽缸24，压板汽缸24输出轴连接有压块，压块与接木平台1前端的台面对应；接木平台1末端上设有定位汽缸11，定位油缸11输出轴连接定位块12；锯木装置2包括圆锯片22、电机23和锯升降汽缸21，锯升降汽缸21的输出轴连接在电机23上，圆锯片22位于接木平台1的前端的锯口上；压梁油缸4和压紧油缸5为油缸，设有油箱13，油箱13连接液压泵14，液压泵14通过液压管道与各油缸相连接，控制箱15用来操作工控制本实用新型实施例各工位的工作情况。
使用时，定位汽缸11工作，定位块12压在接木平台1末端，定位块12作为定位作用，端部梳齿的木料工件，沿送料口7进入接木平台1，木料工件的末端顶到接木平台1末端的定位块12时，启动压梁油缸4和压紧油缸5，压紧油缸5把压紧压板6垂直方向按压在木料的前端，压梁油缸4把压梁3垂直方向按压在木料工件上，然后启动挤紧油缸8，使得挤紧平台9往前面移动，带动木料工件往前面挤压推送，木料工件挤压拼接到位以后，压梁油缸4和压紧油缸5回复，启动压板汽缸24，压块把木料工件的前端垂向按压，启动锯木装置锯2，锯升降汽缸21锯升降压力缸启动，锯升降汽缸21的输出轴把电机23升起来，圆锯片22伸出接木平台1前端的锯口，就可以锯断木料，锯切完成后，锯升降汽缸21回复，圆锯片位于接木平台1下面，压板汽缸24回复，定位汽缸11回复，定位块12上升，拼接好的木料工件就可以从接木平台1末端推出。本实用新型先完成木料的拼接，再进行锯木装置2的圆锯片22锯断后，其长度尺寸不变，改变了现有技术先锯断，然后挤压的工艺，通过本实用新型加工拼接的木料长短保持一致，也就不需要人工对端部进行修整，减少了工序，提高了生产效率，提高了木材的利用率。
实施例2：
图2中和图3中，其结构基本与实施例1相同，不同的结构为取消如图1的定位气缸11，在接木平台1末端设有定位板16，接木平台1下设有顶板汽缸17，接木平台1上设有顶孔，顶板汽缸17的输出轴位于顶孔位置。
其工作原理与与实施例1基本相同，使用时，定位板25作为定位作用，端部梳齿的木料工件，沿送料口7进入接木平台1，木料工件的末端顶到接木平台1末端的定位板16时，启动压梁油缸4和压紧油缸5，压紧油缸5把压紧压板6垂直方向按压在木料的前端，压梁油缸4把压梁3垂直方向按压在木料工件上，然后启动挤紧油缸8，使得挤紧平台9往前面移动，带动木料工件往前面挤压推送，木料工件挤压拼接到位以后，压梁油缸4和压紧油缸5回复，启动压板汽缸24，压块把木料工件的前端垂向按压，启动锯木装置锯2，锯升降汽缸21锯升降压力缸启动，锯升降汽缸21的输出轴把电机23升起来，圆锯片22伸出接木平台1前端的锯口，就可以锯断木料，锯切完成后，锯升降汽缸21回复，圆锯片位于接木平台1下面，压板汽缸24回复，启动顶板汽缸17，顶板汽缸17的输出轴通过顶孔把拼接好的木料工件就可以从接木平台1上面端推出，就可以顺利地把拼接好的木料工件取出。