一种带有分选功能的竹片软化装置的制作方法

本发明涉及一种竹子软化设备，具体是一种带有分选功能的竹片软化装置，属于竹子处理设备应用技术领域。

背景技术

全竹是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的材料，主要用途是：建筑中板材，家具制造用原材料及竹工艺品用原材料；由于全竹硬度高，色泽漂亮，经久耐用，且为可持续性环保材料，在很多使用区域已经替代了塑料，木材等，由于竹子的成型周期较短，所以竹子已经广泛应用于各个领域。

现有的竹板一般用软化过后的竹片压制而成，传统的竹片软化设备一般自动化程度较低，需要人工进行竹片的上料和下料，而且传统的竹片软化设备未将竹片以厚度的大小进行区分，全部统一软化，这可能会导致厚度较大的竹片未能完全软化，而厚度较小的竹片软化过剩，这使得竹片软化效果降低，同时在软化过程资源利用率较低。因此，针对上述问题提出一种带有分选功能的竹片软化装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有分选功能的竹片软化装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有分选功能的竹片软化装置，包括水煮软化外壳以及通过位于水煮软化外壳两端支撑架固定安装的行走框架，所述行走框架内部设有行走机构，且行走机构中的行走电机底端固定连接有液压升降机构，所述液压升降机构由液压泵和液压伸缩杆构成，且液压伸缩杆末端连接由防水金属材料制成的连接杆，所述连接杆末端安装带有两个对称设置挂钩的安装板，所述支撑架的一侧安装由固定支架固定的分选机壳体，所述分选机壳体内腔相对立的两端侧壁上分别设有限位机构和带传动分选机构。

优选的，所述水煮软化外壳围成有软化内腔，所述软化内腔侧壁内部安装有电加热板，且水煮软化外壳顶部固定有行走框架。

优选的，所述行走机构由行走电机、限位凸台、行走齿轮、齿条、行走导轨、行走固定板和限位卡台构成，所述行走固定板横向安装于行走框架内侧壁表面，所述行走固定板通过行走导轨配合连接至行走电机底部端面。

优选的，所述行走电机输出端通过转轴连接至行走齿轮，且行走齿轮啮合连接至安装在行走固定板表面的齿条，所述齿条与行走固定板之间螺栓连接，所述行走电机通过其顶部端面上的限位凸台配合连接至位于行走框架内腔顶端的限位导轨。

优选的，所述行走电机底端安装有液压泵，且液压泵输出端连接至液压伸缩杆，所述液压泵贯穿于行走固定板表面形成行走槽。

优选的，所述限位机构由两个固定支撑杆以及平行安装在两个固定支撑杆末端的限位板构成，且固定支撑杆由两个管径大小不同的管体套接构成。

优选的，所述带传动分选机构由两个结构一致的转动锟筒以及绕缠在两个转动锟筒表面的传动履带构成，且其中一个转动锟筒同轴安装有从动带轮，所述从动带轮通过传动带连接至驱动带轮，且驱动带轮安装在位于分选机壳体上的驱动电机输出端。

优选的，所述传动履带靠近分选机壳体内腔底端设有分选通道，且分选通道贯穿于分选机壳体侧壁。

优选的，所述分选通道宽度大小沿着其一侧至另一侧逐渐递减，且分选通道宽度较小的一侧为分选进料口。

优选的，所述分选通道底端长度方向上均匀分布有若干个吊笼，且吊笼的两侧端面设有吊笼把手。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，通过液压升降机构和行走机构实现在竹片软化过程中的自动上料和下料，极大的提高了整个软化过程中的工作效率，同时也减少了人力资源的投入，降低整个竹片软化处理的成本，通过限位机构和带传动分选机构一起构成的分选机构对竹片的厚度进行选取，以竹片的厚度为基准，对不同厚度竹片的软化时间进行判定，避免竹子的软化程度过剩或不够，提高了竹片软化过程中资源的利用率同时也提升了竹片软化的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明分选机壳体内部结构示意图；

图3为本发明行走框架内部结构示意图；

图4为本发明分选通道结构示意图。

图中：1、水煮软化外壳，101、电加热板，102、软化内腔，2、支撑架，3、行走框架，4、行走电机，401、限位凸台，5、行走齿轮，6、齿条，7、行走导轨，8、行走固定板，801、行走槽，9、限位导轨，10、液压泵，1001、液压伸缩杆，1002、连接杆，1003、安装板，1004、挂钩，11、分选机壳体，1101、限位板，1102、固定支撑杆，12、固定支架，13、传动履带，14、转动锟筒，15、从动带轮，16、传动带，17、驱动带轮，18、驱动电机，19、分选通道，20、吊笼，2001、吊笼把手，21、分选进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种带有分选功能的竹片软化装置，包括水煮软化外壳1以及通过位于水煮软化外壳1两端支撑架2固定安装的行走框架3，所述行走框架3内部设有行走机构，且行走机构中的行走电机4底端固定连接有液压升降机构，所述液压升降机构由液压泵10和液压伸缩杆1001构成，且液压伸缩杆1001末端连接由防水金属材料制成的连接杆1002，所述连接杆1002末端安装带有两个对称设置挂钩1004的安装板1003，所述支撑架2的一侧安装由固定支架12固定的分选机壳体11，所述分选机壳体11内腔相对立的两端侧壁上分别设有限位机构和带传动分选机构。

