线锯的制作方法

线锯的制作方法
【专利摘要】一种线锯，包括具有主体部和手柄部的壳体。所述主体部具有前端和后端。所述线锯还包括设置在所述壳体的所述主体部内的电机。所述电机位于所述手柄部的前方。所述线锯还包括设置在所述壳体的所述主体部内的驱动机构。所述驱动机构连接到所述电机以驱动锯片往复运动。所述线锯还包括脚座总成，脚座总成在所述前端和所述后端之间连接到所述壳体的所述主体部。
【专利说明】线锯
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求申请号为No. 61/470, 620,迈克尔诺顿（MichaelNaughton)等人于 2011年4月1日申请的名称为"往复锯（RECIPROCATINGSAW) "的美国临时专利申请的优 先权，其全部内容在此作为参考引入。

【技术领域】
[0003] 本发明涉及一种往复锯，更具体地，涉及一种线锯。


【发明内容】

[0004] 一个实施方式中，本发明提供一种线锯，包括具有主体部和手柄部的壳体。所述主 体部具有前端和后端。所述线锯也包括设置在所述壳体的所述主体部内的电机。所述电机 位于所述手柄部的前方。所述线锯还包括设置在所述壳体的所述主体部内的驱动机构。所 述驱动机构连接到所述电机，以驱动锯片往复运动。所述线锯还包括在所述前端和所述后 端之间连接到所述壳体的所述主体部的脚座总成。
[0005] 另一个实施方式中，本发明提供一种线锅，包括壳体和设置在所述壳体内的电机。 所述电机包括具有第一端和第二端的输出轴。所述线锯也包括连接到所述输出轴的所述第 一端的驱动齿轮以及设置在所述壳体内的主轴。所述主轴连接到所述驱动齿轮，使得所述 电机驱动所述主轴以进行往复运动。所述线锯进一步包括夹持机构，该夹持机构连接到所 述主轴，并靠近所述输出轴的所述第二端。所述夹持机构设置为接收锯片以驱动所述锯片 往复运动。
[0006] 还在另一个实施方式中，本发明提供一种线锯，包括壳体和设置在所述壳体内的 电机。所述电机限定纵向轴线。所述线锯还包括设置在所述壳体内的驱动机构。所述驱 动机构连接到所述电机，以驱动锯片往复运动。所述线锯进一步包括连接到所述壳体的脚 座总成。所述脚座总成包括底面，该底面设置为将所述线锯支承在工件上。所述底面限定 平面。所述电机的所述纵向轴线基本垂直于所述平面。
[0007] 通过考虑以下详细描述和附图，本发明的其他方面将显而易见。

【专利附图】

【附图说明】
[0008] 图1表示根据本发明的一个实施方式的线锯的立体图。
[0009] 图2表示图1显示的线锯的替换的立体图。
[0010] 图3表示图1显示的线锯的部分前视图。
[0011] 图4表示图1显示的线锯的左侧视图，其中，壳体的一部分被移除。
[0012] 图5表示图1显示的线锯的侧视立体图，其中，壳体的一部分被移除。
[0013] 图6表示图1显示的线锯的局部立体图，其中，壳体被移除。
[0014] 图7表示图1显示的线锯的另一个局部立体图，其中，壳体被移除。
[0015] 图8表示图1显示的线锯的驱动机构的分解图。
[0016] 图9表示图1显示的线锯的驱动机构的部分的剖视图。
[0017] 图10表示图1显示的线锯的部分的剖视图。
[0018] 图11表示图1显示的线锯的脚座总成的剖视图。
[0019] 图12表示图1的线锯的脚座总成的分解图。
[0020] 图13表示图1的线锯的脚座总成的底部视图。
[0021] 图14表示图1的线锯的脚座总成的立体图。
[0022] 图15表示图1的线锯的脚座总成的前视图。
[0023] 在详细说明本发明的任何实施方式之前，应当理解的是，本发明并不限于其在以 下说明书中解释或以下附图中图示的详细结构和部件设置的应用。本发明能够具有其他实 施方式并能够以多种方式实施或实现。

【具体实施方式】
