技术领域：
本发明涉及竹木处理工艺，特别涉及一种原竹防开裂处理工艺。
背景技术：
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竹子具有成材快、质轻、料直、刚性好、抗拉抗剪能力强、耐磨损等优良特点，广泛应用在建材、家具装饰等各个领域。近几年来，如何在保持竹子特有的形态、颜色、质地、机理等特性的前提下将竹子运用于现代竹建筑的设计和结构中的现代原竹项目是发展绿色建筑的一大趋势和亮点。这就对原竹的快速技术处理工艺和对竹设计的大规模工业实现能力提出了非常高的要求和挑战，因为竹子是一种有机材料，虽然主要成分为纤维素和半纤维素，但同样含有糖类、脂肪类、蛋白质类和其他活性物质，这些物质使竹材天然耐久性差，容易霉变、变形甚至开裂。
技术实现要素：
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本发明提供了一种原竹防开裂处理工艺，解决了现有技术中竹材耐久性差，容易霉变、变形甚至开裂的问题。
本发明的技术解决措施如下：一种原竹防开裂处理工艺，包括如下步骤：
（1）、竹材选取：精选表面无划伤、纹理清晰、色差小的原竹；
（2）、蒸煮：将原竹浸没在加有5%~8%浓度的火碱水溶液的加工池a中，在常压下将所述加工池a中溶液加热至90℃~100℃，保持该温度将原竹浸泡30~40分钟；
通过火碱水蒸煮原竹，将原竹表面附着的硅脂、油脂去除。
（3）、晾晒：取出经步骤（2）蒸煮处理的竹材，在自然环境下晾晒2~3天，使竹材的含水率控制在30％以内；
（4）、高温处理：将经步骤（3）晾晒后的竹材浸没在加有炭化剂溶液的不锈钢金属加工池b中，溶液温度控制在100℃~130℃，将竹材浸泡1小时~1.5小时；
通过高温浸泡处理，对竹材进行轻度炭化，进一步去除竹材纤维细胞壁和细胞腔中含有的有机物质，包括蛋白质、糖类、水、空气等，使竹材具有防腐防霉防裂的效果。
（5）、常温处理：将经步骤（4）炭化后的竹材浸没在加有防腐防霉剂、防老化剂、防虫剂溶液的不锈钢金属加工池c中，将竹材浸泡20分钟~40分钟；
通过常温浸泡处理，使药剂充分填充满竹材细胞壁和细胞腔内，从而使竹材具有防腐防霉防虫的效果。
（6）、晾干：将经步骤（5）常温处理的竹材取出自然阴干。
作为优选，所述步骤（1）对选取的原竹进行清洗处理，所述清洗处理具体是指使用热水流动清洗1～2分钟，再使用冷水流动清洗2～3分钟，热水温度为30℃～55℃，冷水温度为16℃～30℃。
作为优选，所述步骤（4）中的炭化剂溶液为硅油。
作为优选，所述步骤（4）中的不锈钢金属加工池b的底部铺设有加热盘管，所述加热盘管连接有温度控制系统。
通过温度控制系统和加热盘管，控制溶液升温降温，从而控制竹材炭化程度。
作为优选，竹材经过步骤（4）炭化后通过起吊机起吊，将竹材捞出沥水后，快速浸入步骤（5）中的不锈钢金属加工池c内。避免空气、水分等再次进入竹材内部。
作为优选，所述步骤（5）中的防腐防霉剂、防老化剂、防虫剂所占的重量百分比分别为30%~55%、20%~40%、15%~20%。
作为优选，所述步骤（3）和步骤（6）中的晾晒和晾干步骤均在阴凉干燥通风的环境下进行。
