一种竹家具的制作方法
【专利摘要】一种竹家具的生产方法，它是用天然竹材制成的集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，制成中空的方形或长方形或将方形经机加工成圆形的竹管材或竹管框板，按竹家具的设计规格进行锯截、安装接头螺丝、钻孔，用丝杆贯穿竹管材或竹管框板，用螺母或套管螺丝和平头螺丝进行连接，组装成框架式或框板式竹家具；这种生产方法生产的竹家具，强度高、易拆装，便于工业化制作和运输；能以竹代木，保护生态环境，打造健康的室内家具，提高家居的生活品质。
【专利说明】一种竹家具
【技术领域】
[0001]本发明属于家具领域，特别是指一种竹家具的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，竹家具多为用家具五金件连接的实竹家具或竹板式家具，存在着因竹的重量大、顺纹易劈裂的特性，用家具五金件连接时，易出现连接不牢固的不足，制约了竹家具的推广和发展；本发明的技术路线是一种竹家具的生产方法，它是用天然竹材制成的集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，制成中空的方形或长方形或将方形经机加工成圆形的竹管材或竹管框板，按竹家具的设计规格锯截、安装接头螺丝、钻孔，用丝杆贯穿竹管材或竹管框板，用螺母或套管螺丝和平头螺丝进行连接，组装成框架式或框板式竹家具；这种生产方法生产的竹家具，弥补了实竹家具或板式竹家具的不足，具有强度高、重量轻、易拆装，便于工业化制作和运输的优势；能以竹代木，保护生态环境，打造健康的室内家具，提高家居的生活质量。
【发明内容】
[0003]一种竹家具的生产方法，它是用天然竹材制成的集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，制成中空的方形或长方形或将方形经机加工成圆形的竹管材或竹管框板，按竹家具的设计规格进行锯截、安装接头螺丝、钻孔，用丝杆贯穿竹管材或竹管框板，用螺母或套管螺丝和平头螺丝进行连接，组装成框架式或框板式竹家具；
[0004]其中所述一种竹家具的生产方法中，用天然竹材制成的集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，按组成竹家具的设计规格，制成中空的方形或长方形或将方形经机加工成圆形的竹管材或竹管框板的特征是，竹管材的生产分为厚度30mm以上和厚度30mm及以下的两种生产方法，a、厚度30mm以上竹管材的生产方法按下列步骤进行:步骤①用集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，锯成长2000mm-3000mm、宽20mm-300mm、厚0.3-50mm, 一、二两横条板和三、四两竖条板，在三、四两竖条板的一面涂胶置于一横条板上的两边，使横截面呈凹槽，用气钉枪在三、四两竖条板由上向下分段打钉与一横条板固定，钉尖不得穿透一横条板；步骤②按竹管材中空的空间尺寸，用集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材制成方形或长方形块为增强块，在增强块的中心按略大于丝杆的直径钻孔，分段用胶将增强块粘合在竹管材内；步骤③在三、四两竖条板的上面涂胶，用二横条板覆盖，用气钉枪在二横条板上两边分段打钉固定，成未干胶的竹管材，将未干胶的竹管材重压，待胶干燥后成竹管材；b、厚度30mm及以下竹管材的生产方法是:用集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，锯成长2000mm-3000mm、宽20mm-300mm、厚0.5_25_，一、二条板，在一或二条板上，按略大于丝杆的直径经机械制成凹槽或在一、二两条板上，按略大于丝杆的半径经机械制成凹槽，在一或二条板上涂胶粘合，两边用气钉枪分段打钉固定，成未干胶的竹管材，将未干胶的竹管材重压，待胶干燥后成竹管材；竹管框板的生产方法是:用集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，按竹家具的设计长度和宽度锯成板材和一、二、三、四的板条，板条长2000mm-3000mm、宽20-100mm、厚0.5-100mm，在一、二或三、四条板上，按略大于丝杆的直径经机械制成凹槽或在板材的两边和一、二条板上，按略大于丝杆的半径经机械制成凹槽，在条板上涂胶与板材的四边粘合成框，用气钉枪分段打钉固定，成未干胶的竹管框板，将未干胶的竹管框板重压，待胶干燥后成竹管框板；
