一种竹木板的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种竹木板的加工工艺，有如下步骤：干竹片成丝—竹丝碳化—竹丝浸胶—竹丝冷压成型—高温固化处理—将竹丝成型的竹木板进行脱模、修边。其中竹丝的含水量在1%-7%。采用冷压成型的工艺方法，相对于热压成型而言，设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样。另一方面，对冷压成型工序中竹丝水分和加料重量进行科学匹配，进一步保证了成品的品质。采用本工艺方案制成的产品对环境友好、抗灾害性强。
【专利说明】一种竹木板的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料的制作方法，特别是指一种竹木板的加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，房屋的建造主要采用钢筋、水泥和石砖，这些建造材料对环境有很大的破坏和污染。比如:大气污染、水质污染等。越来越多的钢筋混泥土结构的房屋使得耕地面积越来越小，即使拆房改造土地也面临着土地短时间不能使用的问题，严重威胁人们的农用耕地。这类结构的房屋在面临台风、地震等自然灾害时，因各种建筑材料物理性能的不一样、伸缩性不一样，导致构件移位而产生裂缝或破裂，甚至房屋倒塌。更有一些建筑材料受资源限制性强。近年竹材料逐步流入市场，从竹材为生产原料生产的竹胶板从粗制到精致的过程，是以竹材劈成的片为原料一致纵向排列的厚型竹胶板。薄竹片纵横交错分层排列的竹胶板，进一步是编成竹席后胶合的竹编胶合板，以及用较厚竹片腹背叠合做竹地板用的竹胶板等，上述竹胶胶板均以厚薄材料，制成板材编痕明显，纹理简单而粗糙。不适用于制作高档家具、高级地板。以竹片为原材料加工量大，工序多原料利用率低，压成的板材内应力大，易变形。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种适合用于生产竹木板的工艺方法，其不仅工序科学合理，而且依此生产出来的竹木板品质更佳，对环境友好。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种竹木板的加工工艺，包括如下步骤:
[0005]一、干竹片成丝，将毛竹破开轧成片材，通过含碱温水浸泡，然后二次送入轧机轧压，使之软化、均匀、竹纤维疏松成竹丝束状；
[0006]二、竹丝碳化，把竹丝放置到炭化炉中进行碳化，直至竹丝含水量在1-7% ；
[0007]三、竹丝浸胶，把碳化过的竹丝放入浸胶池，通过酚醛树脂浸胶后，把竹丝吊出晾干，直至竹丝含水量在1-7% ；
[0008]四、竹丝冷压成型，将竹丝放入压机送料机自动送入压机成型模内，压机加压将竹丝压入钢模，用销钉锁住模具盖板，冷压时间为12至24小时，然后取出连同模具的竹丝；
[0009]五、高温固化处理，将连同模具的竹丝送入固化区，先进入第一固化区，固化温度在80°C-90°C之间，时间为？，再进入第二固化区，固化温度在120°C，时间为？，然后进入第三固化区，固化温度在80°C，时间为？，最后送出固化区，常温冷却；
[0010]六、将竹丝成型的竹木板进行脱模、修边，最后按照客户要求的尺寸切割或加长。
[0011]进一步优选，加工步骤四所述的压机为2800吨压机。
[0012]进一步优选，竹丝碳化处理，竹丝最佳含水量在5%。
[0013]进一步优选，竹丝浸胶处理，进行晾干，竹丝最佳含水量在5%。
[0014]采用上述技术方案，本发明所具备的有益效果如下:
[0015]1、采用冷压成型的工艺方法，相对于热压成型而言，设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样。另一方面，对冷压成型工序中竹丝水分和加料重量进行科学匹配，进一步保证了成品的品质。
[0016]2、采用本技术方案制成的产品，对环境友好，物理性能好、抗灾害性强。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0018]实施例:一种竹木板的加工工艺，工艺步骤如下:步骤一、干竹片成丝，将毛竹破开轧成片材，通过含碱温水浸泡，然后二次送入轧机轧压，使之软化、均匀、竹纤维疏松成竹丝束状；
[0019]步骤二、竹丝碳化，把竹丝放置到炭化炉中进行碳化，直至竹丝含水量在1_7%，其中竹丝最佳含水量在5% ；
[0020]步骤三、竹丝浸胶，把碳化过的竹丝放入浸胶池，通过酚醛树脂浸胶后，把竹丝吊出晾干，直至竹丝含水量在1_7%，其中竹丝含水量在5% ；
[0021 ] 步骤四、竹丝冷压成型，将竹丝放入压机送料机自动送入压机成型模内，压机加压将竹丝压入钢模，用销钉锁住模具盖板，冷压时间为12至24小时，然后取出连同模具的竹丝，其中所用到的压机是2800吨的压机；
[0022]步骤五、高温固化处理，将连同模具的竹丝送入固化区，先进入第一固化区，固化温度在80V -90V之间，时间为？，再进入第二固化区，固化温度在120°C，时间为？，然后进入第三固化区，固化温度在80°C，时间为？，最后送出固化区，常温冷却；
[0023]步骤六、将竹丝成型的竹木板进行脱模、修边，最后按照客户要求的尺寸切割或加长。
[0024]采用冷压成型的工艺方法，相对于热压成型而言，设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样。另一方面，对冷压成型工序中竹丝水分和加料重量进行科学匹配，进一步保证了成品的品质。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种竹木板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: 一、干竹片成丝，将毛竹破开轧成片材，通过含碱温水浸泡，然后二次送入轧机轧压，使之软化、均匀、竹纤维疏松成竹丝束状； 二、竹丝碳化，把竹丝放置到炭化炉中进行碳化，直至竹丝含水量在1-7%； 三、竹丝浸胶，把碳化过的竹丝放入浸胶池，通过酚醛树脂浸胶后，把竹丝吊出晾干，直至竹丝含水量在1-7% ； 四、竹丝冷压成型，将竹丝放入压机送料机自动送入压机成型模内，压机加压将竹丝压入钢模，用销钉锁住模具盖板，冷压时间为12至24小时，然后取出连同模具的竹丝； 五、高温固化处理，将连同模具的竹丝送入固化区，先进入第一固化区，固化温度在80°C-90°C之间，时间为？，再进入第二固化区，固化温度在120°C，时间为？，然后进入第三固化区，固化温度在80°C，时间为？， 最后送出固化区，常温冷却； 六、将竹丝成型的竹木板进行脱模、修边，最后按照客户要求的尺寸切割或加长。
2.根据权利要求1所述的一种竹木板的加工工艺，其特征在于，加工步骤四所述的压机为2800吨压机。
3.根据权利要求1所述的一种竹木板的加工工艺，其特征在于，竹丝碳化处理，竹丝最佳含水量在5%。
4.根据权利要求1所述的一种竹木板的加工工艺，其特征在于，竹丝浸胶处理，进行晾干，竹丝最佳含水量在5%。
【文档编号】B27M1/08GK103600399SQ201310582527
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】王祖梁 申请人:桐庐竹楠木环保科技有限公司