一种全自动木工齿接的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动木工齿接机，包括机架，及从右往左依次设置在机架上的送料装置、齿紧接装置、切割装置、压紧装置和出料装置，所述的机架上还设置有总控制器、油泵总成和气动控制总成，所述的气动控制总成设置在总控制器后方。本实用新型通过送料装置将木料送入到压紧装置上压紧，再通过齿紧接装置压紧并向前行走将木条上的齿对接，然后由切割装置将对接好的木条切断，最后通过出料装置将切断后的木条送出，以此不断的进行循环，达到全自动的目的，其生产速度快、生产质量高、灵敏度高、定长无误差、加工性能稳定、适合推广使用。
【专利说明】一种全自动木工齿接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种全自动木工齿接机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的木工机械中的齿接机采用的是一种单工位设计，其包括机体、挤压工作台、挤压油缸、挡板、支撑梁、汽缸、前靠板、侧压板、上压板和电器控制系统，挤压工作台固定在机体上端，挤压工作台一端设有挡块，挡块经挤压油缸固定在挤压工作台一端，另一端与挡板固定连接，挡板上设有行程开关，行程开关与电器控制系统相连接，挤压工作台上端设有支撑梁，支撑梁经支架与工作台固定连接，支撑梁下端设有汽缸，汽缸下端设有上压板和前靠板，上压板和前靠板经支撑梁上的汽缸控制上下移动，工作台上设有侧压板，侧压板经固定在工作台机体上的汽缸控制上下移动，汽缸和挤压油缸分别与电器控制系统相连接，使用时，用户先将木料搬到梳齿机上梳齿，再将梳好齿的木料搬到涂胶机上涂胶，将加工完的木料再用手工一块一块对接后，最后用汽缸控制的上压板将指接的木料整根下压、挤压工作台一侧的挤压油缸经挡块从木料一端挤压，形成一根长木料，其不足之处是:此操作既繁琐，又费时费力，且生产效率极低，挤压后的成品木料质量不稳定，机器的整体性能也不稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产速度快、生产质量高、灵敏度高、定长无误差、加工性能稳定、适合推广使用的全自动木工齿接机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:本实用新型的一种全自动木工齿接机，包括机架，及从右往左依次设置在机架上的送料装置、齿紧接装置、切割装置、压紧装置和出料装置，所述的机架上还设置有总控制器、油泵总成和气动控制总成，所述的气动控制总成设置在总控制器后方。
[0005]作为优选的技术方案，所述的送料装置包括支撑架、送料电机、输送带、上送料滚轮、下送料滚轮、送料汽缸和控制面板，所述的支撑架设置在机架上，所述的上送料滚轮和下送料滚轮相对设置在机架内，所述的输送带设置在上送料滚轮和下送料滚轮的右侧，所述的送料汽缸设置在支撑架顶部、且与上送料滚轮相连接，所述的控制面板设置在支撑架的前端，所述的送料电机设置在机架底部、且与下送料滚轮相连接。
[0006]作为优选的技术方案，所述的齿紧接装置包括燕尾槽、前后行走油缸、平行托架、上下行走油缸、第一上下行走汽缸、第一侧压紧汽缸、第一压块、第一固定块和第一侧面压块，所述的燕尾槽设置在机架上，所述的前后行走油缸活动设置在燕尾槽上方，所述的平行托架固定设置在前后行走油缸上，所述的上下行走油缸和第一上下行走汽缸设置在平行托架的顶部，所述的第一侧压紧汽缸设置在平行托架的侧面，所述的第一压块与第一上下行走汽缸相连接，所述的第一侧面压块与第一侧压紧汽缸相连接，所述的第一固定块与第一侧面压块相对设置。[0007]作为优选的技术方案，所述的切割装置包括固定架、切刀电机、传送皮带、切刀和切刀汽缸，所述的切刀汽缸设置在机架上方，所述的固定架设置在机架下方、且与切刀汽缸相连接，所述的切刀电机和切刀均设置在固定架上，所述的切刀电机和切刀通过传送皮带传递动力，所述的机架上还设置有与切刀相对设置的通槽。