[0005]其中所述一种竹家具的生产方法中，按竹家具的设计规格进行锯截、安装接头螺丝、钻孔，用丝杆贯穿竹管材或竹管材板，用螺母或套管螺丝和平头螺丝进行连接，组装成框架式或框板式竹家具的特征是，所述按竹家具的设计规格进行锯截，是将竹管材按竹家具设计的横向长度、纵向宽度、竖向高度进行锯截；所述安装接头螺丝是用带膨胀尾的接头套管螺丝或用平头螺丝和接头套管螺丝的组合螺丝，在竹管材和竹管材或竹管框板和竹管框板或竹管材和竹管框板的连接处，按略小于带膨胀尾的接头套管螺丝的直径钻孔，栽入带膨胀尾的接头套管螺丝进行膨胀固定或按平头螺丝的直径钻孔，用平头螺丝穿过钻孔，用接头套管螺丝拧紧，接头套管螺丝的另一端连接丝杆；所述钻孔，是与带接头套管螺丝的竹管材或竹管框板相对应的另一侧竹管材或竹管框板的连接处，竹管材或竹管框板的内侧按丝杆的直径钻连接孔、外侧按略大于拧紧丝杆螺母的套管扳手的直径钻扳手孔；所述用丝杆贯穿竹管材或竹管框板，用螺母或套管螺丝和平头螺丝连接，组装成框架式或框板式竹家具，所用丝杆是直径4mm-12mm、两端或全杆带丝扣的不锈钢筋或镀锌钢筋或带有防锈漆的钢筋，将丝杆按设计长度贯穿带接头套管螺丝的竹管材或竹管框板和带连接孔的竹管材或竹管框板之间的竹管材或竹管框板，丝杆的一端与带接头套管螺丝的竹管材或竹管框板上的接头套管螺丝拧紧，丝杆的另一端穿过带连接孔的竹管材或竹管框板，用螺母或套管螺丝和平头螺丝拧紧，用竹制堵头或塑料堵头将扳手孔堵塞，组装成框架式或框板式竹家具。
[0006]本发明的有益效果
[0007]1、用这种生产方法生产的框架式或框板式竹家具，弥补了实竹家具或板式竹家具的不足，具有强度高、重量轻、易拆装、便于工业化制作和运输的优势；
[0008]2、能以竹代木，保护生态环境，打造健康的室内家具，提高家居的生活质量。
【具体实施方式】
[0009]—、竹管材的实施方式,分为厚度30mm以上和厚度30mm及以下的两种实施方式，
a、长2000mmX宽50mmX厚50mm竹管材的实施方式按下列步骤进行:步骤①用2000mm长、600mm宽、厚IOmm的集成竹板材，锯成长2000mmX宽50mmX厚IOmm的一、二两横条板,用2000mm长、600mm宽、30mm厚的集成竹板材锯成长2000mmX宽30mmX厚20mm的三、四两竖条板，在三、四两竖条板的一面涂胶置于一横条板上的两边，用长度35mm气钉枪在三、四两竖条板，由上向下分段打钉与一横条板固定，钉尖不得穿透一横条板；步骤②按竹管材中空的空间尺寸IOmmX20mm，用集成竹板材制成长方形块为增强块，在增强块的中心按略大于8mm丝杆的直径打孔，按300mm分段用胶将增强块粘合在竹管材内；步骤③在三、四两竖条板的另一面上涂胶，用二横条板覆盖，用气钉枪在二横条板上两边分段打钉固定，成未干胶的竹管材，将未干胶的竹管材重压，待胶干燥后成长2000mmX宽50mmX厚50mm竹管材；
b、长2000mmX宽50mmX厚30mm竹管材的实施方式是:用长2000mmX宽600mmX厚20mm集成竹板材，锯成长2000mm X宽50mm X厚20mm—条板，用长2000mm X宽600mm X厚IOmm集成竹板材，锯成长2000mmX宽50mmX厚IOmm 二条板在一条板上，按略大于8mm丝杆的直径经机械制成凹槽，在一条板上涂胶与二板条粘合，在二板条上的两边用气钉枪分段打钉固定成未干胶的竹管材，将未干胶的竹管材重压，待胶干燥后成长2000mmX宽50mmX厚30mm竹管材。
[0010]二、竹管框板的实施方式是:用长2000mmX宽60mmX厚0.6mm集成竹板材,按竹家具的设计长度1200mm和宽度500mm锯成板材，用长2000mmX宽600mmX厚20mm集成竹板材，锯成长1200mmX宽50mmX厚20mm —、二条板和锯成长400mmX宽50mmX厚20mm
三、四条板，在一、二条板上，按略大于8mm丝杆的直径经机械制成凹槽，在条板上涂胶与板材的四边粘合成框，用气钉枪分段打钉固定成未干胶的竹管框板，将未干胶的竹管框板重压，待胶干燥后成竹管框板。
[0011]三、组装成框架式或框板式竹家具的实施方式是:竹家具的设计规格为横向长度1200mm、纵向宽度500mm、竖向高度1980mm,将长2000mm、宽50mm、厚50mm竹管材按竹家具设计的横向长度、纵向宽度、竖向高度进行锯截，在竖向竹管材与横向竹管材和纵向竹管材的连接处，按略小于外径IOmm带膨胀尾的接头套管螺丝钻孔，栽入外径10mm、内径8mm带膨胀尾的接头套管螺丝进行膨胀固定，另一端连接丝杆，在与带膨胀尾的接头螺丝的竖向竹管材相对应的另一侧竹管材的连接处，竹管材的内侧按8mm丝杆的直径钻孔、外侧按略大于拧紧丝杆螺母的套管扳手18mm的直径钻孔；用丝杆按设计长度贯穿横向竹管材和纵向竹管材或横向竹管框板和纵向竹管框板，丝杆的一端与竹管材或竹管框板上的接头套管螺丝拧紧，丝杆的另一端穿过带连接孔的竖向竹管材或竹管框板上的连接孔，用套管螺丝和平头螺丝和螺母拧紧，用竹制堵头堵塞扳手孔，组装成框架式或框板式竹家具。
