专利名称：一种竹凉席的制造方法
技术领域：
本发明是提供一种睡卧乘坐用之竹凉席之制造方法，特别是提供一种符合经济加工要求之突破性制造方法，具有制造简便，节省人力，产品稳定并具有产业上之经济利用价值。
一般常用之竹凉席2，是将竹片211每摆上一片后，在定距之各段位置借助细丝线22将竹片211绑紧，以后再摆上另一竹片212，并如前述之方式将竹片212绑上，依此方式类推直至绑上n个竹片达到预定宽度后，再于底部贴上一纱布213以将整个竹席做成稳定之结合，然后实际的制作及使用上却有如下之弊端产生1.常用之竹凉席，必须在一个竹片绑结后再绑结下一个竹片直至预定的宽度，故其在绑结的过程中花费极多的时间，造成费时不方便之弊端;
2.该种制做型式的常用竹凉席，若想在竹凉席其竹片之表面烙印花纹，则会造成将绑捆在竹片与竹片间的细丝线烧毁，而造成竹席松脱之另一弊端;
而如果再以另一种常用竹凉席3为例，则必须以材质较厚之竹片31为材料，并将细丝线32借助针具用人工穿绕过该竹片31之中段且于每一定距离就必须穿绕一细丝线32以增强竹谅席3之强度，并必须将竹片31一片接一片穿绕直至预定宽度为止、虽在使用上已能提供烙印花纹之效益，但在实际制作与使用上去还有如下之弊端产生。
1.该常用之竹凉席，必需以细丝线借助针具用人工方式在一个竹片穿绕过后，再穿过另一个竹片，直达到预定的宽度为止，然因目前的之穿绕尚无机械可取代，故在制作上极为费时费工，此为其之最大弊端。
2.该常用之竹凉席，因从竹片的断面穿绕过细丝线故必须提供较厚的竹片为材质，因此不但造成制作材料成本较高外，更在竹凉席收合时造成占用较多的空间等多项不经济之弊端。
发明人根据常用竹凉席制造及使用时所造成之费工不经济，占用空间多或不能烙印花纹等诸多弊端，企业突破常用竹凉席之不合理结构，以期获得一种少占空间，不浪费材质，又可提供烙印花纹之竹凉席，并能取得其制造简易、经济且可大量生产等进一步的实用效益，发明人遵循积极研究改良的精神及多年工作经验，经多次实验改良，改良再实验后，终于完成本发明。
主要是先将已加工过之竹片放入一供料设备中，该设备每次自动送出一片竹片且使竹片相互并排排齐再输送供料，而竹片的下端则有热熔胶带并同时借助一加热轮装置滚压前进而使热熔胶粘住竹片底面，达到将并列之竹片先进行初步之固定成初型，然后再将该已具初型之竹凉席经过一吸糊滚筒抹上尿素糊再借助另一滚轮而将上糊的竹凉席底面贴上正好将竹片底面覆盖而形成一竹凉席，所以具有制造迅速、方便之效益，且其产品更能达到少占空间，较为经济且可提供烙印花纹等多项实用经济效益。
本发明目的之一，是提供一种具有制作简易的竹凉席之制造方法，使竹凉席制造更简便快速，且具有结合形式的突破等创造性。
本发明目的之二，是提供一种可供烙印花纹之竹凉席之制造方法，不但不会使结合之竹片松脱，更能增进竹凉席之美观效益。
本发明目的之三，是提供一种以较薄之竹片借助热熔胶及布条所贴合固定之竹凉席之制造方法，不但制作时竹片材料节省，而且竹凉席收合时少占空间等多项实用性的效益。
现配合以下附图，详细说明如后
图1常用竹凉席2之立体图。
图2常用竹凉席3之立体图。
图3本发明之立体图。
图4本发明之制造流程图。
图5本发明之热熔胶与竹片贴合的制做实施例图。
图6本发明之竹片抹尿素糊与贴布条之制作实施例图。
图7本发明之实施例图。
图8本发明之成型竹凉席经捆合成型之制作实施例图。
