一种香樟古树腐烂处修复方法与流程

文档序号:12050680阅读:3600来源:国知局

本发明涉及一种林木修复技术领域,具体涉及一种香樟古树腐烂处修复方法。



背景技术:

香樟,属常绿大乔木产中国南方及西南各省区,植物全体均有樟脑香气,可提制樟脑和提取樟油,木材坚硬美观,宜制家具、箱子,香樟树对氯气、二氧化硫、臭氧及氟气等有害气体具有抗性,能驱蚊蝇,能耐短期水淹,是生产樟脑的主要原料,香樟为常绿乔木,树冠广展,枝叶茂密,气势雄伟,是优良的行道树及庭荫树,目前已在城区及乡镇普遍栽培。

香樟古树是指生长百年以上的老树,古树经过漫长的岁月,其树干难免会有人为或自然因素造成的伤口,如果不及时处理,伤口长期外漏会受环境影响逐渐腐烂、形成树洞,严重会导致树干中空,水皮破裂,进而影响水分和养分的运输和贮存,导致病菌进一步繁衍,扩大溃烂面积,缩短古树的寿命。



技术实现要素:

本发明提供一种香樟古树腐烂处修复方法。

本发明采用的技术方案为:一种香樟古树腐烂处修复方法,包括以下步骤:

(1)将环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇按50-60:1:1.5的重量比混合均匀,在温度为70-80℃,压力为0.35-0.4MPa的条件下以600-800r/min的搅拌速率搅拌15-17分钟,得到木质软化处理液;

(2)将木质软化处理液均匀喷涂于古木腐烂处,并对腐烂处进行完全遮阴处理,处理25-30分钟后,人工将腐烂处刮除;

(3)人工刮除结束,向腐烂处喷涂粉蚧水解液,连续喷涂3-5次,上次喷涂全干后再进行下次喷涂;

所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.1-0.15mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合,在60-65℃的条件下以120-150r/min的搅拌速率搅拌水解60-80分钟,过滤,浓缩至原体积63-67%,最后加盐酸调节水解液pH值在5.8-6.2,按1.3-1.4%的比例加入硫脲,得到粉蚧水解液;

(4)待腐烂处全干后,向腐烂处热喷钼涂层,热喷温度为80-85℃。

优选的,人工刮除腐烂处深度>0.3cm。

优选的,钼涂层喷涂厚度为0.12-0.14mm。

本发明有益效果在于,由环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇混合加热、低压处理得到的木质软化处理液是专门针对香樟木质特性设计,对香樟木有较强的软化作用,喷涂于香樟古木腐烂处,能快速渗入樟树古木内部,并起到较好的软化作用,利于人工轻易将腐烂处彻底刮除干净,由氢氧化钾溶液水解得到的粉蚧水解液有较强的防腐、杀菌、驱虫效果,喷涂于清理后的腐烂处,能够防止霉菌、病菌再次深层入侵古木,加入硫脲,能促进粉蚧水解物中的有效物质快速深层渗入古木深层,以起到更好的防虫、防腐、杀菌效果,在腐烂处喷涂粉蚧水解液结束后,再次喷涂一层钼涂层,能够起到较好防水、防晒效果,避免腐烂处再次受到外界环境侵蚀,修复有效期至少可持续2年以上。

2014年5月采用本发明修复方法修复我园区1棵香樟古木,至今未见腐烂处扩大或深化。

具体实施方式

实施例1、

一种香樟古树腐烂处修复方法,包括以下步骤:

(1)将环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇按50:1:1.5的重量比混合均匀,在温度为70℃,压力为0.35MPa的条件下以600r/min的搅拌速率搅拌15分钟,得到木质软化处理液;

(2)将木质软化处理液均匀喷涂于古木腐烂处,并对腐烂处进行完全遮阴处理,处理25分钟后,人工将腐烂处刮除,人工刮除腐烂处深度>0.3cm;

(3)人工刮除结束,向腐烂处喷涂粉蚧水解液,连续喷涂3次,上次喷涂全干后再进行下次喷涂;

所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.1mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合,在60℃的条件下以120r/min的搅拌速率搅拌水解60分钟,过滤,浓缩至原体积63%,最后加盐酸调节水解液pH值在5.8,按1.3%的比例加入硫脲,得到粉蚧水解液;

(4)待腐烂处全干后,向腐烂处热喷钼涂层,钼涂层喷涂厚度为0.12mm,热喷温度为80℃。

实施例2、

一种香樟古树腐烂处修复方法,包括以下步骤:

(1)将环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇按55:1:1.5的重量比混合均匀,在温度为75℃,压力为0.38MPa的条件下以700r/min的搅拌速率搅拌16分钟,得到木质软化处理液;

(2)将木质软化处理液均匀喷涂于古木腐烂处,并对腐烂处进行完全遮阴处理,处理28分钟后,人工将腐烂处刮除,人工刮除腐烂处深度>0.3cm;

