本发明涉及相框生产技术领域，尤其涉及一种相框生产用装置。
背景技术：
相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强其美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，一般相框背后会设有支架，可以将相框放置在桌面上，也有会在相框的封盖上开有两个悬挂孔。
现有的生产装置结构复杂，效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种相框生产用装置，效果好。
一种相框生产用装置，包括安装架、滑杆、支撑板、多个夹持组件、第一齿条、第一动力机构、加工部、卸料部；
滑杆水平安装在安装架上；
支撑板可移动安装在滑杆上，支撑板沿其长度方向设有多个通孔，任意相邻两个通孔之间的间距相等；
多个夹持组件与多个通孔一一对应设置，夹持组件包括夹持板，夹持板上设有用于收容相框的收容槽，夹持板置于通孔的上方，沿垂直于滑杆的长度方向，夹持板的一端与支撑板铰接；
第一齿条安装在支撑板的下表面，第一齿条的长度方向与滑杆的长度方向平行；
第一动力机构用于驱动支撑板沿滑杆的长度方向移动；
加工部包括底座、支撑轴、多个加工单元、第二动力机构；底座置于支撑板的一侧；支撑轴竖直转动安装在底座上；多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；第二动力机构用于带动支撑轴转动；
卸料部位于支撑轴的下游侧，卸料部包括支杆、推杆、第一齿轮、第一连接件；支杆置于支撑板的下方，支杆沿竖直方向布置；推杆可移动安装在支杆上，推杆与通孔位于同一平面内，推杆的直径小于通孔的直径，推杆具有第一位置状态和第二位置状态，当推杆处于第一位置状态时，推杆置于支撑板的下方；当推杆处于第二位置状态时，推杆穿过通孔并将夹持板顶起；第一齿轮置于支撑板的下方，第一齿轮置于支杆的一侧，第一齿轮与滑杆转动连接，第一齿轮与第一齿条啮合；第一连接件的第一端与第一齿轮的边缘铰接，第一连接件的第二端与推杆铰接。
优选的，收容槽成台阶状设置，收容槽的尺寸自上往下逐渐减小。
优选的，收容槽内铺设有橡胶层。
优选的，夹持组件还包括压板、铰链、弹性件；压板用于压持相框；铰链与压板的中部连接，铰链安装在支撑板上；弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧，弹性件的第一端与压板连接，弹性件的第二端与支撑板连接，弹性件两端的距离大于其自然长度。
优选的，夹持组件还包括第二连接件、第三连接件，第二连接件置于压板的下方，第二连接件的第一端与支撑板转动连接，第二连接件的第二端为自由端；第三连接件置于铰链远离夹持板的一侧，第三连接件的第一端与第二连接件铰接，第三连接件的第二端与压板铰接；
还包括第二齿条，第二齿条安装在支撑板的侧面；
卸料部还包括第二齿轮、第四连接件，第二齿轮置于支撑板靠近第二齿条的一侧，第二齿轮与滑杆转动连接，第二齿轮与第二齿条啮合；第四连接件安装在第二齿轮上，第四连接件具有第三位置状态和第四位置状态，当第四连接件处于第三位置状态时，第四连接件与第二连接件不接触；当第四连接件处于第四位置状态时，第四连接件与第二连接件接触且推动第二连接件向远离压板的方向转动。
优选的，第一动力机构包括传动轴、动力单元、第三齿轮，传动轴置于支撑板靠近第二齿条的一侧，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动；第三齿轮安装在传动轴上，第三齿轮与第二齿条啮合。
优选的，第三齿轮的周向表面设有一段光滑圆弧。
优选的，第一动力机构还包括转轮、多段轮齿，转轮安装在传动轴上，多段轮齿均安装在转轮的周向表面，多段轮齿关于转轮的轴线均匀分布；
第二动力机构包括第四齿轮，第四齿轮安装在支撑轴上，第四齿轮与轮齿啮合。
优选的，加工单元包括伸缩缸、执行件，伸缩缸安装在支撑轴上，执行件安装在伸缩缸的输出端。
本发明中，将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元带动传动轴转动，利用第三齿轮、第二齿条带动支撑板移动。
