本发明涉及竹材加工技术领域，具体涉及一种竹材的处理方法。
背景技术：
我国是一个森林资源缺乏的国家，木材资源也就相对不足，但由于我国人口众多，木质资源需求量大，因此供需矛盾显得尤为突出。竹子生长速度快、周期短，并且可永续利用，竹材还具有强度高、韧性好等优点。目前，我国作为世界上竹子资源丰富的国家，共有竹类植物40余属，500余种，竹林总面积720万平方公顷，年产量约2179万吨，竹资源高效利用是解决木材供需矛盾的良好途径。我国的竹材加工企业和竹制品产量均居世界前列，我国的竹材产业以每年30％左右的复合增长率在快速发展，这都为竹资源的可持续开发利用打下了坚实基础。
同时，竹材是我国的特色天然可再生资源，具有良好的力学、环境学特性，产业涉及建筑、建材、家居等诸多领域，在人类经济活动与生活环境中发挥着重要作用。
然而，由于竹材经常暴露于室外环境中，由于受太阳辐射、雨水淋溶等气候因子的作用，其表面性状和品质会发生劣化，表现为木材变色、表面粗糙或产生微细裂纹。加之环境温湿度的变化、微生物的侵蚀，导致木材易发生开裂、腐朽。
技术实现要素：
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种竹材的处理方法，包括以下步骤：
a、将含水率为8％-16％的竹材用去离子水超声清洗30min，自然气干至含水率约12％，密封；
b、将步骤a得到的竹材充分浸渍于一定浓度的tio2乙醇溶液中，浸渍30min；
c、室温晾干1h，然后在105℃条件下干燥6h。
优选地，所述步骤b中的tio2乙醇溶液的浓度为1％-5％。
优选地，所述步骤b中的tio2乙醇溶液的浓度为5％。
优选地，所述步骤b中的tio2乙醇溶液的浓度为3％。
优选地，所述步骤b中的tio2乙醇溶液的浓度为1％。
优选地，所述步骤c之后还包括步骤d，在步骤c获得的竹材表面聚集一层聚合硅醇膜。
优选地，所述步骤d具体包括：d1、将15g10wt％的pms水溶液溶解到250立方厘米的去离子水中；d2、将在步骤c获得的竹材浸入到步骤d1获得的溶液中并在40℃下磁力搅拌；d3、将co2气体以鼓泡的方法通入溶液中，并直至ph降低为9时停止通气，此时，停止搅拌；d4、将竹材继续留在溶液中18h；d5、将竹材取出后，用去离子水漂洗三次，并在120℃的真空干燥箱中浓缩反应30min后，得到超疏水竹材。
有益效果：
本发明提供的一种竹材的处理方法得到的竹材，不仅能改善竹材的耐候性，提高竹材的耐久性和使用寿命，而且，如此制备出的超疏水竹材表面，具有自清洁、防污染、防腐和抗氧化等优良性能，应用前景非常广阔。
具体实施方式
下面详细介绍本发明技术方案。
本发明提供了一种竹材的处理方法，包括以下步骤：
a、将含水率为8％-16％的竹材用去离子水超声清洗30min，自然气干至含水率约12％，密封；
b、将步骤a得到的竹材充分浸渍于一定浓度的tio2乙醇溶液中，浸渍30min；
c、室温晾干1h，然后在105℃条件下干燥6h。
优选地，所述步骤b中的tio2乙醇溶液的浓度为1％-5％。
优选地，所述步骤b中的tio2乙醇溶液的浓度为5％。
优选地，所述步骤b中的tio2乙醇溶液的浓度为3％。
优选地，所述步骤b中的tio2乙醇溶液的浓度为1％。
需要补充说明的是，tio2溶胶制备：室温条件下，将钛酸丁酯缓慢加入无水乙醇中，配置a溶液；再将蒸馏水、冰醋酸和无水乙醇混合得到b溶液；然后将a溶液缓慢加入b溶液中并不断搅拌，室温搅拌反应24h，得到透明微黄色tio2溶胶。
溶胶合成之后，再加入乙醇配置不同质量分数为1％、3％、5％的tio2乙醇溶液。
如此，纳米tio2疏水薄膜的构建可以解决竹材因吸水而导致的干缩湿胀、光化降解等问题，从而改善竹材的耐候性，提高竹材的耐久性和使用寿命。
进一步地，所述步骤c之后还包括步骤d，在步骤c获得的竹材表面聚集一层聚合硅醇膜。
进一步地，所述步骤d具体包括：d1、将15g10wt％的pms水溶液溶解到250立方厘米的去离子水中；d2、将在步骤c获得的竹材浸入到步骤d1获得的溶液中并在40℃下磁力搅拌；d3、将co2气体以鼓泡的方法通入溶液中，并直至ph降低为9时停止通气，此时，停止搅拌；d4、将竹材继续留在溶液中18h；d5、将竹材取出后，用去离子水漂洗三次，并在120℃的真空干燥箱中浓缩反应30min后，得到超疏水竹材。
如此制备出的超疏水竹材表面，具有自清洁、防污染、防腐和抗氧化等优良性能，应用前景非常广阔。
有益效果：
本发明提供的一种竹材的处理方法得到的竹材，不仅能改善竹材的耐候性，提高竹材的耐久性和使用寿命，而且，如此制备出的超疏水竹材表面，具有自清洁、防污染、防腐和抗氧化等优良性能，应用前景非常广阔。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。