具有板材定位功能的冷压机的制作方法

本发明涉及一种冷压机，特别是一种属于家具制造领域的具有板材定位功能的冷压机。

背景技术：

冷压机是用来压合家具板件、木门、胶合板等板材的重要器械，在板材进行胶合后将板材预压紧，也叫预压机，现有的冷压机在板材上料时由于没有定位装置，板材难以准确地安放到下底板的中心，在板材堆叠过程中，由于是人工处理，板材堆叠后往往会参差不齐，造成板材在预压过程中受力不均衡，影响板材预压效果。因此，现有的冷压机存在上料时板材无法精准定位、板材堆叠后会参差不齐的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种具有板材定位功能的冷压机。它具有在板材上料时可以精准定位、板材可以整齐地堆叠的优点。

本发明的技术方案：具有板材定位功能的冷压机，包括一对立柱，立柱之间分别设有上顶板和下底板，立柱上设有电控柜；所述上顶板内固定有一对液压缸，液压缸下方连接有活塞杆，活塞杆底部经压块连接有下压板；所述下底板表面设有互相垂直的第一滑道和第二滑道，第一滑道内安装有第一挡板，第二滑道内安装有第二挡板。

前述的具有板材定位功能的冷压机中，所述第一滑道的长度为下底板长度的一半，第二滑道的长度为下底板宽度的一半。

前述的具有板材定位功能的冷压机中，所述液压缸均经油管与设置在上顶板上的油箱连接。

与现有技术相比，本发明设计了一种具有板材定位功能的冷压机，在冷压机的下底板上分别设置第一滑道和第二滑道，第一滑道内安装有第一挡板，第二滑道内安装有第二挡板，其中第一滑道和第二滑道垂直设置，下底板平面上保证了板材在两个方向上都有限制，第一挡板和第二挡板的高度均大于冷压机可以堆叠板材的最大高度，第一挡板和第二挡板分别可以在第一滑道和第二滑道上平移，第一滑道的长度为下底板长度的一半，第二滑道的长度为下底板宽度的一半，保证了本发明可以适用于不同大小板材的预压，板材上料时的精准定位以及整齐堆叠有利于板材在预压过程中受力更加均衡，预压效果更加显著。因此，本发明具有在板材上料时可以精准定位、板材可以整齐地堆叠的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图。

附图中的标记为：1-立柱，2-上顶板，3-下底板，4-电控柜，5-液压缸，6-活塞杆，7-压块，8-下压板，9-第一滑道，10-第二滑道，11-第一挡板，12-第二挡板，13-油管，14-油箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：具有板材定位功能的冷压机，结构如图1和图2所示，包括一对立柱1，立柱1之间分别设有上顶板2和下底板3，立柱1上设有电控柜4；所述上顶板2内固定有一对液压缸5，液压缸5下方连接有活塞杆6，活塞杆6底部经压块7连接有下压板8；所述下底板8表面设有互相垂直的第一滑道9和第二滑道10，第一滑道9内安装有第一挡板11，第二滑道10内安装有第二挡板12。

所述第一滑道9的长度为下底板3长度的一半，第二滑道10的长度为下底板3宽度的一半。

所述液压缸5均经油管13与设置在上顶板2上的油箱14连接。

本发明的工作原理：根据预压板材的大小，移动固定在第一滑道9上的第一挡板11和固定在第二滑道10上的第二挡板12，第一滑道9和第二滑道10互相垂直，第一滑道9的长度为下底板3长度的一半，第一挡板11可以在下底板3长度方向上平移，第二滑道10的长度为下底板3宽度的一半，第二挡板12可以在下底板3宽度方向上平移，固定好第一挡板11和第二挡板12的位置后进行第一块板材的上料，使板材两边与第一挡板11、第二挡板12都有接触，接着在第一块板材上方继续堆叠板材，保证所有板材与第一挡板11、第二挡板12都有接触，完成上料后移开第一挡板11和第二挡板12，对电控柜4进行操作来控制液压缸5的工作，液压缸5推动活塞杆6使下压板3对堆叠的板材进行压合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种具有板材定位功能的冷压机，包括一对立柱，立柱之间分别设有上顶板和下底板，立柱上设有电控柜；所述上顶板内固定有一对液压缸，液压缸下方连接有活塞杆，活塞杆底部经压块连接有下压板；所述下底板表面设有互相垂直的第一滑道和第二滑道，第一滑道内安装有第一挡板，第二滑道内安装有第二挡板。本发明具有在板材上料时可以精准定位、板材可以整齐地堆叠的优点。

技术研发人员：盛宏
受保护的技术使用者：安吉恒盛竹木有限公司
技术研发日：2017.11.07
技术公布日：2018.01.26