[0024] 图1和2图示了一种根据本发明的一个实施方式的往复锯20。在图示的实施方式 中，往复锯20为线锯。图1和4所示，线锯20包括壳体22、驱动机构24、电源26、脚座总成 (shoeassembly) 28以及电机36。壳体22包括主体部30和手柄部32。主体部30包括前 端31和后端33。在图不的实施方式中，手柄部32从王体部30的后端33延伸。手柄部32 包括纵向轴线34,纵向轴线34沿着手柄部32的长度方向基本中心地延伸穿过手柄部32， 手柄部32给使用者提供在线锯20的操作过程中抓握线锯20的区域。
[0025] 如图4和5所示，驱动机构24和电机36都设置在壳体22的主体部30内，并完全 位于手柄部32的前端。电机36包括具有第一端37A和第二端37B的输出轴37 (图10)。 输出轴37界定了电机36的纵向轴线42,纵向轴线42延伸穿过第一端37A和第二端37B。 如以下进一步所述，电机26垂直地定位在主体部30中，使得在线锯20的操作过程中，输出 轴37和纵向轴线42基本垂直于工件。
[0026] 参考图4-9,驱动机构24包括驱动齿轮或主动齿轮38和从动齿轮40,在图示实施 方式中，驱动齿轮或主动齿轮38和从动齿轮40都为锥齿轮。驱动齿轮38连接到电机36 的输出轴37的第一端37A。电机36运行以带动驱动齿轮38围绕转动轴线（也就是，电机 36的纵向轴线42)转动。如图7所示，从动齿轮40与驱动齿轮38相互啮合，以使驱动齿轮 38带动从动齿轮40转动。
[0027] 驱动机构24还包括大体为U型的支架44,该U型支架44具有第一臂46和第二臂 48。支架44固定于壳体22,以阻止支架44相对于壳体22移动。如图9所不，第一轴承50 容纳并支承在第一臂46中，第二轴承52容纳并支承在第二臂48中。驱动轴54从第一臂 46延伸到第二臂48,并被轴承50、52转动地支承，使得轴54能够相对于支架44转动。驱 动轴54界定了纵向轴线56 (图4)，纵向轴线56沿着驱动轴54的长度方向中心地延伸穿 过驱动轴54。驱动轴54围绕纵向轴线56相对于支架44转动。驱动轴54也延伸穿过从动 齿轮40。从动齿轮40在支架44的臂46和48之间固定连接于驱动轴54,以使轴54相对 于支架44转动。
[0028] 参考图6和8,驱动机构24还包括驱动轮58、重量体60、传动销62以及主轴64。 如图8中最佳的显示，驱动轮58包括基本上为圆柱形的外缘66,外缘66围绕驱动轮58的 中心线68延伸。驱动轮58进一步包括非圆形的孔70,驱动轴54的非圆形端72延伸到孔 70中，以将驱动轮58连接到驱动轴54上以与轴54 -起转动。孔70具有与驱动轴54的纵 向轴线56同轴的中心轴线74。驱动轮58与轴54 -起围绕轴线56、74转动，轴线56、74偏 离于驱动轮58的中心轴线68。驱动轮58进一步包括孔76,孔76容纳传动销62,以将传动 销62连接到驱动轮58以与驱动轮58 -起围绕轴线56、74转动。孔78贯穿驱动轮58形 成，以从驱动轮58移除材料，并转动地平衡驱动轮58围绕轴线56、74转动的重量。
[0029] 继续参考图6和8,孔80延伸贯穿重量体60。孔80为轻微的非圆形，并容纳驱动 轮58,使得能够抑制驱动轮58在孔80中的转动。同样，由于驱动轮58与轴54 -起围绕转 动的轴线74偏离于驱动轮58的中心轴线68,能够抑制驱动轮58在孔80中相对于重量体 60的转动。如图5中最佳地显示，在重量体60的两侧上，两个导向体82(图5中仅显示了 其中的一个）连接到支架44的第二臂48。导向体82导向并限制重量体60在箭头84和 86方向上（图4)相对于支架44的纵向往复移动。
[0030] 参考图6和8,主轴64包括第一端部88和第二端部90。主轴64也界定了纵向轴 线91，纵向轴线91沿着主轴64的长度方向基本中心地延伸贯穿主轴64。细长形的孔92延 伸贯穿主轴64的第一端部88。滚筒94容纳在孔92中。滚筒94连接到传动销62,以与传 动销62 -起围绕轴线56运动，但是，滚筒94能够围绕传动销62转动。孔92、传动销62 以及滚筒94被配置为使得它们一起形成止转轭机构（scotchyokemechanism),根据驱动 轴54围绕轴线56的转动，该止转轭机构能够使主轴64沿着纵向轴线91在箭头96和98 的方向（也就是，往复运动）上往复运动。
