本发明涉及一种胶合板生产设备领域，具体为一种新型胶合板预压机。
背景技术：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械，预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序，它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型胶合板预压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种新型胶合板预压机，包括储板台、预压机主体、检测器、固定平台、活动器、出板装置和收板台，所述储板台下侧安装有顶动器，所述预压机主体内部安装有动力机箱，所述检测器内安装有检测通道，且检测器上设置有工作指示灯，所述固定平台上安装有定位器，所述活动器上下两侧分别安装有气缸和下压板，所述出板装置安装在预压机主体右上角，所述收板台固定在预压机主体右侧。
优选的，所述顶动器的伸缩的最大高度为储板台的高度。
优选的，所述气缸的活动范围即下压板到定位器之间的距离。
优选的，所述下压板的长度略大于固定平台的长度。
优选的，所述检测通道和固定平台之间的间隔与固定平台和出板装置之间的间隔相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型胶合板预压机设计更加合理，不仅方便对板材的输送，而且气缸活动范围更加精确，对板材的预压更加高效，效果更加显著，下压板的长度略大于固定平台的长度，对固定平台上的板材预压更加全面，保障了胶合板的生产质量，并且对板材的输送更加平稳，降低故障发生几率，保障该设备平稳高效的进行板材预压过程。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、储板台，2、顶动器，3、预压机主体，4、检测器，5、检测通道，6、工作指示灯，7、动力机箱，8、固定平台，9、定位器，10、活动器，11、气缸，12、下压板，13、出板装置，14、收板台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型胶合板预压机，包括储板台1、预压机主体3、检测器4、固定平台8、活动器10、出板装置13和收板台14，储板台1下侧安装有顶动器2，顶动器2的伸缩的最大高度为储板台1的高度，这样设置，更加合理，方便对板材的输送，预压机主体3内部安装有动力机箱7，检测器4内安装有检测通道5，且检测器4上设置有工作指示灯6，固定平台8上安装有定位器9，活动器10上下两侧分别安装有气缸11和下压板12，气缸11的活动范围即下压板12到定位器9之间的距离，这样设置，使得气缸活动范围更加精确，对板材的预压更加高效，效果更加显著，下压板12的长度略大于固定平台8的长度，这样设置，对固定平台上的板材预压更加全面，保障了胶合板的生产质量，出板装置13安装在预压机主体3右上角，检测通道5和固定平台8之间的间隔与固定平台8和出板装置13之间的间隔相等，这样设置，对板材的输送更加平稳，降低故障发生几率，保障该设备平稳高效的进行板材预压过程，收板台14固定在预压机主体3右侧。
工作原理：在使用该新型胶合板预压机进行胶和板材预压时，首先，储板台1下侧的顶动器2将板材顶动送至检测通道5内，在检测通道5内对送入的板材进行质量检测，然后板材被送至固定平台8上，通过定位器9进行板材定位，气缸11推动活动器10通过下压板12对固定平台8上的板材进行预压，预压完成后，板材被送至出板装置13，最后，预压后的板材被送至收板台14上，完成胶和板材的预压。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。