1.一种微波处理材染色装饰薄木，其特征在于，其原材料包括木材、染料和胶黏剂，所述原材料通过包含以下步骤的制备方法获得所述微波处理材染色装饰薄木：木材先经过高强度微波处理，再使用染料进行常压或加压染色，干燥后在压力0.1～3MPa的条件下加压浸渍胶黏剂，再经过热压或冷压重组后刨切而成；其中：
所述高强度微波处理使用微波频率为0.1～24GHz，优选为915～2450MHz，微波源功率为1～300kW，优选为20～100kW的条件下处理5～180s。
2.一种权利要求1所述微波处理材染色装饰薄木的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)高强度微波处理：木材在微波频率为0.1～24GHz，优选915～2450MHz、微波源功率为1～300kW，优选20～100kW条件下处理5～180s；
2)木材染色：将经过步骤1)的木材使用染料进行常压或加压染色；
3)染色材干燥：将经过步骤2)的木材干燥；
4)加压浸渍：在压力0.1～3MPa的条件下对经过步骤3)的微波处理染色材进行胶黏剂浸渍；
5)将浸渍完的木材进行热压或冷压重组后刨切成装饰薄木。
3.根据权利要求1所述的微波处理材染色装饰薄木或权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述木材为整边锯材；所述高强度微波处理采用连续式高强度微波处理设备对木材进行处理，所述连续式高强度微波处理设备优选为连续隧道式高强度微波处理设备，使用连续隧道式高强度微波处理设备时微波体积功率为13～4000kW/m3，优选为267kW/m3～1333kW/m3。
4.根据权利要求1所述的微波处理材染色装饰薄木或权利要求2所述的制备方法，其特征在于，加压染色时，染色的条件为：染色温度为室温，染色压力0.1～3MPa，优选为0.1～0.8MPa，染色时间5～180min，优选30～90min，更优选为30～60min。
5.根据权利要求1所述的微波处理材染色装饰薄木或权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述染料以染液的形式被使用，染液包括染料和水，所述染料在染液中的浓度为0.5％～5％；优选的染液中还包括渗透剂和/或均染剂，渗透剂在染液中的浓度为0.05％～0.15％，均染剂在染液中的浓度为0.05％～1％。
6.根据权利要求1所述的微波处理材染色装饰薄木或权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述染料优选为水溶性染料，包括碱性染料、酸性染料、活性染料、直接染料和天然染料；所述渗透剂优选为十二烷基硫酸钠，所述均染剂优选为烷基酚聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求1所述的微波处理材染色装饰薄木或权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述干燥为干燥至含水率10％～25％。
8.根据权利要求1所述的微波处理材染色装饰薄木或权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍胶黏剂时浸渍压力为0.1～3MPa，优选为0.1～0.8MPa，浸渍时间为5～60min，优选为5～15min；所述胶黏剂为树脂基胶黏剂或生物基胶黏剂，其中：所述树脂基胶黏剂分子量为100～20000，优选为无色透明的脲醛树脂、环氧树脂或各类改性热固性树脂；所述生物基胶黏剂为植物胶黏剂或动物胶黏剂，所述植物胶黏剂优选为大豆胶黏剂或淀粉胶黏剂；所述动物胶黏剂优选为各类蛋白胶黏剂。
9.根据权利要求1所述的微波处理材染色装饰薄木或权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热压的条件为：压缩率控制在15％～50％，热压温度80～240℃，热压压力2～50MPa，热压时间5～120min；所述冷压的条件为：压缩率控制在15％～50％，冷压温度为室温，冷压压力2～100MPa，冷压时间为0.5～96h。
10.根据权利要求1所述的微波处理材染色装饰薄木或权利要求2中所述的制备方法，其特征在于，木材在经过高强度微波处理前，调整木材含水率在20～60％。