[0031] 如图10所示，刀片夹持机构100连接到主轴64的第二端部90,并靠近电机36的 输出轴37的第二端37B。也就是，驱动机构24和电机36以U型回转结构设置，使得刀片夹 持机构100能够更靠近电机36的第二端37B(电机36的非输出端）设置，而不是靠近电机 36的第一端37A(电机36的输出端）设置。刀片夹持机构100配置为将锅条，或者适于往 复运动的其他输出工具可拆卸地容纳和固定于主轴64。在图示的实施方式中，刀片夹持机 构1〇〇接收线锯片102以将刀片102连接到主轴64,以与主轴64 -起往复运动。
[0032] 如图4和5所示，脚座总成28在前端31和后端33之间连接到壳体22的主体部 30。参考图11-14,图示的脚座总成28包括框架106、底板108、防损坏垫110以及夹总成 112。夹总成112将脚座总成28夹紧于线锯的壳体22的底座114。框架106包括基本上 为半圆柱形的部116和两个支承118,两个支承118沿着半圆柱部116的端部延伸以将线 锯20支撑在工件120(图4)的顶面上。在一个实施方式中，框架106由铝制得，但在其他 实施方式中，框架106能够由其他适当材料，例如钢制得。
[0033] 底板108连接到框架106的底部并向框架106提供附加的结构支撑。底板108还 提供用于脚座总成28接触工件120 (图4)的附加的表面积。底板108包括前端部124和 后端部126。开口 128位于前端部124以提供刀片102延伸穿过底板108的足够的空隙。 底板108限定了基本上为半圆柱形的切屑通道130,切屑通道130与开口 128连通。切屑通 道130从开口 128连续延伸到底板108的后端部126,以引导锯屑，切屑或其他碎屑从开口 128导出并远离锯片102(图10)。由于没有其他结构（除了防损坏垫110)阻碍通道130 的开口 128和后端部126之间的形状或尺寸，因此，切屑通道130是连续的。如图13所示， 底板108还包括孔132,孔132容纳紧固件，例如螺钉等，以将底板108连接到框架106。在 框架106由铝制得的实施方式中，底板108能够由钢制得。其他实施方式中，底板108能够 由包括铝的其他适当材料制得。
[0034] 参考图12和14,防损坏垫110能够可拆卸地连接到框架106和底板108,以向工 件120 (图4)上的线锯20提供光滑和防损坏的支撑。垫110包括突出部134和钩部136， 突出部134和钩部136用于将垫110可拆卸地连接到框架106。因此，线锯20能够与垫110 一起使用或者不与垫110 -起使用，在线锯20不与垫110 -起使用的情况下，底部108将 直接接触工件120。在一个实施方式中，垫110能够包括类似于底板108的切屑通道130的 半圆柱形切屑通道。
[0035] 参考图10-12,夹总成112包括致动器140、枢轴142以及摩擦垫144。图示的致 动器140为杠杆，该致动器140连接到枢轴142,以与枢轴142 -起转动，使得使用者能够 手动转动致动器140,以转动枢轴142。在图示的实施方式中，枢轴142为螺纹紧固件，该螺 纹紧固件延伸穿过线锯壳体的底座114上的螺纹孔146。相对应地，致动器140使枢轴142 的转动能够使枢轴142在箭头148和150的方向上相对于壳体的底座114移动。
[0036] 摩擦垫144基本为半圆柱形并包括具有曲面的外缘152,外缘152的曲面与框架 106的半圆柱部116的内表面曲面基本相匹配。相对应地，摩擦垫144的外缘152的基本上 所有部分都能够与框架106接触，从而使摩擦垫144将脚座总成28保持在所需方向上的效 益最大化，这将在以下更详细地说明。枢轴142延伸穿过摩擦垫144,并在箭头148、150的 方向上移动，以增加和减少通过摩擦垫144施加到框架106上的压力。紧固件154包括头 部156，并邻近枢轴142的头部158延伸到摩擦垫144中。紧固件154能够转动，以在箭 头150的方向上移动紧固件154,从与头部158脱离衔接，从而允许使用者通过头部158以 相对于致动器140和摩擦垫144转动枢轴142,以调整夹总成112施加的夹紧压力。在调整 夹紧压力后，使用者能够拧紧紧固件154,以将头部156返回与头部158衔接，如图10和11 所示，从而阻挡枢轴142相对于摩擦垫144和致动器140转动。
