一种竹席原料加工设备的制作方法

本发明涉及竹席加工领域，尤其涉及一种竹席原料加工设备。

背景技术：

竹席在制造过程中需要用到大量的竹片、竹条；竹子在砍伐后需要进行开竹处理；传统的开竹装置就是一个简单的动力装置，依靠推力将竹子破开，设备在破竹工作中，因为竹子受力过大会发生弯曲变形，从而影响开竹效果；此外，对于不同的竹子在推动过程中不能完全卡紧，严重时会发生竹子弹出的状况，安全隐患存在很大的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种竹席原料加工设备，使用安全，开竹效果好。

本发明提出的一种竹席原料加工设备，包括工作台、限位组件、开竹组件、推块、支脚和出料口，限位组件包括驱动机构、升降杆和u形支撑件；在工作台上沿推块到出料口的工作方向设置放置槽；驱动机构固定在放置槽底部，u形支撑件底部通过升降杆连接驱动机构，u形支撑件的开口向上；在放置槽两侧沿工作方向设置导轨，推块通过导轨滑动设置在工作台上，推块连接动力机构，动力机构安装在工作台的端部；

推块的工作面设置凹槽，凹槽的开口为圆形，凹槽的槽底固定设置凸台；其中，凹槽的内周由开口向槽底的方向逐渐收缩为圆台状；凸台的外周由槽底向开口方向逐渐收缩为圆台状；

在工作台的另一端设置开竹组件，开竹组件底部与工作台固定安装，开竹组件设置开竹刀；出料口位于开竹组件出料方向且出料口安装在工作台的端部；

工作状态下，开竹组件、u形支撑件、推块的中轴线重合；非工作状态下，u形支撑件位于放置槽内部。

优选的，u形支撑件的长度与放置槽的宽度相等。

优选的，驱动机构为液压驱动机构，升降杆为液压杆。

优选的，动力机构为气缸驱动机构或丝杠传动机构。

优选的，在出料口与开竹组件之间设置出料防护罩。

优选的，凸台的长度为凹槽深度的一半。

优选的，放置槽设置至少两个。

本发明中，竹子一端卡紧在推块的凹槽内，另一端抵靠在开竹组件上，凹槽卡紧效果好，无安全隐患；开竹过程中，竹子受到较大的力的作用而向两侧发生弯曲形变，此时u形支撑件对竹子具有限定作用，保证竹子的弯曲幅度控制在u形支撑件内，从而对竹子的形变进行控制，保证生产的安全性以及开竹效果。

附图说明

图1为本发明提出的竹席原料加工设备的结构示意图。

图2为本发明提出的竹席原料加工设备中部分结构侧视图。

图3为本发明提出的竹席原料加工设备中驱动机构的示意图。

图4为本发明提出的竹席原料加工设备中推块的结构示意图。

图5为本发明提出的竹席原料加工设备中推块的一个工作示意图。

图6为本发明提出的竹席原料加工设备中推块的另一个工作示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，图1为本发明提出的竹席原料加工设备的结构示意图，图2为本发明提出的竹席原料加工设备中部分结构侧视图，图3为本发明提出的竹席原料加工设备中驱动机构的示意图，图4为本发明提出的竹席原料加工设备中推块的结构示意图，图5为本发明提出的竹席原料加工设备中推块的一个工作示意图，图6为本发明提出的竹席原料加工设备中推块的另一个工作示意图。

参照图1-6，本发明提出的一种竹席原料加工设备，包括工作台1、限位组件3、开竹组件4、推块7、支脚10和出料口6，限位组件3包括驱动机构31、升降杆32和u形支撑件33；在工作台1上沿推块7到出料口6的工作方向设置放置槽2；驱动机构31固定在放置槽2底部，u形支撑件33底部通过升降杆32连接驱动机构31，u形支撑件33的开口向上；在放置槽2两侧沿工作方向设置导轨8，推块7通过导轨8滑动设置在工作台1上，推块7连接动力机构9，动力机构9安装在工作台1的端部；

推块7的工作面设置凹槽71，凹槽71的开口72为圆形，凹槽71的槽底74固定设置凸台73；其中，凹槽71的内周由开口72向槽底74的方向逐渐收缩为圆台状；凸台73的外周由槽底74向开口72方向逐渐收缩为圆台状；

在工作台1的另一端设置开竹组件4，开竹组件4底部与工作台1固定安装，开竹组件4设置开竹刀；出料口6位于开竹组件4出料方向且出料口6安装在工作台1的端部；

工作状态下，开竹组件4、u形支撑件33、推块7的中轴线重合；非工作状态下，u形支撑件33位于放置槽2内部。

在工作过程中，将竹子的一端卡紧在推块7的凹槽71内，当竹子口径较大时，竹子的端部与凹槽71的内周卡紧，当竹子的口径较小时，竹子的端部卡紧在凸台73的外周上，且部分竹子口径合适其端部能够卡在槽底74上；在以上情况下，推块7都能够将竹子卡紧，不会在工作过程中弹出，保证工作安全；在开竹过程中，竹子放置在u形支撑件33中，竹子受到较大的力的作用而向两侧发生弯曲形变，此时u形支撑件33对竹子具有限定作用，保证竹子的弯曲幅度控制在u形支撑件33内，从而对竹子的形变进行控制，保证生产的安全性以及开竹效果。

在具体实施方式中，u形支撑件33的长度与放置槽2的宽度相等，u形支撑件33在收放于放置槽2内的前提下，保证其最大的工作面；

进一步的，放置槽2设置至少两个。

进一步的，驱动机构31为液压驱动机构，升降杆32为液压杆，动力机构9为气缸驱动机构或丝杠传动机构。

在具体实施方式中，在出料口6与开竹组件4之间设置出料防护罩5，竹子在剖开后，经过出料防护罩5进入出料口6，出料防护罩5保证了出料的安全性。

进一步的，凸台73的长度为凹槽71深度的一半，这样竹子端部能够过多的卡紧在凹槽71内部，保证安全使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种竹席原料加工设备，包括工作台、限位组件、开竹组件、推块、支脚和出料口，限位组件包括驱动机构、升降杆和U形支撑件；在工作台上沿推块到出料口的工作方向设置放置槽；驱动机构固定在放置槽底部，U形支撑件底部通过升降杆连接驱动机构，U形支撑件的开口向上；在放置槽两侧沿工作方向设置导轨，推块通过导轨滑动设置在工作台上，推块连接动力机构，动力机构安装在工作台的端部；推块的工作面设置凹槽，凹槽的槽底固定设置凸台；在工作台的另一端设置开竹组件，开竹组件底部与工作台固定安装，开竹组件设置开竹刀；本发明对竹子的形变范围进行控制，保证生产的安全性以及开竹效果。

技术研发人员：徐太平
受保护的技术使用者：芜湖天诚席业有限公司
技术研发日：2017.10.18
技术公布日：2018.04.10