由于第三齿轮上设有圆弧，因此，当第三齿轮与第二齿条分离时，支撑板停止移动，此时，其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
利用转轮、轮齿、第四齿轮带动支撑轴转动，进而带动加工单元转动。当轮齿与第四齿轮分离时，支撑轴停止转动，此时其中一个加工单元位于待加工区，加工单元置于上述相框的正上方，利用加工单元对相框进行加工作业。
当轮齿与第四齿轮啮合时，上述加工单元已经完成加工作业，支撑轴继续转动，当轮齿与第四齿轮再次分离时，另一个加工单元置于待加工区，利用该加工单元对相框进行加工作业。
在支撑板停止的时间内，利用多个加工单元对相框进行加工作业，提高冲压效果。
当一个相框完成冲压后，第三齿轮再次与第二齿条啮合，支撑板继续移动，进入下一个循环。
当相框置于收容槽内时，在弹性件的作用下，利用压板压住相框，避免移动，保证加工精度。
支撑板移动时，通过第二齿条带动第二齿轮转动，当第四连接件与第二连接件接触时，第四连接件推动第二连接件转动，进而通过第三连接件拉动压板克服弹性件的弹力反向转动，压板与相框分离。
支撑板移动时，第一齿条和第一齿轮啮合，第一齿轮通过第一连接件带动推杆上下移动，利用推杆将穿过通孔夹持板顶起，让相框从收容槽内滑落，进行卸料，便于后续连续进行作业。
可以让夹持组件、动力单元、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、转轮、轮齿等相互配合，让动力单元连续带动传动轴转动，让支撑板不时的停止，在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业，利用第一齿轮、第一连接件、推杆等完成卸料，让各部分之间相互配合协同作业。
本发明自动化程度高，不需要停机，能够连续进行作业，加工精度高，相框加工效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种相框生产用装置，包括安装架1、滑杆2、支撑板3、多个夹持组件、第一齿条、第一动力机构、加工部、卸料部。
滑杆2水平安装在安装架1上；支撑板3可移动安装在滑杆2上，支撑板3沿其长度方向设有多个通孔，任意相邻两个通孔之间的间距相等。
多个夹持组件与多个通孔一一对应设置，夹持组件包括夹持板4，夹持板4上设有用于收容相框的收容槽，夹持板4置于通孔的上方，沿垂直于滑杆2的长度方向，夹持板4的一端与支撑板3铰接。
第一齿条安装在支撑板3的下表面，第一齿条的长度方向与滑杆2的长度方向平行。
第一动力机构用于驱动支撑板3沿滑杆2的长度方向移动。
加工部包括底座5、支撑轴6、多个加工单元、第二动力机构；底座5置于支撑板3的一侧；支撑轴6竖直转动安装在底座5上；多个加工单元均安装在支撑轴6上，多个加工单元关于支撑轴6均匀分布；第二动力机构用于带动支撑轴6转动。
卸料部位于支撑轴6的下游侧，卸料部包括支杆7、推杆8、第一齿轮9、第一连接件10；支杆7置于支撑板3的下方，支杆7沿竖直方向布置；推杆8可移动安装在支杆7上，推杆8与通孔位于同一平面内，推杆8的直径小于通孔的直径，推杆8具有第一位置状态和第二位置状态，当推杆8处于第一位置状态时，推杆8置于支撑板3的下方；当推杆8处于第二位置状态时，推杆8穿过通孔并将夹持板4顶起；第一齿轮9置于支撑板3的下方，第一齿轮9置于支杆7的一侧，第一齿轮9与滑杆2转动连接，第一齿轮9与第一齿条啮合；第一连接件10的第一端与第一齿轮9的边缘铰接，第一连接件10的第二端与推杆8铰接。
本实施例中，收容槽成台阶状设置，收容槽的尺寸自上往下逐渐减小；便于放置不同尺寸的相框，适应性好。
本实施例中，收容槽内铺设有橡胶层；避免损坏相框。
本实施例中，夹持组件还包括压板11、铰链12、弹性件13；压板11用于压持相框；铰链12与压板11的中部连接，铰链12安装在支撑板3上；弹性件13置于铰链12靠近夹持板4的一侧，弹性件13的第一端与压板11连接，弹性件13的第二端与支撑板3连接，弹性件13两端的距离大于其自然长度；在弹性件13的作用下，利用压板11压住相框，避免移动，保证加工精度。
