本发明属于木质藤条加工
技术领域：
，具体涉及一种提高木质藤条使用性能的加工方法。
背景技术：
：木质藤椅包括葛藤、山藤、鸡血藤等藤条，相比竹制藤椅承重能力更强，但是由于容易开裂，需要对其进行严密的保养，同时木质藤椅由于芯材有较甜的味道，是一些虫子的食物，因此，如果木质藤椅在长时间放置的情况下特别容易生虫，以上问题都限制了木质藤条的使用，因此，需要对木质藤条进行专门的加工，使其能够得到更好的应用。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高木质藤条使用性能的加工方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高木质藤条使用性能的加工方法，包括以下步骤：（1）在采集木质藤条10天前，用沼液对木质藤植株进行浇灌，每株施用量为20-30ml/株；（2）将采集后的木质藤条打磨修整处理后，用热风风干至其含水量为12-16%，热风风干包括两个阶段：第一阶段，热风风速为2.86-3.06m/s，温度为60℃；第二阶段，热风风速为1.45-1.65m/s，温度为65℃；（3）将上述风干后的木质藤条放到温度为1-4℃的条件下冷藏40分钟，取出后用处理液浸泡80分钟，取出后用热风风干至其含水量为45-50%，用65-70℃的热蒸汽对藤条保湿1-1.5小时，然后再次用热风风干至其含水量为25-30%，再次用65-70℃的热蒸汽对藤条保湿1-1.5小时，第三次用热风风干至其含水量为12-16%；所述处理液由以下重量份的原料制成：小米水35-40份、委陵菜提取液4-7份、聚氨酯水溶液8-15份、硫酸化蓖麻油1-4份、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2-4份、烷醇酰胺1-2份、全氟丁基磺酸钾1-3份；（4）重复步骤（3）1-2次，完成后按照常规方法对其表面进行处理即可进行编制。作为对上述方案的进一步改进，所述沼液的养分含量如下：ph6.8-7.2，铵态氮180-200mg/l，硝态氮15.5-17.5mg/l，速效磷1.2-1.3mg/l，水溶性钾32.5-33.5mg/l。作为对上述方案的进一步改进，所述热蒸汽的温度为65-75℃。作为对上述方案的进一步改进，所述处理液的浸泡温度在浸泡过程中由15℃匀速上升到70℃后，保持温度，继续浸泡20分钟。作为对上述方案的进一步改进，所述小米水为将小米炒熟后在避光条件下用水浸泡8-10小时，过滤小米后得到。作为对上述方案的进一步改进，所述用于浸泡小米水的水温为65-70℃。其中步骤（4）中对步骤（3）重复的次数，由木质藤植株的粗度决定，直径大于等于8mm的重复2次，直径小于8mm的重复1次。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在采集前，用沼液对木质藤植株进行处理，提高所采集藤条的耐候性，避免在处理过程中由于反复冷藏或加热使其损坏；然后分步风干后用处理液对其反复处理，对藤条维管束密度和纤维进行作用，提高木质藤条的拉伸和抗弯性能。具体实施方式本发明中对山藤作为实验对象进行处理，所选藤条为6-7mm。实施例1一种提高木质藤条使用性能的加工方法，包括以下步骤：（1）在采集木质藤条10天前，用沼液对木质藤植株进行浇灌，每株施用量为25ml/株；（2）将采集后的木质藤条打磨修整处理后，用热风风干至其含水量为14%，热风风干包括两个阶段：第一阶段，热风风速为2.96m/s，温度为60℃；第二阶段，热风风速为1.55m/s，温度为65℃；（3）将上述风干后的木质藤条放到温度为1-4℃的条件下冷藏40分钟，取出后用处理液浸泡80分钟，取出后用热风风干至其含水量为47%，用65-70℃的热蒸汽对藤条保湿1-1.5小时，然后再次用热风风干至其含水量为28%，再次用68℃的热蒸汽对藤条保湿1-1.5小时，第三次用热风风干至其含水量为14%；所述处理液由以下重量份的原料制成：小米水38份、委陵菜提取液6份、聚氨酯水溶液12份、硫酸化蓖麻油3份、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱3份、烷醇酰胺2份、全氟丁基磺酸钾2份；（4）重复步骤（3）1次，完成后按照常规方法对其表面进行处理即可进行编制。