本发明的有益效果在于：本发明的原竹防开裂处理工艺，通过高温处理，对竹材进行轻度炭化，将竹材中的活性物质去除，并将防腐、防虫、防霉剂充分填充满竹材细胞壁和细胞腔内，有效防止竹材变形、开裂、虫眼、霉变，延长竹材的使用时间，处理时间短，效果好，生产效率高，利于大规模批量生产。
具体实施方式：
对本发明的一种原竹防开裂处理工艺，做进一步说明。
实施例1：
一种原竹防开裂处理工艺，包括如下步骤：
（1）、竹材选取：精选表面无划伤、纹理清晰、色差小的原竹；
（2）、蒸煮：将原竹浸没在加有5%浓度的火碱水溶液的加工池a中，在常压下将所述加工池a中溶液加热至100℃，保持该温度将原竹浸泡35分钟；
（3）、晾晒：取出经步骤（2）蒸煮处理的竹材，在自然环境下晾晒2天，使竹材的含水率控制在30％以内；
（4）、高温处理：将经步骤（3）晾晒后的竹材浸没在加有炭化剂溶液的不锈钢金属加工池b中，溶液温度控制在120℃，将竹材浸泡1小时；
（5）、常温处理：将经步骤（4）炭化后的竹材浸没在加有防腐防霉剂、防老化剂、防虫剂溶液的不锈钢金属加工池c中，将竹材浸泡30分钟；
（6）、晾干：将经步骤（5）常温处理的竹材取出自然阴干。
步骤（1）对选取的原竹进行清洗处理，清洗处理具体是指使用热水流动清洗2分钟，再使用冷水流动清洗2分钟，热水温度为55℃，冷水温度为16℃。
步骤（4）中的炭化剂溶液为硅油。
步骤（4）中的不锈钢金属加工池b的底部铺设有加热盘管，加热盘管连接有温度控制系统。
竹材经过步骤（4）炭化后通过起吊机起吊，将竹材捞出沥水后，快速浸入步骤（5）中的不锈钢金属加工池c内。
步骤（5）中的防腐防霉剂、防老化剂、防虫剂所占的重量百分比分别为40%、40%、15%~20%。
步骤（3）和步骤（6）中的晾晒和晾干步骤均在阴凉干燥通风的环境下进行。
实施例2：
一种原竹防开裂处理工艺，包括如下步骤：
（1）、竹材选取：精选表面无划伤、纹理清晰、色差小的原竹；
（2）、蒸煮：将原竹浸没在加有8%浓度的火碱水溶液的加工池a中，在常压下将所述加工池a中溶液加热至90℃，保持该温度将原竹浸泡40分钟；
（3）、晾晒：取出经步骤（2）蒸煮处理的竹材，在自然环境下晾晒3天，使竹材的含水率控制在30％以内；
（4）、高温处理：将经步骤（3）晾晒后的竹材浸没在加有炭化剂溶液的不锈钢金属加工池b中，溶液温度控制在100℃，将竹材浸泡1.5小时；
（5）、常温处理：将经步骤（4）炭化后的竹材浸没在加有防腐防霉剂、防老化剂、防虫剂溶液的不锈钢金属加工池c中，将竹材浸泡20分钟~40分钟；
（6）、晾干：将经步骤（5）常温处理的竹材取出自然阴干。
步骤（1）对选取的原竹进行清洗处理，清洗处理具体是指使用热水流动清洗1分钟，再使用冷水流动清洗3分钟，热水温度为50℃，冷水温度为20℃。
步骤（4）中的炭化剂溶液为硅油。
步骤（4）中的不锈钢金属加工池b的底部铺设有加热盘管，加热盘管连接有温度控制系统。
竹材经过步骤（4）炭化后通过起吊机起吊，将竹材捞出沥水后，快速浸入步骤（5）中的不锈钢金属加工池c内。
步骤（5）中的防腐防霉剂、防老化剂、防虫剂所占的重量百分比分别为50%、30%、20%。
步骤（3）和步骤（6）中的晾晒和晾干步骤均在阴凉干燥通风的环境下进行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。