本发明涉及装饰板材生产技术领域，尤指一种防表面龟裂同步对纹饰面胶合板的制造方法。
背景技术：
同步对纹饰面人造板以其纹理逼真，自然，有浮雕立体触感的仿木纹纹理的特点越来越受到市场的青睐。同步对纹饰面板是通过同步对纹设备和装置，在贴面时，将钢模板上的纹理与浸渍纸上的花纹纹理同步贴合，呈现同步立体浮雕效果。
目前国内生产技术方面，同步对纹饰面技术在中纤板和刨花板上的应用已经很成熟，现有的技术一般采用高温短周期生产工艺，但是与中纤板和刨花板这些工业化生产的板种不同，目前国内的胶合板生产基本上都是手工操作，胶合板自身存在如单板干燥含水率不均、木皮热胀冷缩大、各向异性大等天然特性，同步对纹饰面胶合板只能采用低温长周期的饰面生产工艺，生产时间长，效率低，这极大影响了同步对纹胶合板的生产效率。同时，现有技术生产的同步对纹饰面胶合板容易受到气候影响导致的表面龟裂，如南方使用同步对纹饰面胶合板制造的家具到北方，特别是东北或者西北容易出现龟裂，限制了同步对纹饰面胶合板的使用范围。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种防表面龟裂同步对纹饰面胶合板的制造方法，能够有效的提高同步对纹饰面胶合板的生产效率，同时解决同步对纹饰面胶合板表面不耐龟裂的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防表面龟裂同步对纹饰面胶合板的制造方法，包括以下步骤：
A. 对胶合板基材裁锯成与纤维板相同的尺寸；
B. 对胶合板基材和纤维板进行表面砂光处理；
C. 砂光后的胶合板基材采用复合胶纸与纤维板组坯，组坯后进行冷压陈放处理；
D. 冷压陈放后的的板坯放入热压机进行热压复合得到半成品；
E. 对热压复合好后的半成品进行定厚砂光并裁锯，随后对板边进行修补；
F．采用浸渍胶膜纸对半成品进行同步对纹压贴，压贴工艺参数是：温度130℃～180℃，压力13MPa～20MPa、时间60s～180s。
具体地，胶合板基材裁锯前还需对表面应进行补腻子处理，纤维板幅面尺寸为2460mm*1240mm，厚度为0.8mm～1.2mm。
具体地，步骤B中所采用的真空砂光机对胶合板基材和纤维板表面进行砂光处理，砂光带目数为180目或240目，砂光机出板处设有除尘吹灰装置。
具体地，步骤C中的复合胶纸采用热固性树脂浸渍纸，技术要求：浸胶量140～160%、挥发物含量6～8%、预固化度40～60%、甲醛释放量≤1.5mg/L。
具体地，步骤C中冷压陈放工艺参数如下：压力5MPa～8MPa，时间不低于1h且不超过8h；组坯时胶合板基材与纤维板各边重合对齐，组坯错位不超过2mm。
具体地，步骤D中的热压复合工艺参数如下：压力8 MPa～14MPa、温度120℃～145℃、时间350s～450s。
本发明的有益效果在于
1.采用较薄的纤维板将胶合板基材的表层进行装饰处理，既不影响饰面胶合板的板边外观，同时解决了同步对纹饰面胶合板表面不耐龟裂的技术难题，扩大了同步对纹饰面胶合板产品的使用范围；
2.将胶合板基材表层进行处理，使同步对纹饰面胶合板热压时间从现有的300s～480s缩短至180s，甚至60s，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例１
厚度为18mm一种防表面龟裂同步对纹饰面胶合板的制造方法如下：
A. 对胶合板基材进行裁锯成纤维板相同的尺寸。选择16.1mm的E1胶合板基材和1mm厚的纤维板，用四面锯将胶合板基材和纤维板锯成幅面尺寸为2460mm*1240mm。
B．对胶合板基材和纤维板进行表面砂光处理。利用宽带式真空砂光机将胶合板基材进行双面砂光，砂带为180目，砂光机出板处设有除尘吹灰装置，确保杂质清除干净，砂光时注意控制板面质量和厚度。注意控制1mm后的纤维板砂光不能过多，保证厚度0.95±0.05mm，砂光的一面同一方面放置，方便后续组坯操作。
