一种加强型定向层积材的制作方法
【专利摘要】本发明涉及的是一种新型木单板加强型定向层积材及其制造方法，特别是一种用同种或不同种人工速生材木单板复合生产的加强型定向层积材，面底板、层板全部为顺纹同向木单板，面底板单面、层板双面浸渍环保型冷固胶，同向组坯到一定厚度，再用冷压机加压后在专用模具内固化成型。
【专利说明】一种加强型定向层积材
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种新型木单板加强型定向层积材及其制造方法，特别是一种用同种或不同种人工速生材木单板复合生产的加强型定向层积材。属于木材工业中的人造板制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]用实木作为家具用材的缺点主要是应力大，易变形，对圆木径级要求高，木材利用率极低，另外在高强度木结构承重梁的应用上必须使用高档硬阔叶材制造的单板层积材，制造成本非常高，对天然硬质木材的消耗极大，不利于对生态环境的保护。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用同种或不同种人工速生材木单板复合生产的加强型定向层积材。其主要用途是可替代实木方用于家俱制造及大量应用于高强度木质结构承重梁等领域，并可制作成非常美观的工艺品。具有广阔的市场前景。[0004]本发明的技术解决方案是:一种用同种或不同种人工速生材木单板复合生产的加强型定向层积材。面底板、层板全部为顺纹同向木单板，面底板单面、层板双面浸溃环保型冷固胶，对木单板纤维束及薄壁细胞腔进行填充塑化，增强木单板的力学强度。然后同向组合到一定厚度，再用冷压机加压后在专用模具内固化成型。木单板为本同种或不同种人工速生材木单板,木单板厚度为1.0—3.0mm，含水率≤ 10%。
[0005]优选地，所述的面底板、层板全部为顺纹同向木单板。
[0006]优选地，面底板单面、层板双面浸溃环保型冷固胶。
[0007]优选地，木单板厚度为1.0—3.0mm，含水率≤10%。
[0008]优选地，木单板为同种或不同种人工速生材木单板。
[0009]下面结合附图和实施例详细说明本发明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为实施例1的组坯结构示意图。
[0011]图2为实施例2的组坯结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供一种用同种或不同种人工速生材木单板复合生产的加强型定向层积材，面底板、层板全部为顺纹同向木单板，面底板单面、层板双面浸溃环保型冷固胶，同向组合到一定厚度，再用冷压机加压后在专用模具内固化成型。木单板为同种或不同种人工速生材木单板，木单板厚度为1.0 — 3.0mm，含水率< 10%。
[0013]本发明中的面底板、层板全部为顺纹同向木单板，层积材总厚度为20~600mm。[0014]实施例1参见图1，面底板、层板为顺纹同向杨木单板，面底板单面、层板双面浸溃环保型冷固胶，单板厚度为1.5mm。面板1.1+四十一层双面浸溃环保型冷固胶的层板1.2+底板1.1，总层数为43层，成型后总厚度为60mm。实施例2参见图2，面底板、层板为顺纹同向小叶桉木单板，面底板单面、层板双面浸溃环保型冷固胶，单板厚度为2.0mm。面板1.1+一百二十一层双面浸溃环保型冷固胶的层板1.2+底板1.1，总层数为123层，成型后总厚度为 230mm。
[0015]本发明提供的一种用同种或不同种人工速生材木单板复合生产的加强型定向层积材的生产方法包括:
1、将干燥合格经剪切修补整理后的相同规格、相同厚度、相同材种的木单板集中堆放，便于取用。
[0016]2、将面底板单面、层板双面浸溃环保型冷固胶，根据实施例组坯结构图组坯。
[0017]3、用冷压机加压后在专用模具内固化成型，再进行锯边、经检验后得到合格产品。
【权利要求】
1.一种新型木单板加强型定向层积材，其特征在于:面底板、层板全部为顺纹同向木单板。
2.如权利要求1所述的层积材，其特征在于:面底板单面、层板双面浸溃环保型冷固胶。
3.如权利要求1或2所述的层积材，其特征在于:所述的木单板为同种或不同种人工速生材木单板。
4.如权利要求1或2所述的层积材,其特征在于:层积材总厚度为20?600mm。
5.如权利要求1或2所述的层积材，其特征在于:木单板厚度为1.0?3.0mm，含水率(10%。
6.如权利要求1或2所述的层积材，其特征在于:生产方法包括用冷压机加压后在专用模具内固化成型。
【文档编号】B27D1/00GK103921321SQ201310010912
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月14日 优先权日:2013年1月14日
【发明者】李洁, 杨其礼, 曾庆祝, 周晓璐, 李龙 申请人:康欣新材料科技股份有限公司