本实施例中，夹持组件还包括第二连接件14、第三连接件15，第二连接件14置于压板11的下方，第二连接件14的第一端与支撑板3转动连接，第二连接件14的第二端为自由端；第三连接件15置于铰链12远离夹持板4的一侧，第三连接件15的第一端与第二连接件14铰接，第三连接件15的第二端与压板11铰接。
本实施例还包括第二齿条16，第二齿条16安装在支撑板3的侧面。
卸料部还包括第二齿轮17、第四连接件18，第二齿轮17置于支撑板3靠近第二齿条16的一侧，第二齿轮17与滑杆2转动连接，第二齿轮17与第二齿条16啮合；第四连接件18安装在第二齿轮17上，第四连接件18具有第三位置状态和第四位置状态，当第四连接件18处于第三位置状态时，第四连接件18与第二连接件14不接触；当第四连接件18处于第四位置状态时，第四连接件18与第二连接件14接触且推动第二连接件14向远离压板11的方向转动；在加工时，在弹性件13的作用下，压板11通过第三连接件15带动第二连接件14向上转动，在加工完成后，第四连接件18与第二连接件14接触，第二连接件14通过第三连接件15带动压板11反向转动，让压板11与相框分离，便于进行卸料。
本实施例中，第一动力机构包括传动轴19、动力单元20、第三齿轮21，传动轴19置于支撑板3靠近第二齿条16的一侧，传动轴19沿竖直方向布置；动力单元20用于驱动传动轴19转动；第三齿轮21安装在传动轴19上，第三齿轮21与第二齿条16啮合。
本实施例中，第三齿轮21的周向表面设有一段光滑圆弧；让支撑板3不时的停止，以便进行加工作业。
本实施例中，第一动力机构还包括转轮22、多段轮齿，转轮22安装在传动轴19上，多段轮齿均安装在转轮22的周向表面，多段轮齿关于转轮22的轴线均匀分布。
第二动力机构包括第四齿轮23，第四齿轮23安装在支撑轴6上，第四齿轮23与轮齿啮合；让支撑轴6不时停止，便于加工单元进行加工作业。
本实施例中，加工单元包括伸缩缸24、执行件25，伸缩缸24安装在支撑轴6上，执行件25安装在伸缩缸24的输出端；利用伸缩缸24带动执行件25对相框进行加工，执行件25可以为钻头、冲头等。
将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元20带动传动轴19转动，利用第三齿轮21、第二齿条16带动支撑板3移动。
由于第三齿轮21上设有圆弧，因此，当第三齿轮21与第二齿条16分离时，支撑板3停止移动，此时，其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
利用转轮22、轮齿、第四齿轮23带动支撑轴6转动，进而带动加工单元转动。当轮齿与第四齿轮23分离时，支撑轴6停止转动，此时其中一个加工单元位于待加工区，加工单元置于上述相框的正上方，利用加工单元对相框进行加工作业。
当轮齿与第四齿轮23啮合时，上述加工单元已经完成加工作业，支撑轴6继续转动，当轮齿与第四齿轮23再次分离时，另一个加工单元置于待加工区，利用该加工单元对相框进行加工作业。
在支撑板3停止的时间内，利用多个加工单元对相框进行加工作业，提高冲压效果。
当一个相框完成冲压后，第三齿轮21再次与第二齿条16啮合，支撑板3继续移动，进入下一个循环。
当相框置于收容槽内时，在弹性件13的作用下，利用压板11压住相框，避免移动，保证加工精度。
支撑板3移动时，通过第二齿条16带动第二齿轮17转动，当第四连接件18与第二连接件14接触时，第四连接件18推动第二连接件14转动，进而通过第三连接件15拉动压板11克服弹性件13的弹力反向转动，压板11与相框分离。
支撑板3移动时，第一齿条和第一齿轮9啮合，第一齿轮9通过第一连接件10带动推杆8上下移动，利用推杆8将穿过通孔夹持板4顶起，让相框从收容槽内滑落，进行卸料，便于后续连续进行作业。
可以让夹持组件、动力单元20、第一齿轮9、第二齿轮17、第三齿轮21、第四齿轮23、转轮22、轮齿等相互配合，让动力单元20连续带动传动轴19转动，让支撑板3不时的停止，在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业，利用第一齿轮9、第一连接件10、推杆8等完成卸料，让各部分之间相互配合协同作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。