作为本发明的一种技术优化方案，所述水煮软化外壳1围成有软化内腔102，所述软化内腔102侧壁内部安装有电加热板101，且水煮软化外壳1顶部固定有行走框架3，通过电加热板101将水加热，实现竹片的软化。

作为本发明的一种技术优化方案，所述行走机构由行走电机4、限位凸台401、行走齿轮5、齿条6、行走导轨7、行走固定板8和限位卡台9构成，所述行走固定板8横向安装于行走框架3内侧壁表面，所述行走固定板8通过行走导轨7配合连接至行走电机4底部端面，实现竹片的自动上料。

作为本发明的一种技术优化方案，所述行走电机4输出端通过转轴连接至行走齿轮5，且行走齿轮5啮合连接至安装在行走固定板8表面的齿条6，所述齿条6与行走固定板8之间螺栓连接，所述行走电机4通过其顶部端面上的限位凸台401配合连接至位于行走框架8内腔顶端的限位导轨9，实现竹片的自动上料。

作为本发明的一种技术优化方案，所述行走电机4底端安装有液压泵10，且液压泵10输出端连接至液压伸缩杆1001，所述液压泵10贯穿于行走固定板8表面形成行走槽801，实现竹片的自动上料。

作为本发明的一种技术优化方案，所述限位机构由两个固定支撑杆1102以及平行安装在两个固定支撑杆1102末端的限位板1101构成，且固定支撑杆1102由两个管径大小不同的管体套接构成，避免两片竹片叠在一起的情况出现。

作为本发明的一种技术优化方案，所述带传动分选机构由两个结构一致的转动锟筒14以及绕缠在两个转动锟筒14表面的传动履带13构成，且其中一个转动锟筒14同轴安装有从动带轮15，所述从动带轮15通过传动带16连接至驱动带轮17，且驱动带轮17安装在位于分选机壳体11上的驱动电机18输出端，实现竹片的带传动运输。

作为本发明的一种技术优化方案，所述传动履带13靠近分选机壳体11内腔底端设有分选通道19，且分选通道19贯穿于分选机壳体11侧壁，对竹片的厚度进行分选。

作为本发明的一种技术优化方案，所述分选通道19宽度大小沿着其一侧至另一侧逐渐递减，且分选通道19宽度较小的一侧为分选进料口21，对竹片的厚度进行分选。

作为本发明的一种技术优化方案，所述分选通道19底端长度方向上均匀分布有若干个吊笼20，且吊笼20的两侧端面设有吊笼把手2001，通过吊笼20对竹片进行盛装。

本发明在使用时，将需要软化的竹片从分选进料口21投入，竹片斜靠在传动履带13表面，传动履带13通过驱动电机18提供动力带动其表面的竹片向远离分选进料口21一侧方向且沿着分选通道宽19移动，在竹片移动的过程中受到限位机构中的限位板1101的限制，限位板1101至传动履带13表面的垂直距离为限制距离，限制距离一般大于一个较厚竹片的厚度且小于两个竹片的厚度，在竹片沿着分选通道宽19移动时，厚度较小的竹片会先穿过分选通道宽19落至吊笼20内部，实现竹片厚度的分选。

将内部装有分选过后竹片的吊笼20通过其端的吊笼把手2001与悬挂在挂钩1004上，向软化内腔102内部注入足够的水，通过电加热板101将水加热至70℃-80℃，通过液压伸缩杆1001收缩将吊笼20吊起，行走电机4带动与齿条6啮合的行走齿轮5转动，齿条6固定在行走固定板8表面，所以通过行走电机4带动其自身在位于行走固定板8表面的行走导轨7移动，从而实现对吊笼20的搬运，当吊笼20运输至水煮软化外壳1顶部时，通过液压伸缩杆1001伸长，将吊笼20放置入软化内腔102内部，使水漫过吊笼20内部的竹片，浸泡2h-3h，实现上料，浸泡过后的竹片通过与上述上料相反的方式实现下料。

本发明中带传动分选机构整体向远离限位机构一侧方向有一定的偏移角度，且带传动分选机构与竖直方向上的夹角为15°-45°。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。