C. 砂光后的胶合板采用复合胶纸与纤维板组坯，组坯后进行冷压陈放处理。复合胶纸是热固性树脂浸渍纸，技术要求：浸胶量140%、挥发物含量6%、预固化度40%、甲醛释放量1.5mg/L。组坯后进行冷压陈放工艺为：压力5MPa，时间1h；组坯时确保胶合板基材与纤维板长边和短边两处要对齐，必要时采用塑料胶钉进行固定，组坯错位不能超过2mm。
D. 冷压陈放后的的板坯放入热压机进行热压复合，热压复合工艺：压力14 MPa、温度145℃、时间450s。
E. 热压复合好后的半成品进行定厚砂光，裁锯成2440mm*1220mm，板边进行修补；
F．采用浸渍胶膜纸对半成品进行同步对纹压贴，压贴参数如下：温度130℃，压力13MPa、时间180s。
实施例2
厚度为18mm一种防表面龟裂同步对纹饰面胶合板的制造方法如下：
A. 对胶合板基材进行裁锯成纤维板相同的尺寸。选择16.1mm的E1胶合板基材和1mm厚的纤维板，用四面锯将胶合板基材和纤维板锯成幅面尺寸为2460mm*1240mm。
B．对胶合板基材和纤维板进行表面砂光处理。利用宽带式真空砂光机将胶合板基材进行双面砂光，砂带为180目，砂光机出板处设有除尘吹灰装置，确保杂质清除干净，砂光时注意控制板面质量和厚度。注意控制1mm后的纤维板砂光不能过多，保证厚度0.95±0.05mm，砂光的一面同一方面放置，方便后续组坯操作。
C. 砂光后的胶合板采用复合胶纸与纤维板组坯，组坯后进行冷压陈放处理。复合胶纸是热固性树脂浸渍纸，技术要求：浸胶量150%、挥发物含量7%、预固化度50%、甲醛释放量1.5mg/L。组坯后进行冷压陈放工艺为：压力6MPa，时间5h；组坯时确保胶合板基材与纤维板长边和短边两处要对齐，必要时采用塑料胶钉进行固定，组坯错位不能超过2mm。
D. 冷压陈放后的的板坯放入热压机进行热压复合，热压复合工艺：压力11 MPa、温度130℃、时间400s。
E. 热压复合好后的半成品进行定厚砂光，裁锯成2440mm*1220mm，板边进行修补；
F．采用浸渍胶膜纸对半成品进行同步对纹压贴，压贴参数如下：温度155℃，压力14MPa、时间130s。
实施例3
厚度为18mm一种防表面龟裂同步对纹饰面胶合板的制造方法如下：
A. 对胶合板基材进行裁锯成纤维板相同的尺寸。选择16.1mm的E1胶合板基材和1mm厚的纤维板，用四面锯将胶合板基材和纤维板锯成幅面尺寸为2460mm*1240mm。
B．对胶合板基材和纤维板进行表面砂光处理。利用宽带式真空砂光机将胶合板基材进行双面砂光，砂带为240目，砂光机出板处设有除尘吹灰装置，确保杂质清除干净，砂光时注意控制板面质量和厚度。注意控制1mm后的纤维板砂光不能过多，保证厚度0.95±0.05mm，砂光的一面同一方面放置，方便后续组坯操作。
C. 砂光后的胶合板采用复合胶纸与纤维板组坯，组坯后进行冷压陈放处理。复合胶纸是热固性树脂浸渍纸，技术要求：浸胶量160%、挥发物含量8%、预固化度60%、甲醛释放量1.5mg/L。组坯后进行冷压陈放工艺为：压力7MPa，时间8h；组坯时确保胶合板基材与纤维板长边和短边两处要对齐，必要时采用塑料胶钉进行固定，组坯错位不能超过2mm。
D. 冷压陈放后的的板坯放入热压机进行热压复合，热压复合工艺：压力11 8MPa、温度125℃、时间350s。
E. 热压复合好后的半成品进行定厚砂光，裁锯成2440mm*1220mm，板边进行修补；
F．采用浸渍胶膜纸对半成品进行同步对纹压贴，压贴参数如下：温度180℃，压力15MPa、时间90s。
实施例1-3制备出的同步对纹饰面胶合板与现有普通的同步对纹饰面胶合板性能对比如表1：
由上表可以看出，采用本发明3个实施案例的同步对纹饰面胶合板，与普通的同步对纹饰面胶合板比较，具有非常好的防表面龟裂的性能，同时，压贴时间从400s降低到90s，大大提高了生产效率。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。