木头切割组合设备的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体地指一种木头切割组合设备。

背景技术：

目前，在山区公路建设以及土地修整使用的过程，需要砍伐或修剪部分树木，这些被砍伐的树木由于路途遥远，运输成本高，不能被运送到大型加工厂进行加工再利用，使得这些树木散落于各个山区，造成浪费。另外山区当地人对这些木头的处理能力有限，只能利用一些细小树枝进行燃烧取暖、做饭使用，但对于大的树干部分无能为力，只能任其自然腐烂。

近年来，山区开发速度提升极快，被清理掉的树木越来越多，但是废弃木头的使用价值没有得到充分利用，大量的木头被丢弃造成了林业资源的极大浪费。

目前人们在对木头进行切割时，一般采用人力或运输车将树木运送到切割机切割区域进行操作，大量的树木长短不一，规则性也不齐，大大增加了运输成本和难度。同时现有的木材的提升、运输及切割均相互独立，从运输设备运送的树木仍需要人工将其运送到切割锯下方，同时木材切割设备的可移动性差，难以进入山区环境进行作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种木头切割组合设备，将木头的提升、输送及切割三个工序有机的结合成一个整体，提高木头切割操作的效率，将木头切割成段状或者片状木块以便于运输、再加工或居民燃烧使用，使得山区废弃木头资源能够有效再利用。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种木头切割组合设备，它包括木头提升装置、木头输送装置和木头切割装置；

所述木头提升装置包括承重板，所述承重板下端固定安装有四根支撑杆，所述支撑杆底部安装有车轮，所述支撑杆上安装有用于缠绕绳索的滚筒，所述绳索一端缠绕在滚筒上，另一端绕过安装于承重板下底面的定滑轮与动滑轮相连，所述动滑轮下端安装有用于夹取木头的夹具；

所述木头输送装置包括多个依次交叉连接的连杆，每两个相邻的连杆彼此铰接连接；多个连杆分为两排，两排连杆之间通过多个U型杆和连接轴连接；所述U型杆上表面还设有多个滚轮，所述连杆底端设有脚轮；

所述木头切割装置包括承重架，所述承重架上依次设有送木轮、可上下移动的锯木装置、可翻转的U型槽和木材切片装置，所述承重架下端安装有移动轮。

进一步地，所述夹具包括用于夹持木材的两个曲钩和用于锁紧两个曲钩的螺钉。

进一步地，所述承重板为矩形结构，四根支撑杆分别安装在承重板下底面的四个角上。

进一步地，所述夹具的数量为两个，其对应的动滑轮、滚筒的数量也为两个。

进一步地，所述锯木轮设于半封闭式箱体中，所述半封闭式箱体安装于承重架上，其下端为漏斗结构，用于收集锯木产生的木屑。

更进一步地，所述U型槽底部一端铰接安装在半封闭式箱体的开口上，另一端与第二液压缸的一端铰接，所述第二液压缸另一端铰接安装在半封闭式箱体侧壁上。

进一步地，所述送木轮的旋转轴与液压马达的输出端连接，从而可自动旋转送木。

进一步地，所述锯木装置包括锯木轮，所述锯木轮安装在第一齿轮轴上，所述齿轮轴一端套装于摆动杆一端的轴承内，所述第一齿轮轴另一端与第一斜齿轮固定连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮与传动轴一端固定连接，所述传动轴另一端安装有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮接触，所述第二摩擦轮与第二齿轮轴一端固定连接，所述第二齿轮轴另一端与第三斜齿轮固定连接，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合，所述第四斜齿轮与带传动机构的输出轴固定连接，所述带传动机构的输入轴与电动机的输出轴连接；

所述摆动杆另一端与安装在动力输出箱上的旋转轴铰接连接，支撑板与摆动杆固定连接，所述第三斜齿轮、第四斜齿轮、带传动机构和电动机均设于动力输出箱内，所述第二斜齿轮、传动轴、第一摩擦轮、第二摩擦轮、第二齿轮轴和第三斜齿轮均安装在支撑板上，所述动力输出箱安装在半封闭式箱体的侧面；

所述摆动杆的杆身部位与第一液压缸的活塞杆铰接连接，所述第一液压缸的缸盖与半封闭式箱体的顶部铰接连接。

进一步地，所述木材切片装置包括竖直安装于承重架上的长方体框架，所述长方体框架顶端竖直朝下安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆末端安装有对木头进行压紧和定位的压台，第四液压缸通过水平设置的导轨安装于长方体框架上，所述第四液压缸缸体部分还与安装在长方体框架侧架上的第五液压缸的活塞杆连接，所述第五液压缸可控制第四液压缸在导轨中来回水平移动，所述第四液压缸的活塞杆下端与切刀连接，所述切刀用于将木头切成片状。