[0037] 返回参考图4和5,电源26与线锯20的壳体22可拆卸地连接。在图示的实施方 式中，电源26包括电池组164,使得线锯20为无线的电动工具。其他实施方式中，线锯20 可以为有线的电动工具。图示的电池组164为可插入的或塔式电池组164,该电池组164容 纳在并支承在主体部30的相对端的手柄部32的端部166。电池组164的形状和尺寸与手 柄部32的轮廓相匹配，使得当电池组164插入到壳体22中时，电池组164的外表面168形 成手柄部32的部分。
[0038] 电池组164通过扳机162电连接于电机36。图示的扳机162为可按压的按钮，使 用者操作该按钮以选择地驱动电机36。如图4所示，扳机162被壳体22的手柄部32支撑， 使得驱动机构24和电机36也设置在扳机162的前端。通过将电机36从手柄部32移除， 手柄部32的形状和尺寸能够改变以形成用于使用者的更舒适的抓握。例如，图示的手柄部 32大体上成型为圆柱形状，但不是完美的圆柱形状。该实施方式中，手柄部32能够具有最 多大于两英寸的直径。
[0039] 参考图4,在操作中，使用者将底座总成28放置在工件120上，并扣压或操作扳机 162以从电池组164向电机36提供电力。当被加电时，电机36使驱动齿轮38围绕轴线42 转动。驱动齿轮38的转动将使从动齿轮40转动，从动齿轮40的转动将带动驱动轴54转 动。驱动轴54的转动传递到驱动轮58,驱动轮58将使传动销62和滚筒94围绕驱动轴54 的纵向轴线56转动。传动销62和滚筒94围绕轴线56的转动将使主轴64在箭头96和 98的方向上往复运动。主轴64的这种往复运动将导致刀片102产生相应的往复运动，从而 切割工件120。同样，驱动轮58的转动将导致重量体60在箭头86和84的方向上往复运 动。当主轴64向上（也就是，箭头96的方向）运动时，重量体60将在反向向下（也就是， 箭头86的方向）运动，以补偿运动主轴64产生的惯性，并降低线锯20的振动。
[0040] 参考图4和13,当使用者沿着工件120被切割方向移动线锯20时，往复运动的刀 片102将从工件120上产生切屑。当不使用防损坏垫110 (也就是，如图13所示，防损坏垫 110未连接到脚座总成28)时，切屑将被允许穿过底板108的切屑通道130,使得当底板108 沿工件120移动时，切屑并与底板108-起向前推进。如上所述，虽然未图示，垫110可包 括类似的切屑通道，使得当垫110被使用（如图4所示）时，切屑也能够穿过垫110的切屑 通道。
[0041] 参考图4和15,使用者能够调整工件120和主轴64的纵向轴线91之间的夹角 170,刀片102沿着主轴64的纵向轴线91往复运动。改变夹角170能够调整刀片102相对 于工件120的切割角度。图4和5中，夹角170大约为90°，使得刀片120能够垂直于工 件120切割，同时，在图15中，夹角170大约为45°，使得刀片120能够倾斜于工件120切 害IJ。图示的实施方式中，夹角170能够在大约45°和大约135°的范围之间调整为任何角 度。为了调整夹角170,使用者转动致动器140,以使摩擦垫144在箭头150的方向上移动， 以减轻摩擦垫144作用在框架106上的夹紧压力。然后，使用者能够使框架106围绕轴线 172转动，以将框架106以所需的夹角170定位。当框架106处于所需位置时，使用者转动 致动器140,以使摩擦垫144在箭头148的方向上移动，以向框架106重新施加夹紧压力，并 将框架106以所需的夹角170保持。