(3)人工刮除结束,向腐烂处喷涂粉蚧水解液,连续喷涂4次,上次喷涂全干后再进行下次喷涂;

所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.13mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合,在62℃的条件下以130r/min的搅拌速率搅拌水解70分钟,过滤,浓缩至原体积64%,最后加盐酸调节水解液pH值在6,按1.35%的比例加入硫脲,得到粉蚧水解液;

(4)待腐烂处全干后,向腐烂处热喷钼涂层,钼涂层喷涂厚度为0.13mm,热喷温度为83℃。

实施例3、

一种香樟古树腐烂处修复方法,包括以下步骤:

(1)将环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇按60:1:1.5的重量比混合均匀,在温度为80℃,压力为0.4MPa的条件下以800r/min的搅拌速率搅拌17分钟,得到木质软化处理液;

(2)将木质软化处理液均匀喷涂于古木腐烂处,并对腐烂处进行完全遮阴处理,处理30分钟后,人工将腐烂处刮除,人工刮除腐烂处深度>0.3cm;

(3)人工刮除结束,向腐烂处喷涂粉蚧水解液,连续喷涂5次,上次喷涂全干后再进行下次喷涂;

所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.15mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合,在65℃的条件下以150r/min的搅拌速率搅拌水解80分钟,过滤,浓缩至原体积67%,最后加盐酸调节水解液pH值在6.2,按1.4%的比例加入硫脲,得到粉蚧水解液;

(4)待腐烂处全干后,向腐烂处热喷钼涂层,钼涂层喷涂厚度为0.14mm,热喷温度为85℃。

以面积为0.04㎡、厚度为1-2cm的25年生香樟木片为试材,试验分为实验组和对照组1、对照组2三组,每组6片香樟木片;

实验组向木片表面喷涂粉蚧水解液连续喷涂5次,上次喷涂全干后再进行下次喷涂,所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.15mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合,在65℃的条件下以150r/min的搅拌速率搅拌水解80分钟,过滤,浓缩至原体积67%,最后加盐酸调节水解液pH值在6.2,得到粉蚧水解液;待腐烂处全干后,向腐烂处热喷钼涂层,钼涂层喷涂厚度为0.14mm,热喷温度为85℃。

对照组1向木片表面喷涂粉蚧水解液连续喷涂5次,上次喷涂全干后再进行下次喷涂,所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.15mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合,在65℃的条件下以150r/min的搅拌速率搅拌水解80分钟,过滤,浓缩至原体积67%,最后加盐酸调节水解液pH值在6.2,按1.4%的比例加入硫脲,得到粉蚧水解液;

对照组2向木片表面喷涂粉蚧水解液连续喷涂5次,上次喷涂全干后再进行下次喷涂,所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.15mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合,在65℃的条件下以150r/min的搅拌速率搅拌水解80分钟,过滤,浓缩至原体积67%,最后加盐酸调节水解液pH值在6.2,得到粉蚧水解液;

对照组3不进行处理;

将三组木片连续置于阴暗潮湿、充满霉味的密闭环境中放置3个月后,将3组试材拿出,其中,实验组木片未见霉变、潮解现象,木材外观和强度与试验前无差异;

对照组1木片未见霉变现象,但出现严重潮解现象;

对照组2木片内层出现霉变现象,且出现严重潮解现象;

对照组2木片均出现严重霉变、潮解现象;

由试验结果可知,采用喷涂蚜虫水解液与钼涂层处理的木材具有较好防霉变、防潮功效,而仅喷涂蚜虫水解液只能起到防霉变效果,不能起到防潮效果,加入硫脲的蚜虫水解液能深层渗入木材内部,防霉变效果更好。

将对照组3霉变、潮解木片分为A、B2组,每组各3片,

将三组木片连续置于阴暗潮湿、充满霉味的密闭环境中放置3个月后,将3组试材拿出,其中,实验组木片未见霉变、潮解现象,木材外观和强度与试验前无差异;

对照组1木片未见霉变现象,但出现严重潮解现象;

对照组2木片均出现严重霉变、潮解现象;

由试验结果可知,采用喷涂粉蚧水解液与钼涂层处理的木材具有较好防霉变、防潮功效,而仅喷涂粉蚧水解液只能起到防霉变效果,不能起到防潮效果。

将对照组2霉变、潮解木片分为A、B2组,每组各3片,

将由实施例3方法制作得到的木质软化处理液均匀喷涂于A组木片霉变处,并对霉变处进行完全遮阴处理,处理30分钟;

将水喷涂于B组木片霉变处,并对霉变处进行完全遮阴处理,处理30分钟;

处理后,A组木片处理部位具有一定弹性,能轻易按压下陷;B组木片不易按压;

人工分别对A、B两组木片霉变处进行刮除,A组能够轻易刮除,B组刮除较为费力。

由试验结果可知,采用木质软化处理霉变木材能够有效软化霉变木材,利于人工将霉变部位铲除。

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