其中，所述沼液的养分含量如下：ph6.8-7.2，铵态氮180-200mg/l，硝态氮15.5-17.5mg/l，速效磷1.2-1.3mg/l，水溶性钾32.5-33.5mg/l；所述处理液的浸泡温度在浸泡过程中由15℃匀速上升到70℃后，保持温度，继续浸泡20分钟。其中，所述小米水为将小米炒熟后在避光条件下用水浸泡8-10小时，过滤小米后得到；所述用于浸泡小米水的水温为65-70℃。实施例2一种提高木质藤条使用性能的加工方法，包括以下步骤：（1）在采集木质藤条10天前，用沼液对木质藤植株进行浇灌，每株施用量为20ml/株；（2）将采集后的木质藤条打磨修整处理后，用热风风干至其含水量为12-16%，热风风干包括两个阶段：第一阶段，热风风速为2.86m/s，温度为60℃；第二阶段，热风风速为1.65m/s，温度为65℃；（3）将上述风干后的木质藤条放到温度为1-4℃的条件下冷藏40分钟，取出后用处理液浸泡80分钟，取出后用热风风干至其含水量为45%，用65-70℃的热蒸汽对藤条保湿1-1.5小时，然后再次用热风风干至其含水量为25%，再次用65-70℃的热蒸汽对藤条保湿1-1.5小时，第三次用热风风干至其含水量为16%；所述处理液由以下重量份的原料制成：小米水35份、委陵菜提取液7份、聚氨酯水溶液8份、硫酸化蓖麻油4份、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2份、烷醇酰胺2份、全氟丁基磺酸钾1份；（4）重复步骤（3）1次，完成后按照常规方法对其表面进行处理即可进行编制。实施例3一种提高木质藤条使用性能的加工方法，包括以下步骤：（1）在采集木质藤条10天前，用沼液对木质藤植株进行浇灌，每株施用量为30ml/株；（2）将采集后的木质藤条打磨修整处理后，用热风风干至其含水量为12-16%，热风风干包括两个阶段：第一阶段，热风风速为3.06m/s，温度为60℃；第二阶段，热风风速为1.45m/s，温度为65℃；（3）将上述风干后的木质藤条放到温度为1-4℃的条件下冷藏40分钟，取出后用处理液浸泡80分钟，取出后用热风风干至其含水量为50%，用65-70℃的热蒸汽对藤条保湿1-1.5小时，然后再次用热风风干至其含水量为30%，再次用65-70℃的热蒸汽对藤条保湿1-1.5小时，第三次用热风风干至其含水量为12%；所述处理液由以下重量份的原料制成：小米水40份、委陵菜提取液4份、聚氨酯水溶液15份、硫酸化蓖麻油4份、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2份、烷醇酰胺1份、全氟丁基磺酸钾3份；（4）重复步骤（3）1次，完成后按照常规方法对其表面进行处理即可进行编制。设置对照组1，用常规方法对其进行处理；设置对照组2，将步骤（1）省去，其余步骤与实施例1相同；设置空白组，不对藤条进行处理；参照gb/t1938-2009《木材顺纹抗拉强度试验方法》，利用sans微机控制电子万能试验机对各组藤条进行拉伸测试，试验加载速度为30mm/min，试验中，对上、下夹具间的拉伸位移作为拉伸形变，在顺纹拉伸应力的作用下会发生纤维脆裂或撕裂破坏，每组选择20个有效试验，对各组破坏形式进行统计，得到以下结果：表1组别撕裂个数（个）脆裂个数（个）实施例1137实施例2137实施例3146对照组1416通过分析各组实验数据可知，本发明中处理后能提高藤条的抗拉极限值，相比现有技术有更好的塑性和柔韧性，加工性能优良，其中，在采集木质藤条前对木质藤植株的管理如果省略，在处理过程中，木质藤条的破坏率达到75%以上，不能进行正常的实验。对各组拉和竖纹抗拉强度、伸弹性模量进行检测，得到以下数据：表2组别顺纹抗拉强度（mpa）脆拉伸弹性模量（mpa）实施例168.4544.6实施例269.5542.8实施例368.8543.5对照组56.2478.9空白组35.4287.74通过表2中数据可以看出，本发明中处理方法相比现有技术有了明显提高，显著增强材料的使用性能和加工性能。当前第1页12