[0008]作为优选的技术方案，所述的压紧装置包括前固定架、后固定架、第二上下行走汽缸、第二侧压紧汽缸、第二压块、第二固定块、第二侧面压块、无限定长装置和定长器，所述的前固定架设置在机架的前端，所述的后固定架设置在机架的后端，所述的第二上下行走汽缸设置在后固定架上方，所述的第二侧压紧汽缸设置在前固定架上，所述的第二压块与第二上下行走汽缸相连接，所述的第二侧面压块与第二侧压紧汽缸相连接，所述的第二固定块固定在机架上、且与第二侧面压块相对设置，所述的无限定长装置设置在第二压块上、且位于第二压块的左边，所述的定长器设置在无限定长装置内部。
[0009]作为优选的技术方案，所述的出料装置包括支架、传动轮、传动链、出料电机、出料滚轮、出料压紧轮、出料压紧汽缸，所述的支架设置在机架的左侧，所述的出料电机设置在支架下方，所述的出料滚轮设置在支架上，所述的出料压紧轮设置在出料滚轮上方，所述的出料压紧汽缸设置在支架顶部、且所述的出料压紧汽缸与出料压紧轮相连接，所述的传动轮与出料滚轮相连接，所述的出料电机和传动轮通过传动链相互连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述的前后行走油缸和上下行走油缸通过油管与油泵总成相连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述的送料电机、控制面板、切刀电机、出料电机与总控制器相互电连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述的送料汽缸、第一上下行走汽缸、第一侧压紧汽缸、切刀汽缸、第二上下行走汽缸、第二侧压紧汽缸、出料压紧汽缸与气动控制总成通过气管相互连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述的前固定架设置有两个，所述后固定架设置有两个，所述的第二上下行走汽缸设置有两个，所述的第二侧压紧汽缸设置有两个。
[0014]本实用新型全自动木工齿接机的有益效果是:本实用新型通过送料装置将木料送入到压紧装置上压紧，再通过齿紧接装置压紧并向前行走将木条上的齿对接，然后由切割装置将对接好的木条切断，最后通过出料装置将切断后的木条送出，以此不断的进行循环，达到全自动的目的，其生产速度快，比现有的机器产量高出2.5倍，生产质量高，先压紧后切断，定长无误差，整体机器灵敏度高，加工性能稳定，适合推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型全自动木工齿接机的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1、机架；2、总控制器；3、气动控制总成；4、油栗总成；5、送料电机；6、支撑架；7、输送带；8、下送料滚轮；9、上送料滚轮；10、控制面板；11、送料汽缸；12、平行托架；13、上下行走油缸；14、第一上下行走汽缸；15、第一压块；16、第一侧面压块；17、第一侧压紧汽缸；18、前后行走油缸；19、燕尾槽；20、第一固定块；21、固定架；22、切刀电机；23、切刀；
24、传送皮带；25、通槽；26、切刀汽缸；27、前固定架；28、后固定架；29、第二侧压紧汽缸；30、第二上下行走汽缸；31、第二压块；32、第二侧面压块；33、第二固定块；34、无限定长装置；35、定长器；36、支架；37、出料电机；38、传动链；39、传动轮；40、出料滚轮；41、出料压紧轮；42、出料压紧汽缸。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图1所示，本实用新型的一种全自动木工齿接机，包括机架1，及从右往左依次设置在机架I上的送料装置、齿紧接装置、切割装置、压紧装置和出料装置，所述的机架I上还设置有总控制器2、油泵总成4和气动控制总成3，所述的气动控制总成3设置在总控制器2后方。