更进一步地，所述长方体框架横梁上还设有第六液压缸，所述第六液压缸的活塞杆与推板垂直连接，所述承重架末端还安装有输出槽。

本发明的有益效果：本发明将木头的提升、输送及切割三个工序有机的结合成一个整体，其结构设计合理、操作方便，提高了木头切割操作的效率，将木头切割成段状或者片状木块以便于运输、再加工或居民燃烧使用，使得山区废弃木头资源能够有效再利用。

附图说明

图1 为一种木头切割组合设备中木头提升装置的结构示意图；

图2为一种木头切割组合设备中木头输送装置的结构示意图；

图3为一种木头切割组合设备中木头切割装置的结构示意图；

图4为图3中锯木装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种木头切割组合设备，它包括木头提升装置1、木头输送装置2和木头切割装置3；

所述木头提升装置1包括承重板1.1，所述承重板1.1下端固定安装有四根支撑杆1.2，所述支撑杆1.2底部安装有车轮1.3，所述支撑杆1.2上安装有用于缠绕绳索1.4的滚筒1.5，所述绳索1.4一端缠绕在滚筒1.5上，另一端绕过安装于承重板1.1下底面的定滑轮与动滑轮1.6相连，所述动滑轮1.6下端安装有用于夹取木头的夹具1.7；

所述木头输送装置2包括多个依次交叉连接的连杆2.1，每两个相邻的连杆2.1彼此铰接连接；多个连杆2.1分为两排，两排连杆2.1之间通过多个U型杆2.2和连接轴2.3连接；所述U型杆2.2上表面还设有多个滚轮2.4，所述连杆2.1底端设有脚轮2.5；

所述木头切割装置3包括承重架3.1，所述承重架3.1上依次设有送木轮3.2、可上下移动的锯木装置3.3、可翻转的U型槽3.4和木材切片装置3.5，所述承重架3.1下端安装有移动轮3.6。

所述夹具1.7包括用于夹持木材的两个曲钩1.7.1和用于锁紧两个曲钩1.7.1的螺钉1.7.2。

所述承重板1.1为矩形结构，四根支撑杆1.2分别安装在承重板1.1下底面的四个角上。

所述夹具1.7的数量为两个，其对应的动滑轮1.6、滚筒1.5的数量也为两个。

所述锯木轮3.3设于半封闭式箱体3.7中，所述半封闭式箱体3.7安装于承重架3.1上，其下端为漏斗结构，用于收集锯木产生的木屑。

所述U型槽3.4底部一端铰接安装在半封闭式箱体3.7的开口上，另一端与第二液压缸3.4.1的一端铰接，所述第二液压缸3.4.1另一端铰接安装在半封闭式箱体3.7侧壁上。

所述送木轮3.2的旋转轴与液压马达的输出端连接，从而可自动旋转送木。

所述锯木装置3.3包括锯木轮3.3.1，所述锯木轮3.3.1安装在第一齿轮轴3.3.2上，所述齿轮轴3.3.2一端套装于摆动杆3.3.3一端的轴承3.3.4内，所述第一齿轮轴3.3.2另一端与第一斜齿轮3.3.5固定连接，所述第一斜齿轮3.3.5与第二斜齿轮3.3.6啮合，所述第二斜齿轮3.3.6与传动轴3.3.7一端固定连接，所述传动轴3.3.7另一端安装有第一摩擦轮3.3.8，所述第一摩擦轮3.3.8与第二摩擦轮3.3.9接触，所述第二摩擦轮3.3.9与第二齿轮轴3.3.10一端固定连接，所述第二齿轮轴3.3.10另一端与第三斜齿轮3.3.11固定连接，所述第三斜齿轮3.3.11与第四斜齿轮3.3.12啮合，所述第四斜齿轮3.3.12与带传动机构3.3.13的输出轴固定连接，所述带传动机构3.3.13的输入轴与电动机3.3.14的输出轴连接；在上述技术方案中，第一摩擦轮3.3.8与第二摩擦轮3.3.9的使用可以防止锯木轮3.3.1突然转动受阻后对传动系统造成损伤。