[0042] 如图4所示，驱动机构24和电机36的U型回转设置能够将电机36基本垂直地设 置在壳体22中。特别是，电机36的纵向轴线42 (同样也是驱动齿轮38的旋转轴线）基本 平行于主轴62的纵向轴线91，锯片102沿着纵向轴线91往复运动。然而，电机轴线42与 主轴轴线91间隔有相对短的距离178,使得轴线42、91并不是同轴的。当脚座总成28的 角度调整成以使锯片102进行垂直切割（也就是，当夹角170 (图15)为90°时）时，电机 轴线42和主轴轴线91也基本垂直于脚座总成28的底面限定的平面，同时，驱动轴的轴线 56基本平行于所述平面。通过脚座总成28的底面限定的所述平面由与在附图中标识工件 120的相同的线表示。与电机垂直于或内嵌入驱动机构24的锯相比，这样的U型回转设置 能够产生体积更小的线锯20。另外，这样的设置能够将电机36定位在脚座总成28的后端 部126的前方，使得从上方观察时，驱动机构24和电机36能够全部或几乎全部位于由脚座 总成28界定的圆周内。此外，这样的设置能够将驱动机构24和电机36的重量放置在脚座 总成28上方的所需位置，以提供一种更易于使用的具有良好平衡性的线锯。
[0043] 壳体22的手柄部32延伸远离于主体部30,以与驱动机构24和电机36的紧凑设 置不发生干涉。图示的手柄部32在驱动轴的轴线56和脚座总成28的底面界定的所述平 面之间的高度内，从主体部30的后端33延伸。另外，手柄部32的纵向轴线34以与电机轴 线42和主轴轴线91成角度176定位。图示的实施方式中，角度176大约为85°。其他实 施方式中，角度176可以在大约60°到大约120°之间。这样的设置能够让使用者的手处 于更舒适的位置以抓握并操作线锯20。
[0044] 本发明的各种特征和优点在以下的权利要求中解释。
【权利要求】
1. 一种线锯，包括： 壳体，包括主体部和手柄部，所述主体部具有前端和后端； 电机，设置在所述壳体的所述主体部内，所述电机位于所述手柄部的前方； 驱动机构，设置在所述壳体的所述主体部内，所述驱动机构连接到所述电机，以驱动锯 片往复运动；以及 脚座总成，在所述前端和所述后端之间连接到所述壳体的所述主体部。
2. 根据权利要求1所述的线锯，其中，所述电机和所述驱动机构完全位于所述手柄部 的前方。
3. 根据权利要求1所述的线锯，其中，所述手柄部从所述主体部的所述后端延伸。
4. 根据权利要求1所述的线锯，还包括扳机，所述扳机通过所述手柄部支撑并电连接 于所述电机，其中，所述电机位于所述扳机的前方。
5. 根据权利要求1所述的线锯，其中，所述驱动机构包括主轴，所述主轴由所述电机驱 动以往复运动，其中，所述主轴设置在所述壳体内，并靠近所述主体部的所述前端。
6. 根据权利要求5所述的线锯，其中，所述手柄部限定有第一纵向轴线，所述主轴限定 有第二纵向轴线，其中，所述第一纵向轴线与所述第二纵向轴线之间的夹角角度在60°和 120°之间。
7. 根据权利要求6所述的线锯，其中，所述第一纵向轴线与所述第二纵向轴线之间的 夹角为85°。
8. 根据权利要求1所述的线锯，还包括电连接于所述电机的电源，其中，所述电源通过 所述电机后方的所述壳体来支承。
9. 根据权利要求8所述的线锯，其中，所述电源支承在所述手柄部的与所述主体部相 反的端部。
10. 根据权利要求9所述的线锯，其中，所述电源为电池组，其中，所述电池组的一部分 可插入到所述手柄的端部，使得所述电池组的外表面形成所述手柄部的部分。
11. 根据权利要求1所述的线锯，其中，所述手柄部基本上具有直径，其中，所述直径最 多为两英寸。
12. 根据权利要求1所述的线锯，其中，所述电机包括具有第一端和第二端的输出轴， 以及还包括： 驱动齿轮，连接到所述输出轴的所述第一端；以及 夹持机构，连接到主轴，并靠近所述输出轴的所述第二端，所述夹持机构设置为接收所 述锯片。
13. 根据权利要求1所述的线锯，其中，所述电机限定有纵向轴线，其中，所述脚座总成 包括底面，该底面设置为将所述线锯支撑在工件上，并限定了平面，其中，所述电机的所述 纵向轴线基本垂直于所述平面。
14. 根据权利要求13所述的线锯，其中，所述脚座总成枢轴地连接到所述壳体的所述 主体部，以调整所述锯片的切割角度，其中，当所述脚座总成定位以使所述锯片进行垂直切 割时，所述电机的所述纵向轴线基本垂直于所述平面。