[0021 ] 所述的送料装置包括支撑架6、送料电机5、输送带7、上送料滚轮9、下送料滚轮8、送料汽缸11和控制面板10，所述的支撑架6设置在机架I上，所述的上送料滚轮9和下送料滚轮8相对设置在机架I内，所述的输送带7设置在上送料滚轮9和下送料滚轮8的右侧，所述的送料汽缸11设置在支撑架6顶部、且与上送料滚轮9相连接，所述的控制面板10设置在支撑架6的前端，所述的送料电机5设置在机架I底部、且与下送料滚轮8相连接。
[0022]所述的齿紧接装置包括燕尾槽19、前后行走油缸18、平行托架12、上下行走油缸13、第一上下行走汽缸14、第一侧压紧汽缸17、第一压块15、第一固定块20和第一侧面压块16，所述的燕尾槽19设置在机架I上，所述的前后行走油缸18活动设置在燕尾槽19上方，所述的平行托架12固定设置在前后行走油缸18上，所述的上下行走油缸13和第一上下行走汽缸14设置在平行托架12的顶部，所述的第一侧压紧汽缸17设置在平行托架12的侧面，所述的第一压块15与第一上下行走汽缸14相连接，所述的第一侧面压块16与第一侧压紧汽缸17相连接，所述的第一固定块20与第一侧面压块16相对设置。
[0023]所述的切割装置包括固定架21、切刀电机22、传送皮带24、切刀23和切刀汽缸26,所述的切刀汽缸26设置在机架I上方,所述的固定架21设置在机架I下方、且与切刀汽缸26相连接，所述的切刀电机22和切刀23均设置在固定架21上，所述的切刀电机22和切刀23通过传送皮带24传递动力，所述的机架I上还设置有与切刀23相对设置的通槽25。
[0024]所述的压紧装置包括前固定架27、后固定架28、第二上下行走汽缸30、第二侧压紧汽缸29、第二压块31、第二固定块33、第二侧面压块32、无限定长装置34和定长器35，所述的前固定架27设置在机架I的前端，所述的后固定架28设置在机架I的后端，所述的第二上下行走汽缸30设置在后固定架28上方，所述的第二侧压紧汽缸29设置在前固定架27上，所述的第二压块31与第二上下行走汽缸30相连接，所述的第二侧面压块32与第二侧压紧汽缸29相连接，所述的第二固定块33固定在机架I上、且与第二侧面压块32相对设置，所述的无限定长装置34设置在第二压块31上、且位于第二压块31的左边，所述的定长器35设置在无限定长装置34内部。
[0025]所述的出料装置包括支架36、传动轮39、传动链38、出料电机37、出料滚轮40、出料压紧轮41、出料压紧汽缸42，所述的支架36设置在机架I的左侧，所述的出料电机37设置在支架36下方，所述的出料滚轮40设置在支架36上，所述的出料压紧轮41设置在出料滚轮40上方，所述的出料压紧汽缸42设置在支架36顶部、且所述的出料压紧汽缸42与出料压紧轮41相连接，所述的传动轮39与出料滚轮40相连接，所述的出料电机37和传动轮39通过传动链38相互连接。
[0026]所述的前后行走油缸18和上下行走油缸13通过油管(未图示)与油泵总成4相连接。
[0027]所述的送料电机5、控制面板10、切刀电机22、出料电机37与总控制器2相互电连接。
[0028]所述的送料汽缸11、第一上下行走汽缸14、第一侧压紧汽缸17、切刀汽缸26、第二上下行走汽缸30、第二侧压紧汽缸29、出料压紧汽缸42与气动控制总成3通过气管(未图示)相互连接。
[0029]所述的前固定架27设置有两个，所述后固定架28设置有两个，所述的第二上下行走汽缸30设置有两个，所述的第二侧压紧汽缸29设置有两个。
[0030]本实用新型全自动木工齿接机的有益效果是:本实用新型通过送料装置将木料送入到压紧装置上压紧，再通过齿紧接装置压紧并向前行走将木条上的齿对接，然后由切割装置将对接好的木条切断，最后通过出料装置将切断后的木条送出，以此不断的进行循环，达到全自动的目的，其生产速度快，比现有的机器产量高出2.5倍，生产质量高，先压紧后切断，定长无误差，整体机器灵敏度高，加工性能稳定，适合推广使用。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种全自动木工齿接机，其特征在于:包括机架，及从右往左依次设置在机架上的送料装置、齿紧接装置、切割装置、压紧装置和出料装置，所述的机架上还设置有总控制器、油泵总成和气动控制总成，所述的气动控制总成设置在总控制器后方。
