包装木料用木材型材板破木的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了包装木料用木材型材板破木机，主要由轨道台以及设置在轨道台一端上的刨刀件以及设置在轨道台上可自由滑动的撞头组件构成；所述轨道台上设置有进木组件，所述进木组件通过第二弹簧件与撞头组件连接。综上所述，本实用新型的有益效果是：能自动进行破木工序，无需人员操作，进料时间快，生产效率高。
【专利说明】包装木料用木材型材板破木机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破木机，具体的是指一种用于生产包括木材的破木机。
【背景技术】
[0002]纯天然的木材材料的生长周期快，且纤维硬度、密度大，水分少。是一种健康环保的材料，因而开发利用木材已经成为当今的一种时尚驱使，以木材为原料，通过木片层积热压方式制成板材的技术早已经公知。但是使用木材作制成高强度的型材而用于包装构造方面尚未见相关参考资料。由于包装构造用标准的梁、柱作为承重型材受力状况的特殊性，采用现有的技术制造的木材板其理化参数难以达到包装施工的要求。
[0003]因此，为了推广低能耗，低排炭的木材作为包装施工用途，我们需设计一种具备高理化参数的木材型板。
[0004]为了大量的生产木材型板，以此需要大量的生产木材，为了适应生产需要，现有的破木机，采用人工喂料的方式，进行生产破木工序。因此该工序的生产效率极低，而且生产成本极高，同时在现有的破木机中，对操作人员的熟练要求很高，假设操作人员不够熟练是很容易受到撞头的撞伤，由于现有的破木机中，没有专门的喂料平台，都是靠操作人员将木筒用手动的方式将木筒放在刨刀面前，等待撞头的撞击，在撞机的时候才将手抽离机器，为此安全系数极低。
[0005]在将来大量生产应用的时候，生产一种自动喂料自动破木的机器势在必行。为此，本实用新型特针对原有的技术进行改进。生产一种无需人员操作的自动破木机。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种无需人员操作的自动破木机。
[0007]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:包装木料用木材型材板破木机，主要由轨道台以及设置在轨道台一端上的刨刀件以及设置在轨道台上可自由滑动的撞头组件构成；所述轨道台上设置有进木组件，所述进木组件通过第二弹簧件与撞头组件连接。
[0008]所述刨刀件主要由圆形钢圈以及设置在圆形钢圈内部的削刀构成。
[0009]所述撞头组件包括撞头以及通过连接件与撞头连接的驱动装置，第二弹簧件与驱动装置连接。
[0010]所述进木组件主要由固定连接于轨道台的挡板以及活动连接于轨道台的滑动板构成，所述滑动板通过第一弹簧件与挡板连接，且滑动板还通过第二弹簧件与驱动装置连接。
[0011]所述滑动板和挡板远离轨道台一端设置有凹槽，且所述滑动板和挡板的高度一致，且其高度高于圆形钢圈最低点与轨道台之间的距离。
[0012]根据上述内容，本实用新型的主要技术特点在于，为了使得木料能自动进入预定的位置，特加设进木组件，木料可采用人工或机械自动的方式进入挡板和滑动板远离轨道台一端构成的平面内，如实际设计时，滑动板和挡板远离轨道台一端设置有凹槽，则木料可进入凹槽内部。
[0013]此时，木料的两端正好分别正对撞头组件和刨刀件，在驱动装置的作用下撞头快速的向着刨刀件方向移动，在撞击上木料后，使得木料向着刨刀件方向移动，使得木料被刨开，同时在撞头组件的作用下，进木组件中的滑动板向着挡板方向移动，此时，第一弹簧件和第二弹簧件均被压缩。当撞头组件中的撞头远离刨刀件后，在第二弹簧件的作用下，滑动板向着远离挡板方向移动。如此往复的进行运动。
[0014]本实用新型可进一步的增加进料斗，使用电路，采用脉冲方式进行放料操作。即可完成全自动破木设计。
