木芯生态板的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种木芯生态板，收集统一直径杨木、桉木芯圆棒，然后进行烘烤一小时，将杨木、桉木芯圆棒充份烘干后刨成方条状桉木芯，人工上胶在两个侧面进行机拼，压拼成生态板中心拼板，然后再双面贴单板，经过刮灰填补，再进行定厚砂光，再进行三聚氰胺饰面贴面，本实用新型实施例中心拼板由条状杨木、桉木芯相互拼接而成，杨木、桉木生态板具有良好的握钉能力，使用杨木、桉木生态制造成的家具具有牢固、可反复安装，本实施例中的条状杨木、桉木芯是由桉木芯圆棒充份烘干后刨成，避免了板材翘曲变形的缺点。
【专利说明】木芯生态板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生态板领域，尤其涉及一种杨木、桉木芯生态板。
【背景技术】
[0002]现有的生态板大致为:进口马六甲拼板、杉木拼板、南洋楹拼板、杂木拼板，此类型木材因密度低、重量轻，在家具组装或家居装潢的握钉力相对低，造成家具组装不牢固、不能反复移动安装故而造成消费者反复消费。
实用新型内容
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、环保、安装更加稳固的桉木芯生态板。
[0004]所述木芯生态板，包括中心拼板，所述中心拼板由方条状木芯相互拼接而成，所述中心拼板两侧分别贴附有一层单板，所述两侧单板的外侧均贴附有三聚氰胺饰面贴面。
[0005]所述方条状木芯为杨木或桉木芯。
[0006]所述方条状桉木芯是由烘干的桉木芯圆棒刨切而成。
[0007]所述方条状杨木、桉木芯为13.5mm*25mm*500mm的方条。
[0008]所述两侧单板的厚度为2.2mm。
[0009]所述方条状木芯通过拼板胶水相互拼接在一起。
[0010]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0011]本实用新型实施例中心拼板由条状杨木或桉木芯相互拼接而成，杨木或桉木生态板具有良好的握钉能力，使用杨木或桉木生态制造成的家具具有牢固、可反复安装，本实施例中的条状木芯是由杨木或桉木芯圆棒充份烘干后刨成，避免了板材翘曲变形的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型木芯生态板实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0014]本实施例一种木芯生态板，收集统一直径(约30mm)桉木芯圆棒5 (砍伐的桉木原木用于旋切单板，此单板用于生产多层板)，然后进行烘烤一小时，将桉木芯圆棒5充份烘干后刨成13.5mm*25mm*5OOmm的方条状桉木芯2,人工上胶在两个侧面进行机拼,压拼成1230mm*2500*13.5mm的生态板中心拼板I,然后再双面贴2.2mm单板3,经过刮灰填补,再进行定厚砂光17.5mm,再进行三聚氰胺饰面贴面4。
[0015]本实用新型实施例中心拼板由条状杨木或桉木芯相互拼接而成，杨木或桉木生态板具有良好的握钉能力，使用杨木或桉木生态制造成的家具具有牢固、可反复安装，本实施例中的条状木芯是由杨木或桉木芯圆棒充份烘干后刨成，避免了板材翘曲变形的缺点。
[0016]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种木芯生态板，其特征在于，包括中心拼板(1)，所述中心拼板(I)由方条状木芯(2)相互拼接而成，所述中心拼板(I)两侧分别贴附有一层单板(3)，所述两侧单板(3)的外侧均贴附有三聚氰胺饰面贴面(4 )。
2.根据权利要求1所述的木芯生态板，其特征在于，所述方条状木芯(2)为杨木或桉木
3.根据权利要求2所述的木芯生态板，其特征在于，所述方条状桉木芯(2)是由烘干的杨木或桉木芯圆棒(5)刨切而成。
4.根据权利要求2所述的木芯生态板，其特征在于，所述方条状桉木芯(2)为13.5mm*25mm*5OOmm 的方条。
5.根据权利要求2所述的木芯生态板，其特征在于，所述两侧单板(3)的厚度为2.2mm。
6.根据权利要求1所述的木芯生态板，其特征在于，所述方条状木芯(2)通过拼板胶水相互拼接在一起。·
【文档编号】B27D1/06GK203380982SQ201320233762
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2013年5月2日
【发明者】柯飞虎 申请人:深圳市豪盛装饰制品有限公司