2.根据权利要求1所述的全自动木工齿接机，其特征在于:所述的送料装置包括支撑架、送料电机、输送带、上送料滚轮、下送料滚轮、送料汽缸和控制面板，所述的支撑架设置在机架上，所述的上送料滚轮和下送料滚轮相对设置在机架内，所述的输送带设置在上送料滚轮和下送料滚轮的右侧，所述的送料汽缸设置在支撑架顶部、且与上送料滚轮相连接，所述的控制面板设置在支撑架的前端，所述的送料电机设置在机架底部、且与下送料滚轮相连接。
3.根据权利要求1所述的全自动木工齿接机，其特征在于:所述的齿紧接装置包括燕尾槽、前后行走油缸、平行托架、上下行走油缸、第一上下行走汽缸、第一侧压紧汽缸、第一压块、第一固定块和第一侧面压块，所述的燕尾槽设置在机架上，所述的前后行走油缸活动设置在燕尾槽上方，所述的平行托架固定设置在前后行走油缸上，所述的上下行走油缸和第一上下行走汽缸设置在平行托架的顶部，所述的第一侧压紧汽缸设置在平行托架的侧面，所述的第一压块与第一上下行走汽缸相连接，所述的第一侧面压块与第一侧压紧汽缸相连接，所述的第一固定块与第一侧面压块相对设置。
4.根据权利要求1所述的全自动木工齿接机，其特征在于:所述的切割装置包括固定架、切刀电机、传送皮带、切刀和切刀汽缸，所述的切刀汽缸设置在机架上方，所述的固定架设置在机架下方、且与切刀汽缸相连接，所述的切刀电机和切刀均设置在固定架上，所述的切刀电机和切刀通过传送皮带传递动力，所述的机架上还设置有与切刀相对设置的通槽。
5.根据权利要求1所述的全自动木工齿接机，其特征在于:所述的压紧装置包括前固定架、后固定架、第二上下行走汽缸、第二侧压紧汽缸、第二压块、第二固定块、第二侧面压块、无限定长装置和定长器，所述的前固定架设置在机架的前端，所述的后固定架设置在机架的后端，所述的第二上下行走汽缸设置在后固定架上方，所述的第二侧压紧汽缸设置在前固定架上，所述 的第二压块与第二上下行走汽缸相连接，所述的第二侧面压块与第二侧压紧汽缸相连接，所述的第二固定块固定在机架上、且与第二侧面压块相对设置，所述的无限定长装置设置在第二压块上、且位于第二压块的左边，所述的定长器设置在无限定长装置内部。
6.根据权利要求1所述的全自动木工齿接机，其特征在于:所述的出料装置包括支架、传动轮、传动链、出料电机、出料滚轮、出料压紧轮、出料压紧汽缸，所述的支架设置在机架的左侧，所述的出料电机设置在支架下方，所述的出料滚轮设置在支架上，所述的出料压紧轮设置在出料滚轮上方，所述的出料压紧汽缸设置在支架顶部、且所述的出料压紧汽缸与出料压紧轮相连接，所述的传动轮与出料滚轮相连接，所述的出料电机和传动轮通过传动链相互连接。
7.根据权利要求1或3所述的全自动木工齿接机，其特征在于:所述的前后行走油缸和上下行走油缸通过油管与油泵总成相连接。
8.根据权利要求1或2或4或6所述的全自动木工齿接机，其特征在于:所述的送料电机、控制面板、切刀电机、出料电机与总控制器相互电连接。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的全自动木工齿接机，其特征在于:所述的送料汽缸、第一上下行走汽缸、第一侧压紧汽缸、切刀汽缸、第二上下行走汽缸、第二侧压紧汽缸、出料压紧汽缸与气动控制总成通过气管相互连接。
10.根据权利要求5所述的全自动木工齿接机，其特征在于:所述的前固定架设置有两个，所述后固定架设置有两个，所述的第二上下行走汽缸设置有两个，所述的第二侧压紧汽缸设置有两个。
【文档编号】B27D1/10GK203438328SQ201320437487
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】倪洪昆 申请人:金华市珠光伟业食品有限公司