本发明涉及胶合板生产设备技术领域，具体为一种用于胶合板生产的热压机。
背景技术：
随着胶合板行业的飞速发展，被广泛的应用于各个行业的各个位置，胶合板生产设备也随之越来越多，由于胶合板需求量越来越大，人们对于胶合板的质量要求也越来越高，对于胶合板生产设备的要求逐步提高，热压机就是其中之一，伴随着科技不断进步，热压机也在不断地进行完善，但是现在市场上的热压机还是存在一系列的问题，影响着用户的使用。
比如没有设置可拆卸热压板，不能同时对多个胶合板作业，工作效率得不到提高，生产效率比较差，没有设置散热口机构，机体容易受热造成损坏，导致运行成本较高的问题，没有温度检测装置，无法做到恒温处理等等，造成了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求的情况。市场上迫切需要能改进热压机使用效率的技术，改善热压机的设备，提高工作效率，使之生产的胶合板质量较高，能够更好的为胶合板行业做出推动作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于胶合板生产的热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于胶合板生产的热压机，包括机壳、伸缩轴、液晶显示屏、供热箱和固定底座，所述机壳与热压顶板相连接，所述热压顶板的下方安装有热压板，所述热压板的两侧固定有运行导轨，所述热压板的下方位置设置有支撑板，所述伸缩轴与支撑板相连接，所述机壳的内部安装有液压缸，且伸缩轴的下方固定有液压缸，所述机壳的外侧设置有故障警报器，所述液晶显示屏与故障警报器相连接，所述机壳的内部安装有线路箱，且液晶显示屏的右侧固定有线路箱，所述线路箱的下方位置设置有调控器，所述调控器的左侧安装有操作面板，所述供热箱与操作面板相连接，且调控箱的下方设置有供热箱，所述供热箱的右侧固定有温度检测器，所述固定底座与机壳相连接。
优选的，所述机壳内设置有警报控制阀。
优选的，所述机壳上设置有透气口机构。
优选的，所述运行导轨的长度为80cm。
优选的，所述热压板可拆卸安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于胶合板生产的热压机，设置有可拆卸热压板，很好的解决了不能同时对多个胶合板作业的问题，工作效率得到了大大的提高，生产效率较好，设置有散热口机构，机体不易受热造成损坏，有效的避免了运行成本较高的问题，以及设有的温度检测装置，能够做到恒温处理，使之生产的胶合板质量较高，能够更好的为胶合板行业做出推动作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、机壳，2、热压顶板，3、运行导轨，4、热压板，5、支撑板，6、伸缩轴，7、液压缸，8、故障警报器，9、液晶显示屏，10、线路箱，11、操作面板，12、调控器，13、供热箱，14、温度检测器，15、固定底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于胶合板生产的热压机，包括机壳1、伸缩轴6、液晶显示屏9、供热箱13和固定底座15，机壳1与热压顶板2相连接，机壳1内设置有警报控制阀，机壳1上设置有透气口机构，热压顶板2的下方安装有热压板4，热压板4可拆卸安装，热压板4的两侧固定有运行导轨3，运行导轨3的长度为80cm，热压板4的下方位置设置有支撑板5，伸缩轴6与支撑板5相连接，机壳1的内部安装有液压缸7，且伸缩轴6的下方固定有液压缸7，机壳1的外侧设置有故障警报器8，液晶显示屏9与故障警报器8相连接，机壳1的内部安装有线路箱10，且液晶显示屏9的右侧固定有线路箱10，线路箱10的下方位置设置有调控器12，调控器12的左侧安装有操作面板11，供热箱13与操作面板11相连接，且调控箱12的下方设置有供热箱13，供热箱13的右侧固定有温度检测器14，固定底座15与机壳1相连接。
工作原理：将所需处理的胶合板放置在热压板4上，连通电源，线路箱10进行工作，通过操作面板11作用于调控器12打开开关，液晶显示屏9开始工作，通过操作面板调节选择合适的温度和压力，供热箱13开始进行供热处理，将热量传输到热压板4上，液压缸7进行动力作用，使伸缩轴6推动支撑板5向上运动，进行热压运动，通过温度检测器14检测温度，保持恒温处理，当机器遇到故障时，机壳1中的警报控制阀启动，引起故障警报器8发出警报，提醒工作人员及时处理，就这样完成了用于胶合板生产的热压机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。