钻孔法降低密度和提高竹材稳定性的方法
【专利摘要】本发明涉及钻孔法降低密度和提高竹材稳定性的方法，采用排钻对经四面粗刨后的竹条进行钻孔，孔径小于5毫米，孔距为孔径的2—5倍，孔直径越大孔距越大，如孔径为4—5毫米的孔，孔距应为孔径的4—5倍，孔径为2—3毫米的孔，孔距为孔径的2—3倍；钻孔方向与竹条宽面法线的夹角为0—35度，钻孔可以是通孔或闭孔，但通孔间不相邻，相邻的孔不在同一竹材纤维方向上。当上述夹角越接近35度时，采用的钻头直径应越大，以免钻头折断。钻削时，竹条在宽度方向倾斜和定位，竹条长度方向与排钻的横梁平行。本发明降低竹质产品的密度，提高其使用过程的尺寸稳定性，显著提高竹质产品的防腐防霉防水耐候等改良处理效果和效率，为竹质户外产品开发提供原材料。
【专利说明】钻孔法降低密度和提高竹材稳定性的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钻孔法降低密度和提高竹材稳定性的方法，属于工艺品制造领域。
【背景技术】
[0002]由于现有竹质家具的抗腐、抗霉能力弱，防水耐候能力差，通常只能在室内使用，就其根本原因是制造竹质家具的原料不具备足够的抗腐、抗霉、防水、耐候能力，而对竹材进行防腐防霉等改良研究很多，要么成本高，要么在户外实际使用效果欠佳，由于竹材的结构特征，改良剂对其径向或弦向渗透能力弱，而纵向的渗透效果相对较好，但纵向长度太大，实际改良效果差。
[0003]另一方面同，现有竹质材料密度高，如用竹材集成材制造的家具重，特别小孩和老人去移动竹家具不方便，而且竹家具在一年半载后大多会出现变形，说明制造家具的竹材
稳定性差。
[0004]为解决上述多方面的问题，提出了本发明的技术方案。
【发明内容】
[0005]本发明涉及钻孔法降低密度和提高竹材稳定性的方法，在基本不影响产品力学性能的情况下，降低竹质产品的密度，提高其使用过程的尺寸稳定性，显著提高竹质产品的防腐防霉防水耐候等改良处理效果和效率，为竹质户外产品开发提供原材料。
[0006]本发明提供一种钻孔法降低密度和提高竹材稳定性的方法，其包括如下步骤:
[0007]一:采用排钻对经四面粗刨后的竹条进行钻孔，孔径小于5毫米，孔距为孔径的2—5倍，孔直径越大孔距越大，如孔径为4一5毫米的孔，孔距应为孔径的4一5倍，孔径为2-3毫米的孔，孔距为孔径的2—3倍；
[0008]二:钻孔方向与竹条宽面法线的夹角为O — 35度，钻孔可以是通孔或闭孔，但通孔间不相邻，相邻的孔不在同一竹材纤维方向上。当上述夹角越接近35度时，采用的钻头直径应越大，以免钻头折断。钻削时，竹条在宽度方向倾斜和定位，竹条长度方向与排钻的横梁平行。
[0009]三:孔径同时在竹条上钻削，以不同孔径的大小孔互相间隔，相间隔的距离为步骤一的平均值，但同一竹条上只打相互平行的孔。
【具体实施方式】
[0010]在下文中，现在将更充分地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。
[0011]本发明提供一种钻孔法降低密度和提高竹材稳定性的方法，其包括如下步骤:
[0012]一:采用排钻对经四面粗刨后的竹条进行钻孔，孔径小于5毫米，孔距为孔径的2—5倍，孔直径越大孔距越大，如孔径为4一5毫米的孔，孔距应为孔径的4一5倍，孔径为2-3毫米的孔，孔距为孔径的2— 3倍；
[0013]二:钻孔方向与竹条宽面法线的夹角为O — 35度，钻孔可以是通孔或闭孔，但通孔间不相邻，相邻的孔不在同一竹材纤维方向上。当上述夹角越接近35度时，采用的钻头直径应越大，以免钻头折断。钻削时，竹条在宽度方向倾斜和定位，竹条长度方向与排钻的横梁平行。
[0014]三:孔径同时在竹条上钻削，以不同孔径的大小孔互相间隔，相间隔的距离为步骤一的平均值，如:一个孔的直径是5mm而相邻孔的直径为2mm的话，它们的距离是(5X5+2X2) / 2 = 14.5mm，但同一竹条上只打相互平行的孔。
[0015]本发明具有如下技术效果:
[0016]降低竹材集成材的密度(至590—680kg / m3),
[0017]提高竹材集成材的稳定性(提高量50%—70% )
[0018]提高竹材的干燥速度(提高量55% — 86% )
[0019]提高竹材的防腐防霉防水耐候等改良处理效果和效率(不同改良剂提高率不同，一股在18%—75%之间)。
[0020]钻孔方向与竹条宽面法线的夹角越大，如接近35度，则在竹条宽面上的椭圆形孔距越大、孔的数量越少，但钻孔后竹材密度减少量基本不变。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。本发明可以有各种合适的更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.钻孔法降低密度和提高竹材稳定性的方法，其特征在于: 所述方法包括如下步骤: 一:采用排钻对经四面粗刨后的竹条进行钻孔，孔径小于5毫米，孔距为孔径的2— 5倍，孔直径越大孔距越大，如孔径为4一5毫米的孔，孔距应为孔径的4一5倍，孔径为2— 3毫米的孔，孔距为孔径的2— 3倍； 二:钻孔方向与竹条宽面法线的夹角为O — 35度，钻孔可以是通孔或闭孔，但通孔间不相邻，相邻的孔不在同一竹材纤维方向上；当上述夹角越接近35度时，采用的钻头直径应越大，以免钻头折断；钻削时，竹条在宽度方向倾斜和定位，竹条长度方向与排钻的横梁平行。
2.如权利要求1所述的钻孔法降低密度和提高竹材稳定性的方法，其特征在于: 所述方法进一步包括如下步骤:孔径同时在竹条上钻削，以不同孔径的大小孔互相间隔，相间隔的距离为步骤一的平均值，但同一竹条上只打相互平行的孔。
【文档编号】B27C3/04GK103640064SQ201310571555
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】钱俊 申请人:浙江农林大学