压板机的侧面同步顶压机构的制作方法

压板机的侧面同步顶压机构的制作方法
【专利摘要】压板机的侧面同步顶压机构，设于压板机工作台面的四个侧面，每个侧面同步顶压机构包括一个顶持板、一对驱动顶持板前后移动的气缸以及一个同步机构，顶持板以平行于工作台面的方式设于工作台面的侧面，气缸的活塞杆与顶持板的前端部固定连接，气缸通过一套设在气缸上的连接件固定在压板机底座上，连接件设有一沿工作台面侧面方向延伸的支撑条，支撑条的上端面与工作台面上端面平齐，气缸对称设于顶持板前端部的两侧，顶持板由支撑条的上端面支撑。本实用新型可实现对各层片状板材自动整理对准及顶持，防止各层片状板材在受到压头的作用力而发生偏离，大大提高了板材的成品率，降低了家具厂的生产成本。
【专利说明】压板机的侧面同步顶压机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压板机的零部件，更为具体地说是指压板机的侧面同步顶压机构。
【背景技术】
[0002]压板机是用来压合家具板件、木门、各种板材，以及家具的整平、定型。可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。压板机按工作形式大致可以分为螺杆型和液压型，由于液压型压板机的工作噪音小，升降速度快，因此，目前使用较多的是液压型压板机。然而，现有的压板机主要包括可自动加热的压头、驱动压头上下的升降机构以及设于压头正下方用于放置片状板材的工作台面，工作时，先由人工将复数个片状板材叠放在工作台面，然后整理板材使其各个侧面整齐对准，最后再下压压头使各层板材固定粘合。
[0003]由于板材侧面的对齐依靠人工来完成，不仅费时费力，工作效率低下，而且由于板材的侧面没有固定顶压装置，在进行板材压制时容易造成各层板材的相对位置发生变化，从而导致压制后的板材成品的侧面不整齐，即成品的次品率高，而对次品的侧面进行加工修复虽然还可使用，但其产品规格又不符合要求，因此，增加了家具厂的生产成本，降低了生产效益。为此，我们从以上问题出发，对压板机进行改进，遂有本案产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种压板机的侧面同步顶压机构，以解决现有压板机对各个片状板材侧面的对准需要依赖人工来完成、费时费力、生产效率低下，且产品次品率高、生产成本闻等缺点。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]压板机的侧面同步顶压机构，设于压板机工作台面的四个侧面，每个侧面同步顶压机构包括一个顶持板、一对驱动顶持板前后移动的气缸以及一个使所述气缸同步动作的同步机构，所述顶持板以平行于工作台面的方式设于工作台面的侧面，其中，气缸的活塞杆与顶持板的前端部固定连接，所述气缸通过一套设在气缸上的连接件固定在压板机底座上，所述连接件包括一沿工作台面侧面方向延伸的支撑条，所述支撑条的上端面与工作台面上端面平齐，所述气缸对称设于所述顶持板前端部的两侧，所述顶持板由所述支撑条的上端面支撑。
[0007]本实用新型的上述技术方案中，上述的同步机构包括对称固定于所述顶持板前端部的两个齿条上，所述齿条以平行于所述两个气缸的方式固定在该两个气缸之间，每个齿条上端面对应设有一个齿轮，两个齿轮之间由一固定轴固定连接。
[0008]进一步地，上述技术方案中固定轴的两端上分别固定套设有一轴承。
[0009]更进一步地，上述技术方案中两个齿条的其中一个齿条末端处设有一个行程感应开关。
[0010]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:该结构的侧面同步顶压机构，设置在工作台面四个侧面的顶持板分别由两个同步气缸共同驱动同时作用，从而实现对各层片状板材自动整理对准及顶持，防止各层片状板材在受到压头的作用力而发生偏离，大大提高了板材的成品率，降低了家具厂的生产成本，同时，由于本实用新型的侧面同步顶压机构通过气缸的进出气即可完成对板材的自动对准与顶压，节省了大量的人力物力，且提高了板材的压制效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型压板机侧面同步顶压机构的俯视图；
[0012]图2为本实用新型压板机侧面同步顶压机构的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面参照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型的，对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
[0014]压板机的侧面同步顶压机构，设于压板机工作台面40的四个侧面，参照图1和图2，每个侧面同步顶压机构包括一个顶持板10、一对驱动顶持板10前后移动的气缸20以及一个使气缸20同步动作的同步机构。其中，顶持板10以平行于工作台面40的方式设于工作台面40的侧面，顶持板10朝向工作台面40的内侧面垂直于工作台面40，并且相邻两个顶持板10的内侧面相互垂直。两个气缸20并列排布在顶持板10的侧面,且气缸20的活塞杆21与顶持板10的前端部固定连接。气缸20通过一套设在气缸20上的连接件22固定在压板机的底座上，连接件22包括一沿工作台面侧面方向延伸的支撑条221，支撑条221的上端面与工作台面40上端面平齐，顶持板10由支撑条221的上端面支撑。
[0015]继续参照图1和图2，上述的同步机构包括对称固定于顶持板10前端部的两个齿条31上，齿条31以平行于两个气缸20的方式固定在该两个气缸20之间，每个齿条31上端面对应设有一个齿轮32，两个齿轮32之间由一固定轴33固定连接。为使齿轮32转动更为顺畅，两个齿轮32内侧分别固定套设一轴承34。另外，两个齿条32的其中一个齿条32末端处设有一个行程感应开关35，以方便控制气缸20的动作。
[0016]本实用新型的侧面同步顶压机构工作时，由两个同步气缸20向前推动顶持板10，使顶持板10的内侧面对各层板材进行整理对齐并顶压，待压板机的压头压制完成后，两个气缸20同时向后退回，直至固定连接在顶持板10的齿条31末端触碰到行程感应开关35，气缸20停止后退。
[0017]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.压板机的侧面同步顶压机构，设于压板机工作台面的四个侧面，其特征在于:每个侧面同步顶压机构包括一个顶持板、一对驱动顶持板前后移动的气缸以及一个使所述气缸同步动作的同步机构，所述顶持板以平行于工作台面的方式设于工作台面的侧面，其中，气缸的活塞杆与顶持板的前端部固定连接，所述气缸通过一套设在气缸上的连接件固定在压板机底座上，所述连接件设有一沿工作台面侧面方向延伸的支撑条，所述支撑条的上端面与工作台面上端面平齐，所述气缸对称设于所述顶持板前端部的两侧，所述顶持板由所述支撑条的上端面支撑。
2.如权利要求1所述的压板机的侧面同步顶压机构，其特征在于:所述同步机构包括对称固定于所述顶持板前端部的齿条，所述齿条以平行于所述两个气缸的方式固定在该两个气缸之间，每个齿条上端面对应设有一个齿轮，两个齿轮之间由一固定轴固定连接。
3.如权利要求2所述的压板机的侧面同步顶压机构，其特征在于:所述固定轴的两端上分别固定套设有一轴承。
4.如权利要求2或3所述的压板机的侧面同步顶压机构，其特征在于:所述两个齿条的其中一个齿条末端处设有一个行程感应开关。
【文档编号】B27D3/00GK203726578SQ201420141808
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】吴水金, 陈谢长 申请人:福建长禾竹业有限公司