一种劈柳机的制作方法

本实用新型涉及一种劈柳机，属于柳编制造专用设备。

背景技术：

目前，柳编是中国民间传统手工艺品之一，使用柳条等编制而成的工艺品，是纯手工工艺品。柳编工艺品的主要原材料为柳条，在使用过程中，需要将柳条劈开，分割成细条才能利于编织。传统工艺中，手工艺人使用刀具进行手工劈开，分割速度慢，分割大小不易把握，分割不均匀，容易造成大小片。且手工操作不安全，操作不当容易发生划伤，埋下安全隐患。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种劈柳机，采用独特刀具配合特有的柳条滑槽，实现自动化切割，可同时劈两条柳条，大大提高效率；且设计自动切断装置，将劈好的柳条裁剪为适宜编织的长短，为下一步编织提供更好的工作条件。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种劈柳机，其中，包括工作平台、切割机构、切断机构、推送机构、柳条固定机构及收集机构；所述工作平台呈方形结构，所述切割机构、切断机构、推送机构、柳条固定机构均设置于所述工作平台上；所述推送结构位于所述工作平台顶部一端，所述切割机构位于所述推送机构一侧，所述切断结构位于所述切割机构一侧，所述柳条固定机构数量为两个，分别设置与切断机构两侧，其中一个柳条定位机构位于所述切割机构与推送机构下方；

所述柳条固定机构，由三个固定块组成，包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块与第三固定块顶部一端设有倾斜面，所述第一固定块与第三固定块分设于所述第二固定块两侧，所述第一固定块与第三固定块以第二固定块为对称轴，呈轴对称设置；所述第二固定块顶部两侧均设有倾斜面；所述第一、第三固定块顶部倾斜面与第二固定块顶部倾斜面形成柳条固定槽，所述柳条固定槽数量为两个，所述第一、第二、第三固定块相隔设置形成两条切割缝；

所述推送机构包括驱动轮、驱动轴、驱动轮支架、驱动电机、驱动皮带；所述驱动轮支架包括两个驱动支撑板，所述驱动支撑板呈竖直设置，底部固定在所述工作平台上，所述驱动支撑板呈左右对称设置在所述柳条固定机构两侧；所述驱动轴两端分别与两个驱动支撑板连接，所述驱动轴在驱动支撑板上转动连接；所述驱动轴位于所述柳条固定结构上方位置；所述驱动电机位于所述工作平台上一侧，所述驱动电机上连接有驱动电机轴，所述驱动电机轴与驱动轴通过套合驱动皮带实现传动；所述驱动轮数量为两个，固定在所述驱动轴上，所述驱动轮位于所述柳条固定槽上方，所述驱动轮上设有压合槽，所述压合槽在驱动轮上呈周向设置，所述压合槽截面呈三角形结构，所述压合槽位于所述切割缝上方位置；

所述切割机构包括劈刀、压轮、转动轴、切割支架、切割电机、传动皮带；所述切割支架包括两个切割支撑板，所述切割支撑板呈竖直设置，底部固定在所述工作平台上，所述切割支撑板呈左右对称设置在所述柳条固定机构两侧；所述转动轴两端分别与两个切割支撑板连接，所述转动轴在切割支撑板上转动连接；所述转动轴位于所述柳条固定结构上方位置；所述切割电机位于所述工作平台上一侧，所述切割电机上连接有切割电机轴，所述切割电机轴与切割轴通过套合切割皮带实现传动；所述压轮数量为两个，固定在所述切割轴上，所述压轮位于所述柳条固定槽上方，所述劈刀数量为两个，所述劈刀呈圆环型结构，分别套合并固定在压轮上，所述劈刀在驱动轮上呈周向设置，所述劈刀外部四周为刀刃；所述劈刀底部伸入柳条固定槽内；

所述切断机构包括切断支架、切断气缸、切断刀梁、切断刀电机、切断刀；所述切断支架包括两个竖板和一个横梁，所述两个竖板固定在所述工作台上，位于所述柳条固定机构两侧，所述横梁固定在所述两个竖板的顶部，所述切断气缸数量为两个，竖直固定在所述横梁两端，所述切断气缸底部均设有切断气缸连接杆，所述切断气缸连接杆底部连接切断刀梁，所述切断刀电机固定于所述切断刀梁中间为位置，所述切断刀电机上设有切断刀轴，所述切断刀轴一端连接切断刀，另一端贯穿切断刀横梁连接切断刀电机；所述切断刀呈圆形结构，所述切断刀轴连接于所述切断刀心位置，所述切断刀周向四周设置刀刃；