首先参阅图3所示，为本发明竹凉席4，其主要之结构为以先将竹片41底面借助热熔胶带42或其它粘性之胶带预先固定并排齐制成初型，共再将竹片41底面抹上尿素糊且以布条43覆盖贴合而共同组成。
而本发明在制造上述竹凉席成型之制造流程中(参见图4所示)，主要可分为如下几个步骤A.供料(参见图5所示)，主要是先将竹片41一片一片并列排齐至两滚轮52、53间，且竹片41的底面有热熔胶54并与竹片41同时进料，提供下一流程进行滚压接合。
B.滚压接合主要以加热滚轮52(参见图5所示)将竹片41及热熔胶带54滚过，因热熔胶带54具有遇热会成融化并具粘性之特性，当热熔胶带54触及加热滚轮52时会熔化而具粘性，故粘住竹片41底面，待竹片41滚离加热滚轮52时，热熔胶带54已冷却并粘住竹片41底面，达到将竹片41定位成初型。
C.上胶(请参见图6所示)主要由两滚轮71、72为主体，其中滚轮72被置入一内盛有尿素糊73之尿素糊槽74中，以借助该两滚轮71、72将已贴好热熔胶54之竹片41向前滚压并推送前进，并借助沾满尿素糊73之滚轮72同时将竹片41底面上糊，来配合下一工艺过程之进行。
D.贴布(请参见图6后段)借助两滚轮81、82将已抹过尿素糊73之竹片41连同一布条83同时滚压过，使得布条83贴合在竹片41之底面，达到完成贴合之动作。
E.成型完成(请参见图7所示)，将已贴布完成的竹凉席4放入平压板9中，经由压力缸91输出压力至平压板8而将竹凉席4压合整平并达到更为牢固之效益。
因此本发明之竹凉席在实际应用时，至少具备以下更进一步之优点1.本发明之制造方式具有不但简易而且快速之实用效益。
2.该竹凉席之表面可直接提供烙印花纹，不但增进美观且无松落之处。
3.因该竹凉席是借助热熔胶及尿素糊、布条与竹片所共同组成，故竹片之厚度较薄，这样不但节省材料，更做到竹凉席收合时可不多占空间等多项进一步的效益。
综上所述，本发明除已具有常用竹凉席之各项功能外，且更能达到制作简易，适合大量生产，且竹凉席可提供烙印花纹，并在收合时少占空间等多项进一步的实用性及经济性。
权利要求
一种竹凉席之制造方法，其制造程序是将物料供入后经滚压接合，使物料先行结合后，再使其经过两个置入于一内盛有尿素糊之尿素糊槽中的滚轮，并借助已沾满尿素糊之滚轮将已结合之物料推进，同时在底面上糊，配合两滚轮将已抹过尿素糊之物料与布条同时滚压过，使得布条贴合在底面，达到贴合之动作；再将已贴布完成的竹凉席放入平压板中，施以压力将竹凉席压合整平，以达到竹席之制造；其特征在于供料是先将竹片，一片一片并列排齐至两滚轮间，且在竹片的底面有热熔胶并与竹片同时进料，以提供下一流程之滚压接合；而滚压接合主要以加热滚轮滚过竹片及热熔胶带，使热熔胶带在触及加热滚轮时熔化而粘结于竹片底面，待竹片滚离加热滚轮时，热熔胶带已冷却并粘住竹片底面，而能将竹片给予连续结合定位。
全文摘要
本发明为提供睡卧乘坐之竹凉席之制造方法，主要是将竹片先经一片一片整齐排列后，竹片底端同时滚压粘贴有热熔胶，再将竹凉席底面抹上尿素糊并贴合一布条以使所有竹片固定而成一竹凉席，以达到不但制作简便经济，更可节省材料，占有较小之收合空间还可提供烙印花纹等多项优点，确实在商业上有利用价值。
文档编号B27M3/00GK1089540SQ9310032
公开日1994年7月20日 申请日期1993年1月12日 优先权日1993年1月12日
发明者涂清溪 申请人:涂清溪