【权利要求】
1.一种竹家具的生产方法，它是用天然竹材制成的集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，制成中空的方形或长方形或将方形经机加工成圆形的竹管材或竹管框板，按竹家具的设计规格进行锯截、安装接头螺丝、钻孔，用丝杆贯穿竹管材或竹管框板，用螺母或套管螺丝和平头螺丝进行连接，组装成框架式或框板式竹家具。
2.根据权利要求1所述一种竹家具的生产方法中，用天然竹材制成的集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，按组成竹家具的设计规格，制成中空的方形或长方形或将方形经机加工成圆形的竹管材或竹管框板的特征是，竹管材的生产分为厚度30mm以上和厚度30mm及以下的两种生产方法，a、厚度30mm以上竹管材的生产方法按下列步骤进行:步骤①用集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，锯成长2000mm-3000mm、宽20mm-300mm、厚0.3-50mm,一、二两横条板和三、四两竖条板，在三、四两竖条板的一面涂胶置于一横条板上的两边，使横截面呈凹槽，用气钉枪在三、四两竖条板由上向下分段打钉与一横条板固定，钉尖不得穿透一横条板；步骤②按竹管材中空的空间尺寸，用集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材制成方形或长方形块为增强块，在增强块的中心按略大于丝杆的直径钻孔，分段用胶将增强块粘合在竹管材内；步骤③在三、四两竖条板的上面涂胶，用二横条板覆盖，用气钉枪在二横条板上两边分段打钉固定，成未干胶的竹管材，将未干胶的竹管材重压，待胶干燥后成竹管材山、厚度30mm及以下竹管材的生产方法是:用集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，锯成长2000mm-3000mm、宽20mm-300mm、厚0.5_25mm, —、二条板，在一或二条板上，按略大于丝杆的直径经机械制成凹槽或在一、二两条板上，按略大于丝杆的半径经机械制成凹槽，在一或二条板上涂胶粘合，两边用气钉枪分段打钉固定，成未干胶的竹管材，将未干胶的竹管材重压，待胶干燥后成竹管材；竹管框板的生产方法是:用集成竹板材或纤维竹板材或重竹板材，按竹家具的设计长度和宽度锯成板材和一、二、三、四的板条，板条长2000mm-3000mm、宽20-100mm、厚0.5-100mm，在一、二或三、四条板上，按略大于丝杆的直径经机械制成凹槽或在板材的两边和一、二条板上，按略大于丝杆的半径经机械制成凹槽，在条板上涂胶与板材的四边粘合成框，用气钉枪分段打钉固定，成未干胶的竹管框板，将未干胶的竹管框板重压，待胶干燥后成竹管框板。
3.根据权利要求1所述一种竹家具的生产方法中，按竹家具的设计规格进行锯截、安装接头螺丝、钻孔，用丝杆贯穿竹管材或竹管材板，用螺母或套管螺丝和平头螺丝进行连接，组装成框架式或框板式竹家具的特征是，所述按竹家具的设计规格进行锯截，是将竹管材按竹家具设计的横向长度、纵向宽度、竖向高度进行锯截；所述安装接头螺丝是用带膨胀尾的接头套管螺丝或用平头螺丝和接头套管螺丝的组合螺丝，在竹管材和竹管材或竹管框板和竹管框板或竹管材和竹管框板的连接处，按略小于带膨胀尾的接头套管螺丝的直径钻孔，栽入带膨胀尾的接头套管螺丝进行膨胀固定或按平头螺丝的直径钻孔，用平头螺丝穿过钻孔，用接头套管螺丝拧紧，接头套管螺丝的另一端连接丝杆；所述钻孔，是与带接头套管螺丝的竹管材或竹管框板相对应的另一侧竹管材或竹管框板的连接处，竹管材或竹管框板的内侧按丝杆的直径钻连接孔、外侧按略大于拧紧丝杆螺母的套管扳手的直径钻扳手孔；所述用丝杆贯穿竹管材或竹管框板，用螺母或套管螺丝和平头螺丝连接，组装成框架式或框板式竹家具，所用丝杆是直径4mm-12mm、两端或全杆带丝扣的不锈钢筋或镀锌钢筋或带有防锈漆的钢筋，将丝杆按设计长度贯穿带接头套管螺丝的竹管材或竹管框板和带连接孔的竹管材或竹管框板之间的竹管材或竹管框板，丝杆的一端与带接头套管螺丝的竹管材或竹管框板上的接头套管螺丝拧紧，丝杆的另一端穿过带连接孔的竹管材或竹管框板，用螺母或套管螺丝和平头螺丝拧紧，用竹制堵头或塑料堵头将扳手孔堵塞，组装成框架式或框板式竹家 具。
【文档编号】B27M3/18GK103921329SQ201410176858
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】白建国 申请人:白建国