实木集成材弯曲成型温控箱的制作方法
【专利摘要】实木集成材弯曲成型温控箱，涉及木器加工【技术领域】箱体（1）的前、后两端分别设有输入口和输出口和可开启的箱门（2），箱门（2）上设有保温层，箱体（1）于一端的箱门（2）上设有控制箱（3），控制箱（3）嵌在箱门（2）上，控制箱（3）的后壁伸入至箱体（1）内，箱体（1）内的底部相平行排列有若干电加热管（4），电加热管（4）相并联并通过箱门（2）上控制箱（3）中的控制装置与电源相连接，电加热管（4）的上方设有输送架（5），输送架（5）上平行排列有若干用于输送工件的输送滚（6）。它具有体积小、结构简单、造价低及生产效率高的优点，可实现流水化生产作业，特别适合实木的冷压弯曲成型的新工艺生产要求。
【专利说明】 实木集成材弯曲成型温控箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木器加工【技术领域】，具体涉及一种用于实木集成材冷压弯曲后的温控定型的恒温箱。
【背景技术】
[0002]当前，由于森林资源的溃乏，节省源料的投入是家具及家装制作必然之选。在家具的生产制作过程中，弯曲木部件是较常见的配件，这些部件采用集成材加工技术生产，采用高频弯曲，需要引进大型配套设备，并在拉伸时需要高温处理等工艺，存在制作难度大、设备投资高、生产周期长、生产成本高等问题。 申请人:在生产实践中经不断摸索，总结出了一套实木集成材冷压弯曲的技术，可以大大简化生产工艺和设备投入，使实木集成材弯曲成型的生产周期也大幅缩短。由于在温控定型的时间和温度上也大幅缩短和降低，若使用现有结构的温控箱就会造成设备投资上的浪费，也无法适应新工艺的生产要求，限制了新工艺的生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对上述问题，提供一种结构简单、造价低及生产效率高的实木集成材弯曲成型温控箱。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:它包括方形的箱体，箱体设有保温层，所述箱体的前、后两端分别设有输入口和输出口，输入口和输出口处分别设有可开启的箱门，箱门上设有保温层，箱体于一端的箱门上设有控制箱，控制箱嵌在箱门上，控制箱的后壁伸入至箱体内，箱体内的底部相平行排列有若干电加热管，电加热管相并联并通过箱门上控制箱中的控制装置与电源相连接，电加热管的上方设有输送架，输送架上平行排列有若干用于输送工件的输送滚。
[0005]本实用新型的技术效果是:它具有体积小、结构简单、造价低及生产效率高的优点，可实现流水化生产作业，特别适合实木的冷压弯曲成型的新工艺生产要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，它包括方形的箱体1，箱体I设有保温层，所述箱体I的前、后两端分别设有输入口和输出口，输入口和输出口处分别设有可开启的箱门2，箱门2上设有保温层，箱体I于一端的箱门2上设有控制箱3,控制箱3嵌在箱门2上,控制箱3的后壁伸入至箱体I内，箱体I内的底部相平行排列有若干电加热管4，电加热管4相并联并通过箱门2上控制箱3中的控制装置与电源相连接，电加热管4的上方设有输送架5，输送架5上平行排列有若干用于输送工件的输送滚6。[0008]本实用新型可在控制箱3的控制面板上设温度显示器及计时装置，控制箱3的后壁嵌入到箱体I内，可以直接在箱体后壁安装温度传感器，简化线路。根据实际生产工艺需要，可以将箱体I内的温度控制在30到45度左右，使其适应新生产工艺的要求。工件从前门依次推进，保温45分钟左右，再从后门取出。加温后的工件由放入的新一批工件顶出，操作非常方便。
【权利要求】
1.实木集成材弯曲成型温控箱，包括方形的箱体(I)，箱体(I)设有保温层，其特征在于，所述箱体(I)的前、后两端分别设有输入口和输出口，输入口和输出口处分别设有可开启的箱门(2 )，箱门(2 )上设有保温层，箱体(I)于一端的箱门(2 )上设有控制箱(3 )，控制箱(3)嵌在箱门(2)上，控制箱(3)的后壁伸入至箱体(I)内，箱体(I)内的底部相平行排列有若干电加热管(4 )，电加热管(4 )相并联并通过箱门(2 )上控制箱(3 )中的控制装置与电源相连接，电加热管(4)的上方设有输送架(5),输送架(5)上平行排列有若干用于输送工件的输送滚(6)。
【文档编号】B27H1/00GK203738943SQ201420141073
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】丁福忠, 刘勇 申请人:丁福忠