15. 根据权利要求1所述的线锯，其中，所述脚座总成包括具有前端部和后端部的底 板，其中，所述前端部包括开口，该开口提供用于所述锯片的空隙，其中，所述底板限定有从 所述后端部的所述开口处连续延伸的切屑通道。
16. -种线锯，包括： 壳体； 电机，设置在所述壳体内，所述电机包括具有第一端和第二端的输出轴； 驱动齿轮，连接到所述输出轴的所述第一端； 主轴，设置在所述壳体内，所述主轴连接到所述驱动齿轮，使得所述电机驱动所述主轴 以进行往复运动；以及 夹持机构，连接到所述主轴，并靠近所述输出轴的所述第二端，所述夹持机构设置为接 收锯片以驱动所述锯片往复运动。
17.根据权利要求16所述的线锯，其中，所述电机的所述输出轴限定有第一纵向轴线， 其中，所述主轴限定有第二纵向轴线，其中，所述第一纵向轴线基本平行于所述第二纵向轴 线。
18.根据权利要求17所述的线锯，其中，所述第一纵向轴线与所述第二纵向轴线间隔 设置。
19.根据权利要求17所述的线锯，还包括： 从动齿轮，连接于所述驱动齿轮以与所述驱动齿轮一起转动； 驱动轴，从所述从动齿轮延伸，以与所述从动齿轮一起转动； 驱动轮，连接于所述驱动轴，以与所述驱动轴一起围绕轴线转动；以及 传动销，从所述驱动轮延伸，所述传动销偏离于所述驱动轮的所述轴线。
20. 根据权利要求19所述的线锯，其中，所述主轴限定有细长形的孔，以接收所述传动 销，其中，当所述驱动轮转动时，所述传动销驱动所述主轴往复运动。
21.根据权利要求19所述的线锯，其中，所述驱动轴限定有第三纵向轴线，该第三纵向 轴线基本垂直于所述第一和第二纵向轴线。
22.根据权利要求21所述的线锯，还包括基本为U型的支架，该U型支架具有第一臂和 与所述第一臂间隔的第二臂，其中，所述U型支架固定于所述壳体，其中，所述第一和第二 臂支撑所述驱动轴。
23.根据权利要求22所述的线锯，还包括： 第一轴承，连接到所述U型支架的所述第一臂，以接收所述驱动轴的一部分；以及 第二轴承，连接到所述U型支架的所述第二臂，以接收所述驱动轴的其他部分。
24.根据权利要求17所述的线锯，还包括连接到所述壳体的脚座总成，其中，所述脚座 总成包括底面，该底面设置为将所述线锯支承在工件上，并限定了平面，其中，所述第一和 第二纵向轴线基本垂直于所述平面。
25. -种线锯，包括： 壳体； 电机，设置在所述壳体内，所述电机限定有纵向轴线； 驱动机构，设置在所述壳体内，所述驱动机构连接到所述电机，以驱动锯片往复运动； 以及 脚座总成，连接到所述壳体，所述脚座总成包括底面，该底面设置为将所述线锯支承在 工件上，所述底面限定有平面； 其中，所述电机的所述纵向轴线基本垂直于所述平面。
26. 根据权利要求25所述的线锯，其中，所述驱动机构包括主轴，该主轴限定有纵向轴 线，其中，所述主轴的所述纵向轴线基本平行于所述电机的所述纵向轴线。
27. 根据权利要求25所述的线锯，其中，所述壳体包括主体部和手柄部，其中，所述主 体部支承所述电机和所述驱动机构，并具有靠近所述驱动机构的前端，其中，所述手柄部从 所述主体部向后延伸。
28. 根据权利要求27所述的线锯，其中，所述手柄部限定有纵向轴线，其中，所述手柄 部的所述纵向轴线与所述电机的所述纵向轴线之间的角度在60°和120°之间。
29. 根据权利要求28所述的线锯，其中，所述手柄部的所述纵向轴线与所述电机的所 述纵向轴线之间的夹角为85°。
30. 根据权利要求27所述的线锯，还包括电连接于所述电机的电源，其中，所述电源支 承在所述手柄部的与所述主体部相反的端部。
31. 根据权利要求25所述的线锯，其中，所述脚座总成枢轴地连接到所述壳体，以调整 所述锯片的切割角度，其中，当所述脚座总成定位以使所述锯片进行垂直切割时，所述电机 的所述纵向轴线基本垂直于所述平面。
【文档编号】B27B19/14GK203863764SQ201290000560
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2012年3月30日 优先权日:2011年4月1日
【发明者】M·诺顿, T·C·托尔森, S·T·基欧, S·G·梅利恩 申请人:米沃奇电动工具公司