所述摆动杆3.3.3另一端与安装在动力输出箱3.3.15上的旋转轴3.3.16铰接连接，支撑板3.3.17与摆动杆3.3.3固定连接，所述第三斜齿轮3.3.11、第四斜齿轮3.3.12、带传动机构3.3.13和电动机3.3.14均设于动力输出箱3.3.15内，所述第二斜齿轮3.3.6、传动轴3.3.7、第一摩擦轮3.3.8、第二摩擦轮3.3.9、第二齿轮轴3.3.10和第三斜齿轮3.3.11均安装在支撑板3.3.17上，所述动力输出箱3.3.15安装在半封闭式箱体3.7的侧面；由于支撑板3.3.17与摆动杆3.3.3固定连接，所以当摆动杆3.3.3上下摆动时，这时支撑板3.3.17也随之上下移动，由于第三斜齿轮3.3.11与第四斜齿轮3.3.12啮合，故支撑板3.3.17可以带动第二斜齿轮3.3.6、传动轴3.3.7、第一摩擦轮3.3.8、第二摩擦轮3.3.9、第二齿轮轴3.3.10和第三斜齿轮3.3.11一齐上下摆动，因此最终动力输出箱3.3.15以外的部分均可实现上下摆动。

所述摆动杆3.3.3的杆身部位与第一液压缸3.3.18的活塞杆铰接连接，所述第一液压缸3.3.18的缸盖与半封闭式箱体3.7的顶部铰接连接。

所述木材切片装置3.5包括竖直安装于承重架3.1上的长方体框架3.5.1，所述长方体框架3.5.1顶端竖直朝下安装有第三液压缸3.5.2，所述第三液压缸3.5.2的活塞杆末端安装有对木头进行压紧和定位的压台3.5.3，第四液压缸3.5.4通过水平设置的导轨3.5.5安装于长方体框架3.5.1上，所述第四液压缸3.5.4缸体部分还与安装在长方体框架3.5.1侧架上的第五液压缸3.5.6的活塞杆连接，所述第五液压缸3.5.6可控制第四液压缸3.5.4在导轨3.5.5中来回水平移动，所述第四液压缸3.5.4的活塞杆下端与切刀3.5.7连接，所述切刀3.5.7用于将木头切成片状。

所述长方体框架3.5.1横梁上还设有第六液压缸3.5.8，所述第六液压缸3.5.8的活塞杆与推板3.5.9垂直连接，所述承重架3.1末端还安装有输出槽3.8。

本实施例工作过程如下：首先，推动木头提升装置1到所需要切割的木头处，将夹具1.7的两个曲钩1.7.1夹设在木头上，然后锁紧螺钉1.7.2，转动滚筒1.5，从而拉动动滑轮1.6带动夹具1.7上升，从而将木头抬升到一定高度，然后固定滚筒1.5不转动即可；

推动木头提升装置1到木头输送装置2位置处，使得木头刚好位于木头输送装置2的U型杆2.2上，然后卸下木头到U型杆2.2上，根据木头本身的长度，可以伸缩调节木头输送装置2的长度，然后推动木头输送装置2到木头切割装置3位置处，由于U型杆2.2上设有滚轮2.4，因此可以使得木头在U型杆2.2中容易滑动，对准木头切割装置3的送木轮3.2，即可将木头滑动到送木轮3.2上方；

送木轮3.2不断旋转，将木头送入锯木装置3.3下方，第一液压缸3.3.18的伸缩可以使得摆动杆3.3.3上下摆动，进而带动锯木轮3.3.1上下移动，对木头进行切割操作，切割好的木头段被送入到U型槽3.4中，第二液压缸3.4.1收缩可以使得U型槽3.4呈倾斜状态，进而将木头段送入木材切片装置3.5内，或者如果只需要木头段时，直接通过推板3.5.9推送木头段到输出槽3.8中；

如果需要通过木材切片装置3.5对木头段进行切片时，可以通过压台3.5.3现将木头进行压紧和定位，然后切刀3.5.7可水平移动调整到位后，切刀3.5.7向下移动进而对木头进行切片，每切完一片时，切刀3.5.7水平移动一段距离，然后再次向下移动切刀3.5.7切片，切好的片状木块经过推板3.5.9推送木头段到输出槽3.8中。

另外在实际操作中，木材切片装置3.5对木头段进行切片时，木头段竖立时切片更容易，因此就需要一个将木头段竖立的装置，在本实施例中，也可以通过推板3.5.9来实现，当木头段从U型槽3.4中以倾斜的状态滑下来时，这时可以利用推板3.5.9推动木头段的最下端靠近U型槽3.4，而木头段最上段由于被U型槽3.4槽口挡住，这样就可以使得木头段被推至竖直状态，从而方便切刀3.5.7对木头段径向进行切割。