本发明涉及木门制造工艺领域，具体是指一种现代木门制造工艺。
背景技术：
中国木门的产生最早可追溯到新石器时代。从新石器时代到秦汉时期，受文化和生产力的限制，实木门都很简陋。至唐代，木门日趋流行，至宋代，木门成为人民护家的主要形式。至此，中国传统实木门的造型、结构基本定型。
传统实木木门颜色与风格偏欧式及复古，制造成本高，并且工艺复杂，加工效率低、产品稳定性和地域适应性差，在使用过程中容易发生开裂，且无法进行量产,无法很好的匹配现代风格装饰。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种现代木门制造工艺。本发明能够很好的与现代装饰风格匹配，制造成本低廉，制作工艺简单，产品稳定性及地域适应性强。
本发明通过下述技术方案实现：
一种现代木门制造工艺，依次包括以下步骤,s1:将边框基材进行铣型为坯料，得到边框型材；s2：将铣型完成的边框型材至包覆机上进行木皮包覆；s3：将包覆完成的边框型材进行裁切；s4：将木门芯板进行双面木皮贴皮成型；s5：贴皮完成后将木门芯板进行裁切；s6：将步骤s5中得到木门芯板与步骤s3中得到的边框型材拼装成型。
作为一种优选的方式，所述边框基材和木门芯板均为实木。
作为一种优选的方式，所述边框基材为桦木。
作为一种优选的方式，在步骤s6中，木门芯板与边框型材通过榫卯连接。
作为一种优选的方式，步骤s6后还具有步骤s7：将拼装成型的木门拼接缝处进行打磨。
作为一种优选的方式，步骤s7后还具有步骤s8：将打磨完成的木门进行全封闭式喷涂。
作为一种优选的方式，在步骤s8中，采用pu封闭底漆进行喷涂。
作为一种优选的方式，步骤s8后还具有步骤s9：将喷漆完封闭底漆的木门进行色漆上色。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明能够很好的与现代装饰风格匹配，制造成本低廉，制作工艺简单，产品稳定性及地域适应性强。
附图说明
图1为实施例1～4的工艺流程参考图。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此：
实施例1：
一种现代木门制造工艺，依次包括以下步骤,s1:将边框基材进行铣型为坯料，得到边框型材；s2：将铣型完成的边框型材至包覆机上进行木皮包覆；s3：将包覆完成的边框型材进行裁切；s4：将木门芯板进行双面木皮贴皮成型；s5：贴皮完成后将木门芯板进行裁切；s6：将步骤s5中得到木门芯板与步骤s3中得到的边框型材拼装成型。
本发明能够很好的与现代装饰风格匹配，制造成本低廉，制作工艺简单，产品稳定性及地域适应性强。
作为一种优选的方式，在本实施例中，所述边框基材和木门芯板均为实木。
作为一种优选的方式，在本实施例中，所述边框基材为桦木。
作为一种优选的方式，在步骤s6中，木门芯板与边框型材通过榫卯连接。榫卯为中国建筑传统结构，其能严密扣合，达到“天衣无缝”的程度，减少拼装缝隙。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，步骤s6后还具有步骤s7：将拼装成型的木门拼接缝处进行打磨。与传统实木木门相比，只用经过轻微打磨，减少了木门打磨工序所造成的环境污染及粉尘危害。此外，相比传统实木木门制造工艺，减少补土，修补木材本身表面缺陷等工艺，不仅简化了工艺，而且避免了因修补造成色差。本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在实施例2的基础上，步骤s7后还具有步骤s8：将打磨完成的木门进行全封闭式喷涂。通过进行全封闭式喷涂，木门的密闭性能达到全封闭的效果，在本实施例中木门含水率维持在8％—16％。
作为一种优选的方式，在步骤s8中，采用pu封闭底漆进行喷涂。
本实施例的其他部分与实施例2相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在实施例3的基础上，步骤s8后还具有步骤s9：将喷漆完封闭底漆的木门进行色漆上色。色漆颜色多选，不会把原有的木纹覆盖，可使木门呈现颜色多变的天然木纹材质。
本实施例的其他部分与实施例3相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。