[0015]综上所述，本实用新型的有益效果是:能自动进行破木工序，无需人员操作，进料时间快，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]附图2是本实用新型刨视结构示意图。
[0018]附图中标记及相应的零部件名称:1、轨道台；2、刨刀件；3、撞头组件；4、进木组件；44、挡板；41、第一弹簧件；43、第二弹簧件；42、滑动板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]实施例:
[0021]参见图1、2:包装木料用木材型材板破木机，主要由轨道台I以及设置在轨道台I一端上的刨刀件2以及设置在轨道台I上可自由滑动的撞头组件3构成；所述轨道台I上设置有进木组件4，所述进木组件4通过第二弹簧件43与撞头组件3连接。
[0022]所述刨刀件2主要由圆形钢圈以及设置在圆形钢圈内部的削刀构成。
[0023]所述撞头组件3包括撞头以及通过连接件与撞头连接的驱动装置，第二弹簧件43与驱动装置连接。
[0024]所述进木组件4主要由固定连接于轨道台I的挡板44以及活动连接于轨道台I的滑动板42构成，所述滑动板42通过第一弹簧件41与挡板44连接，且滑动板42还通过第二弹簧件43与驱动装置连接。
[0025]所述滑动板42和挡板44远离轨道台I 一端设置有凹槽，且所述滑动板42和挡板44的高度一致，且其高度高于圆形钢圈最低点与轨道台I之间的距离。
[0026]根据上述内容，本实用新型的主要技术特点在于，为了使得木料能自动进入预定的位置，特加设进木组件4，木料可采用人工或机械自动的方式进入挡板44和滑动板42远离轨道台I 一端构成的平面内，如实际设计时，滑动板42和挡板44远离轨道台I 一端设置有凹槽，则木料可进入凹槽内部。
[0027]此时，木料的两端正好分别正对撞头组件3和刨刀件2，在驱动装置的作用下撞头快速的向着刨刀件2方向移动，在撞击上木料后，使得木料向着刨刀件2方向移动，使得木料被刨开，同时在撞头组件3的作用下，进木组件中的滑动板向着挡板44方向移动，此时，第一弹簧件41和第二弹簧件43均被压缩。当撞头组件3中的撞头远离刨刀件2后，在第二弹簧件43的作用下，滑动板42向着远离挡板44方向移动。如此往复的进行运动。
[0028]本实用新型可进一步的增加进料斗，使用电路，采用脉冲方式进行放料操作。即可完成全自动破木设计。
【权利要求】
1.包装木料用木材型材板破木机，其特征在于，主要由轨道台(I)以及设置在轨道台(I)一端上的刨刀件⑵以及设置在轨道台⑴上可自由滑动的撞头组件⑶构成；所述轨道台(I)上设置有进木组件(4)，所述进木组件(4)通过第二弹簧件(43)与撞头组件(3)连接；所述刨刀件(2)主要由圆形钢圈以及设置在圆形钢圈内部的削刀构成；所述撞头组件(3)包括撞头以及通过连接件与撞头连接的驱动装置，第二弹簧件(43)与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的包装木料用木材型材板破木机，其特征在于，所述进木组件(4)主要由固定连接于轨道台(I)的挡板(44)以及活动连接于轨道台(I)的滑动板(42)构成，所述滑动板(42)通过第一弹簧件(41)与挡板(44)连接，且滑动板还通过第二弹簧件(43)与驱动装置连接。
3.根据权利要求2所述的包装木料用木材型材板破木机，其特征在于，所述滑动板(42)和挡板(44)远离轨道台(I) 一端设置有凹槽，且所述滑动板(42)和挡板(44)的高度一致，且其高度高于圆形钢圈最低点与轨道台⑴之间的距离。
【文档编号】B27L7/00GK203592549SQ201320706829
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年4月25日
【发明者】陈益明 申请人:成都市铭亿包装有限公司