一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹地板加工工艺，尤其涉及一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺。一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤：选片、分片、砂光、精砂、调漆、上多层漆，烘干等。使用本发明所述的加工工艺后，能够在重竹地板的表面产生仿绿柄桑木纹的木地板的效果，既满足了消费者对地板花纹和色调的要求，又利用可再生性高的竹木资源，大大减少了对木材的砍伐，对环境保护具有突出的贡献。
【专利说明】一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹地板加工工艺，尤其涉及一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺。
【背景技术】
[0002]实木地板由于各种木质的颜色花样不同而呈现各种形态，深受消费者喜欢。但是实木地板需要消耗大量木材，木材资源短缺，成木生长周期长，长期大量砍伐对环境造成较大影响。而毛竹因其生长周期短，资源丰富，可再生性高，毛竹运用于地板领域已经越来越普及，推崇以竹代木，现在甚至以竹胜木。现有的重竹地板因竹木色调比较单一，现有工艺基本只能加工出本色、碳化、虎纹三种色调，难以满足消费者的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决以上问题，本发明提供一种竹地板加工工艺，能够制造出仿绿柄桑木地板色调的竹地板。
[0004]本发明的技术方案如下。
[0005]一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺，包括以下步骤。
[0006](I)选用经碳化的重竹地板方料进行分片，分片后的胚板经水分平衡烘干、养生、分选后，用砂光机，依次采用40目、80目、120目三种砂带进行重砂，然后依次采用120目、150目两种砂带进行精砂。
[0007](2)使用滚涂机在地板表面滚涂一层水性底漆,水性底漆用量为l(Tl2g/ m2，经烘干机烘半干后，然后再滚涂一层弹性底漆，弹性底漆用量为12~14g/ m%经烘干机烘半干后。
[0008](3)使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为28~32g/ Ilf，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带，然后再滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为33~37g/m%经烘干机烘半干后，对胚板的四端加工出公母槽，对胚板的背面开背槽，然后喷封边漆，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带。
[0009](4)继续使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为16~20g/ m%经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带，然后再滚涂一层耐磨底漆，耐磨底漆用量为If 22 g/Hf，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为16~18 g/m2，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为15~17 g/m%烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，再滚涂一层砂光底漆，砂光底漆用量为11~14 g/Hi2，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用400目砂带。
[0010](5)在60度面漆加入红色、黄色、黑色、绿色色精搅匀，面漆与红色、黄色、黑色、绿色色精的配比为:23:1.5:1.5:1:4,搅匀后呈绿柄桑色,将搅匀后的绿柄桑色混合漆滚涂至地板正面，绿柄桑色混合漆用量为6、g/ m2，烘半干后，再滚涂一层40度耐磨面漆，耐磨面漆用量为6lg/ m2，最后经过烘干机彻底烘干，使成品表面油漆亮光度达到25~35度。[0011]作为本发明的进一步优选方案，步骤(2)中所述水性底漆用量为llg/m%弹性底漆用量为13g/m2。
[0012]作为本发明的进一步优选方案，步骤(3)中所述腻子漆用量为30g/m%腻子漆用量为 35g/m2。
[0013]作为本发明的进一步优选方案，步骤(4)中所述腻子漆用量为18g/m%耐磨底漆用量为20 g/m2，透明底漆第一次用量为17 g/m2，第二次用量为16g/m2，砂光底漆用量为12 g/ m2。
[0014]作为本发明的进一步优选方案，步骤(5)中所述绿柄桑色混合漆用量为7g/ m2，耐磨面漆用量为7g/ m2。
[0015]使用本发明所述的加工工艺后，能够在重竹地板的表面产生仿绿柄桑木纹的木地板的效果，既满足了消费者对地板花纹和色调的要求，又利用可再生性高的竹木资源，大大减少了对木材的砍伐，对环境保护具有突出的贡献。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0017]实施例一。
[0018]一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺，包括以下步骤。
[0019](I)选用经碳化的重竹地板方料进行分片，分片后的胚板经水分平衡烘干、养生、分选后，用砂光机，依次采用40目、80目、120目三种砂带进行重砂，然后依次采用120目、150目两种砂带进行精砂。
[0020](2)使用滚涂机在地板表面滚涂一层水性底漆，水性底漆用量为IOg/ m2，经烘干机烘半干后，然后再滚涂一层弹性底漆，弹性底漆用量为12g/ m%经烘干机烘半干后。
[0021](3)使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为28g/ Hf，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带，然后再滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为33g/m%经烘干机烘半干后，对胚板的四端加工出公母槽，对胚板的背面开背槽，然后喷封边漆，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带。