所述收集装置为方形箱体，位于所述工作平台一侧。

上述一种劈柳机，其中，所述驱动轴呈圆柱体结构。

上述一种劈柳机，其中，所述转动轴呈圆柱体结构。

上述一种劈柳机，其中，所述切断气缸上连接有气缸控制器。

上述一种劈柳机，其中，所述气缸控制器为PLC控制器。

工作原理及流程：

使用时将柳条放置与柳条固定机构的两个柳条固定槽内，由推送机构中驱动电机带动驱动轮旋转，由于驱动轮压合在柳条上，驱动轮旋转带动柳条前进，柳条前进至切割工装下方时，劈刀旋转方向与驱动轮旋转方向相反，劈刀将柳条从中央一劈为二。切断刀气缸做上下运动，带动切断刀上下运动，将劈好的柳条切割成所需长度的柳条段，根据驱动轮的旋转速度，设定气缸控制器，由气缸控制器控制气缸工作频率，以控制柳条段长短。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

特别设计柳条固定机构，采用三个固定块设计形成两个柳条固定槽，其特殊的倒梯形结构有利于柳条的固定，在传送的过程中不易偏离。且特别设计切割缝，保证劈刀在劈开柳条是底部不触碰，有利于安全生产。

独特的推送机构设计，采用特殊的驱动轮，两个驱动轮对应饮柳条固定槽摆放，驱动轮上周向设置压合槽，可以很好的压合柳条，有利于柳条传送过程中不发生偏差，保证分割均匀；压合槽截面层三角形结构，稳定性高，压合固定效果好。

采用特殊设计的切割机构，设计圆环型结构劈刀，其外周设置刀刃，提高切割效率，配合电机实现自动化旋转切割，不需人力，省时省力，大大降低企业成本。

切断机构采用气缸与切断刀配合，实现自动上下切割，根据驱动轮的旋转速度，设定气缸控制器，由气缸控制器控制气缸工作频率，以控制柳条段长短。将劈好的柳条切割成所需长度的柳条段，避免由于原来人工切割所造成的柳条长短不易的情况发生。且长度整齐，工效高。

本实用新型采用全机械化生产，不需要手工操作，多个柳条固定槽及劈刀同时工作，分割速度块，分割大小均匀，不会造成大小片，大大提升工作效率的同时，避免手工作业时划伤手的可能性，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的切割工装示意图。

图3为本实用新型的推送工装示意图。

图4为本实用新型的切断工装示意图。

图中标号：

1工作平台；

2切割机构、21劈刀、22压轮、23转动轴、24切割支架、241切割支撑板、25切割电机、26传动皮带、27切割电机轴；

3切断机构、31切断支架、311竖板、312横梁、32切断气缸、321切断气缸连接杆、33切断刀梁、34切断刀电机、35切断刀轴、36切断刀；37气缸控制器；

4推送机构、41驱动轮、411压合槽、42驱动轴、43驱动轮支架、431驱动支撑板、44驱动电机、45驱动皮带、46驱动电机轴；

5柳条固定机构、51第一固定块、52第二固定块、53第三固定块、54倾斜面、55柳条固定槽、56切割缝；

6收集机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

一种劈柳机，其中，包括工作平台、切割机构、切断机构、推送机构、柳条固定机构及收集机构；所述工作平台呈方形结构，所述切割机构、切断机构、推送机构、柳条固定机构均设置于所述工作平台上；所述推送结构位于所述工作平台顶部一端，所述切割机构位于所述推送机构一侧，所述切断结构位于所述切割机构一侧，所述柳条固定机构数量为两个，分别设置与切断机构两侧，其中一个柳条定位机构位于所述切割机构与推送机构下方；

所述柳条固定机构，由三个固定块组成，包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块与第三固定块顶部一端设有倾斜面，所述第一固定块与第三固定块分设于所述第二固定块两侧，所述第一固定块与第三固定块以第二固定块为对称轴，呈轴对称设置；所述第二固定块顶部两侧均设有倾斜面；所述第一、第三固定块顶部倾斜面与第二固定块顶部倾斜面形成柳条固定槽，所述柳条固定槽数量为两个，所述第一、第二、第三固定块相隔设置形成两条切割缝；

