一种定向结构板开槽设备的制作方法

本发明涉及建材智能加工领域，特别是一种定向结构板开槽设备。

背景技术：

定向结构板，又称为"定向刨花板(orientedstrandboard,osb)"，国内称之为欧松板。是采用经干燥、筛选，施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花，经定向铺装后热压而成的一种结构板材，由于是由许多木片层层交叉叠压在一起，所以具有很高的强度。在日本和欧美地区，osb被认为发展速度快，最有生机和技术成熟的一种板材。目前，美国osb的用量已占到人造板材总用量的一半，在许多用途方面已在逐渐取代胶合板、贴面板等人造板。

目前对于结构板的开槽还使用着传统的人工开槽，在开槽的过程中，粉末飞溅，进入到工作者的呼吸道内，对工作者的身体伤害比较大，同时效率也不是很高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种定向结构板开槽设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种定向结构板开槽设备，包括工作台，所述工作台内为中空结构；且外部呈矩形机构，所述工作台上固定开槽机构，所述工作台底面固定升降夹紧机构，所述开槽机构是由安装在工作台上的三根导向柱、套装在三根导向柱上升降板、安装在工作台上；且靠近其两端的电动推杆、安装在升降板下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的稳固件、固定连接在稳固件上的驱动件和配装在驱动件驱动端的开槽刀共同构成的。

所述升降夹紧机构是由是由设置工作台上的固定板、设置在固定板上端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的固定块、安装在固定块上端面的承重板、固定在承重板上的一对补偿气缸、固定补偿气缸伸缩端的加工座、开在工作台上端面；且位于滚轴丝杠两侧的滑槽、安装在滑槽内；且可在其内滑动的滑件和一端插装在滑槽内；且另一端与加工座固定连接的承重柱共同构成的。

所述所述轴架一侧设置驱动件，所述驱动件驱动端与滚轴丝杠一端面固定连接。

所述工作台内部设有冷却机构，所述工作台上固定喷洒机构。

所述冷却机构是由安装在工作台内的抽吸泵、安装在工作台底面的冷却箱、配装在冷却箱内部的制冷片。

所述喷洒机构是由安装在工作台上的喷涂架、安装在喷涂架上的喷头、开在工作台顶面的多个漏孔、配装在漏孔下方的收集盒和安装工作台一侧收集箱共同构成的。

所述抽吸泵通过导管分别与冷却箱和喷头连通。

所述工作台底面固定螺纹杆，所述螺纹杆上配装圆台。

所述圆台上外配装旋转手。

所述旋转手外壁加工防滑棱。

利用本发明的技术方案制作的定向结构板开槽设备，本装置具有以下有点：1、完全自动化，2、操作较为方便，无需人工看守，3、增加生产效率；并且提高质量，边角料残留少。

附图说明

图1是本发明所述定向结构板开槽设备的结构示意图；

图2是本发明所述定向结构板开槽设备的部分结构示意图；

图中，1、工作台；2、导向柱；3、升降板；4、电动推杆；5、无杆气缸；6、稳固件；7、驱动件；8、固定板；9、轴架；10、滚轴丝杠；11、花键；12、固定块；13、承重板；14、补偿气缸；15、加工座；16、滑槽；17、滑件；18、承重柱；19、抽吸泵；20、冷却箱；21、制冷片；22、喷涂架；23、喷头；24、收集箱；25、收集盒；26、螺纹杆；27、圆台；28、旋转手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种定向结构板开槽设备，包括工作台1，所述工作台1内为中空结构；且外部呈矩形机构，所述工作台1上固定开槽机构，所述工作台1底面固定升降夹紧机构，所述开槽机构是由安装在工作台1上的三根导向柱2、套装在三根导向柱2上升降板3、安装在工作台1上；且靠近其两端的电动推杆4、安装在升降板3下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸5、固定在无杆气缸5移动端的稳固件6、固定连接在稳固件6上的驱动件7和配装在驱动件7驱动端的开槽刀共同构成的；所述升降夹紧机构是由是由设置工作台1上的固定板8、设置在固定板8上端面的一对轴架9、插装在一对轴架9上的滚轴丝杠10、套装在滚轴丝杠10上的花键11、套装在花键11上的固定块12、安装在固定块12上端面的承重板13、固定在承重板13上的一对补偿气缸14、固定补偿气缸14伸缩端的加工座15、开在工作台1上端面；且位于滚轴丝杠10两侧的滑槽16、安装在滑槽16内；且可在其内滑动的滑件17和一端插装在滑槽16内；且另一端与加工座15固定连接的承重柱18共同构成的；所述所述轴架9一侧设置驱动件7，所述驱动件7驱动端与滚轴丝杠10一端面固定连接；所述工作台1内部设有冷却机构，所述工作台1上固定喷洒机构；所述冷却机构是由安装在工作台1内的抽吸泵19、安装在工作台1底面的冷却箱20、配装在冷却箱20内部的制冷片21；所述喷洒机构是由安装在工作台1上的喷涂架22、安装在喷涂架22上的喷头23、开在工作台1顶面的多个漏孔、配装在漏孔下方的收集盒25和安装工作台1一侧收集箱24共同构成的；所述抽吸泵19通过导管分别与冷却箱20和喷头连通；所述工作台1底面固定螺纹杆26，所述螺纹杆26上配装圆台27；所述圆台27上外配装旋转手28；所述旋转手28外壁加工防滑棱。

本实施方案的特点为，所述工作台内为中空结构；且外部呈矩形机构，其特征在于，所述工作台上固定开槽机构，所述工作台底面固定升降夹紧机构，所述开槽机构是由安装在工作台上的三根导向柱、套装在三根导向柱上升降板、安装在工作台上；且靠近其两端的电动推杆、安装在升降板下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的稳固件、固定连接在稳固件上的驱动件和配装在驱动件驱动端的开槽刀共同构成的。本发明的有益效果是本装置具有以下有点：1、完全自动化，2、操作较为方便，无需人工看守，3、增加生产效率；并且提高质量，边角料残留少。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装plc系列控制器，以型号为siemens的plc系列的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号的控制器的多个输出端分别与各用电器件，具体工作原理如下：将板材放置在加工座15上，控制通过一对电动推杆4带动升降板3可上下运动，在升降板3下表面；且沿其长度方向安装无杆气缸5，在无杆气缸5的移动端安装驱动件7，在驱动件7的驱动端安装开槽刀，这样开槽刀就可以调整高度，或者左右位置了，由于前后进给还需要进行补偿，或由于电动推杆的行程有限，所以必然要进行补偿，在工作台1上表面宽度方向固定固定板8，在固定板8上沿其长度方向安装一对轴架9，通过驱动件7驱动滚轴丝杠10旋转，位于其上的花键11可做前后直线运动，这样位于花键11上的固定块12也可以做前后直线运动，在固定块12上安装承重板13，在承重板13上固定一对补偿气缸14，在补偿气缸14伸缩端上固定加工座15，这样整体装置的前后进给和电动推杆4形成有限的问题就得到了补偿。通过上述原理便可进行相应的开槽了，同时箱冷却箱20内注入水后，制冷片21制冷，将冷水由抽吸泵19抽入到位置支撑架上的喷头，在通过工作台1上的漏孔流入到收集盒25中，通过收集盒25与收集箱24之间的导管流入收集箱24内，在通过收集箱24流回冷却箱20内，这样可对开槽刀和板材进行降温。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。