[0022](4)继续使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为16g/ m2，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带，然后再滚涂一层耐磨底漆，耐磨底漆用量为18g/m2，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为16g/m2，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为15g/ m2，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，再滚涂一层砂光底漆，砂光底漆用量为llg/m%烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用400目砂带。
[0023](5)在60度面漆加入红色、黄色、黑色、绿色色精搅匀，面漆与红色、黄色、黑色、绿色色精的配比为:23:1.5:1.5:1:4,搅匀后呈绿柄桑色,将搅匀后的绿柄桑色混合漆滚涂至地板正面，绿柄桑色混合漆用量为6g/ m2，烘半干后，再滚涂一层40度耐磨面漆，耐磨面漆用量为6g/ m2，最后经过烘干机彻底烘干，使成品表面油漆亮光度达到25?35度。
[0024]实施例二。
[0025]步骤(2)中所述水性底漆用量为llg/ m2，弹性底漆用量为13g/ m2。[0026]步骤(3)中所述腻子漆用量为30g/ m2，腻子漆用量为35g/ m2。
[0027]步骤(4)中所述腻子漆用量为18g/ m2，耐磨底漆用量为20 g/ m2，透明底漆第一次用量为17 g/ in2，第二次用量为16g/ m2，砂光底漆用量为12 g/ m2。
[0028]步骤(5)中所述绿柄桑色混合漆用量为7g/ m%耐磨面漆用量为7g/ m2。
[0029]其他步骤与实施例一相同。
[0030]实施例三。
[0031]步骤(2)中所述水性底漆用量为12g/ m2，弹性底漆用量为14g/ m2。
[0032]步骤(3)中所述腻子漆用量为32g/ m2,腻子漆用量为37g/ m2。
[0033]步骤(4)中所述腻子漆用量为20g/ m2，耐磨底漆用量为22 g/ m2，透明底漆第一次用量为18g/ m2，第二次用量为17g/ m2，砂光底漆用量为14 g/ m2。
[0034]步骤(5)中所述绿柄桑色混合漆用量为8g/ m%耐磨面漆用量为Sg/ m2。
[0035]其他步骤与实施例一相同。
【权利要求】
1.种仿绿柄桑重竹地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)选用经碳化的重竹地板方料进行分片，分片后的胚板经水分平衡烘干、养生、分选后，用砂光机，依次采用40目、80目、120目三种砂带进行重砂,然后依次采用120目、150目两种砂带进行精砂； (2)使用滚涂机在地板表面滚涂一层水性底漆，水性底漆用量为l(Tl2g/IIf，经烘干机烘半干后，然后再滚涂一层弹性底漆，弹性底漆用量为12?14g/ m%经烘干机烘半干后； (3)使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为28?32g/Hf，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带，然后再滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为33?37g/Hf，经烘干机烘半干后，对胚板的四端加工出公母槽，对胚板的背面开背槽，然后喷封边漆，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带； (4)继续使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为16?20g/m%经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带，然后再滚涂一层耐磨底漆，耐磨底漆用量为18?22 g/Hf，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为16?18g/Hf，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为15?17 g/m2，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，再滚涂一层砂光底漆，砂光底漆用量为If 14 g/m2，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用400目砂带； (5)在60度面漆加入红色、黄色、黑色、绿色色精搅匀，面漆与红色、黄色、黑色、绿色色精的配比为:23:1.5:1.5:1:4,搅匀后呈绿柄桑色,将搅匀后的绿柄桑色混合漆滚涂至地板正面，绿柄桑色混合漆用量为6、g/ m2，烘半干后，再滚涂一层40度耐磨面漆，耐磨面漆用量为6lg/ m2，最后经过烘干机彻底烘干，使成品表面油漆亮光度达到25?35度。
2.根据权利要求1所述的一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺，其特征在于:步骤(2)中所述水性底漆用量为Hg/ in2，弹性底漆用量为13g/ m2。
3.根据权利要求1所述的一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺，其特征在于:步骤(3)中所述腻子漆用量为30g/ m2，腻子漆用量为35g/ m2。
4.根据权利要求1所述的一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺，其特征在于:步骤(4)中所述腻子漆用量为18g/in2，耐磨底漆用量为20 g/m2，透明底漆第一次用量为17 g/m2，第二次用量为16g/m2，砂光底漆用量为12 g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺，其特征在于:步骤(5)中所述绿柄桑色混合漆用量为7g/ m2，耐磨面漆用量为7g/ m2。
【文档编号】B05D5/06GK103752490SQ201310276861
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】林垂伍 申请人:江西南丰振宇实业集团有限公司