所述推送机构包括驱动轮、驱动轴、驱动轮支架、驱动电机、驱动皮带；所述驱动轮支架包括两个驱动支撑板，所述驱动支撑板呈竖直设置，底部固定在所述工作平台上，所述驱动支撑板呈左右对称设置在所述柳条固定机构两侧；所述驱动轴两端分别与两个驱动支撑板连接，所述驱动轴在驱动支撑板上转动连接；所述驱动轴位于所述柳条固定结构上方位置；所述驱动电机位于所述工作平台上一侧，所述驱动电机上连接有驱动电机轴，所述驱动电机轴与驱动轴通过套合驱动皮带实现传动；所述驱动轮数量为两个，固定在所述驱动轴上，所述驱动轮位于所述柳条固定槽上方，所述驱动轮上设有压合槽，所述压合槽在驱动轮上呈周向设置，所述压合槽截面呈三角形结构，所述压合槽位于所述切割缝上方位置；

所述切割机构包括劈刀、压轮、转动轴、切割支架、切割电机、传动皮带；所述切割支架包括两个切割支撑板，所述切割支撑板呈竖直设置，底部固定在所述工作平台上，所述切割支撑板呈左右对称设置在所述柳条固定机构两侧；所述转动轴两端分别与两个切割支撑板连接，所述转动轴在切割支撑板上转动连接；所述转动轴位于所述柳条固定结构上方位置；所述切割电机位于所述工作平台上一侧，所述切割电机上连接有切割电机轴，所述切割电机轴与转动轴通过套合切割皮带实现传动；所述压轮数量为两个，固定在所述转动轴上，所述压轮位于所述柳条固定槽上方，所述劈刀数量为两个，所述劈刀呈圆环型结构，分别套合并固定在压轮上，所述劈刀在压轮上呈周向设置，所述劈刀外部四周为刀刃；所述劈刀底部伸入柳条固定槽内；

所述切断机构包括切断支架、切断气缸、切断刀梁、切断刀电机、切断刀；所述切断支架包括两个竖板和一个横梁，所述两个竖板固定在所述工作台上，位于所述柳条固定机构两侧，所述横梁固定在所述两个竖板的顶部，所述切断气缸数量为两个，竖直固定在所述横梁两端，所述切断气缸底部均设有切断气缸连接杆，所述切断气缸连接杆底部连接切断刀梁，所述切断刀电机固定于所述切断刀梁中间为位置，所述切断刀电机上设有切断刀轴，所述切断刀轴一端连接切断刀，另一端贯穿切断刀横梁连接切断刀电机；所述切断刀呈圆形结构，所述切断刀轴连接于所述切断刀心位置，所述切断刀周向四周设置刀刃；

所述收集装置为方形箱体，位于所述工作平台一侧。

上述一种劈柳机，其中，所述驱动轴呈圆柱体结构。

上述一种劈柳机，其中，所述转动轴呈圆柱体结构。

上述一种劈柳机，其中，所述切断气缸上连接有气缸控制器。

上述一种劈柳机，其中，所述气缸控制器为PLC控制器。

工作原理及流程：

使用时将柳条放置与柳条固定机构的两个柳条固定槽内，由推送机构中驱动电机带动驱动轮旋转，由于驱动轮压合在柳条上，驱动轮旋转带动柳条前进，柳条前进至切割工装下方时，劈刀旋转方向与驱动轮旋转方向相反，劈刀将柳条从中央一劈为二。切断刀气缸做上下运动，带动切断刀上下运动，将劈好的柳条切割成所需长度的柳条段，根据驱动轮的旋转速度，设定气缸控制器，由气缸控制器控制气缸工作频率，以控制柳条段长短。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

特别设计柳条固定机构，采用三个固定块设计形成两个柳条固定槽，其特殊的倒梯形结构有利于柳条的固定，在传送的过程中不易偏离。且特别设计切割缝，保证劈刀在劈开柳条是底部不触碰，有利于安全生产。

独特的推送机构设计，采用特殊的驱动轮，两个驱动轮对应饮柳条固定槽摆放，驱动轮上周向设置压合槽，可以很好的压合柳条，有利于柳条传送过程中不发生偏差，保证分割均匀；压合槽截面层三角形结构，稳定性高，压合固定效果好。

采用特殊设计的切割机构，设计圆环型结构劈刀，其外周设置刀刃，提高切割效率，配合电机实现自动化旋转切割，不需人力，省时省力，大大降低企业成本。

切断机构采用气缸与切断刀配合，实现自动上下切割，根据驱动轮的旋转速度，设定气缸控制器，由气缸控制器控制气缸工作频率，以控制柳条段长短。将劈好的柳条切割成所需长度的柳条段，避免由于原来人工切割所造成的柳条长短不易的情况发生。且长度整齐，工效高。

本实用新型采用全机械化生产，不需要手工操作，多个柳条固定槽及劈刀同时工作，分割速度块，分割大小均匀，不会造成大小片，大大提升工作效率的同时，避免手工作业时划伤手的可能性，安全可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。