本申请要求名称为：一种圆柱形木棍制造系统、申请日为：2016年11月29日、申请号为：201621286788.8的实用新型专利申请的优先权。
本发明属于木材加工技术领域，尤其是涉及一种圆柱形木棍制造系统。
背景技术：
圆柱形木棍可以应用在建筑、装饰装璜、玩具等技术领域中。然而，现有技术中，圆柱形木棍存在制造困难、制造成本高、制造的圆柱形木棍不圆等问题，要加工成圆柱形木棍，需要昂贵的自动化设备，对于中、小型企业及个人的投资业说，远超出了承受的范围，因此，圆柱形木棍价格昂贵、大大地制约了圆柱形木棍的应用。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种圆柱形木棍制造系统，它是采用以下技术方案来实现的。
一种圆柱形木棍制造系统，包括成型支架1、助成型机构2、轨道3，其特征在于所述成型支架1由相互垂直的水平基座11及垂直基座12构成，水平基座11上具有贯穿水平基座上表面及下表面的固定孔111、垂直基座12上具有贯穿垂直基座左表面及右表面的成型孔121、水平基座11的右端与垂直基座12的下端相连、成型支架为一体形成的；固定部件14穿过水平基座11的固定孔111并将水平基座11固定在桌板6上，桌板6的下表面具有多根向下延伸并且长度相等的桌腿61；所述成型支架的材料是钢或铁或合金，垂直基座12厚度大于8mm；垂直基座12的右侧具有凸出垂直基座12右表面的防碰部件122；
所述助成型机构2由助成型动力箱21、伸出助成型动力箱2左表面的固定头22及测力部件24、从助成型动力箱2下表面向下延伸且长度相等的第一支撑腿231、第二支撑腿232及第三支撑腿233、安装在第一支撑腿231下面的第一滚轮2311、安装在第二支撑腿232下面的第二滚轮2321、安装在第三支撑腿233下面的第三滚轮2331、位于助成型动力箱2内部的动力机构构成，固定头22固定在动力机构的转动轴上，固定头22内部具有可容纳矩形木料一端的固定槽221，固定头22顺时针旋转可以夹紧位于固定槽221内的矩形木料，固定头22逆时针旋转可以松开位于固定槽221内的矩形木料，助成型动力箱前侧具有凸出助成型动力箱前表面的第一把手211、助成型动力箱后侧具有凸出助成型动力箱后表面的第二把手212；测力部件24的长度大于固定头22的长度；
所述轨道3由相互平行、且都为长方体形状的第一轨条31、第二轨条32、第三轨条33及第四轨条34构成，第一轨条31与第二轨条32之间具有第一凹槽312，第二轨条32与第三轨条33之间具有第二凹槽323，第三轨条33与第四轨条34之间具有第三凹槽334，第一轨条31、第二轨条32、第三轨条33及第四轨条34四者的左表面在同一平面内，轨道3位于桌板6的右侧且桌板6的右表面与第一轨条31的左表面在同一平面内；
所述第一滚轮2311位于第三凹槽334中且可在第三凹槽334中滚动、第二滚轮2321位于第二凹槽323中且可在第二凹槽323中滚动、第三滚轮2331位于第一凹槽312中且可在第一凹槽312中滚动，成型孔轴线1211、固定头22的轴线、固定槽221的轴线三者是重合的；
所述第二凹槽323的对称轴线、固定头22的轴线、成型孔轴线1211三者在圆柱形木棍制造系统的俯视方向的投影中是重合的；
在助成型机构2向成型支架1方向前进时，固定头22碰到防碰部件122后可以回缩，防碰部件122回缩到极限位置后，防碰部件122伸出助成型动力箱2左表面的长度与固定头22伸出助成型动力箱2左表面的长度是一样长的。
一种圆柱形木棍制造系统，包括成型支架1、助成型机构2、轨道3，其特征在于所述成型支架1由相互垂直的水平基座11、垂直基座12、位于水平基座11与垂直基座12之间并将水平基座11与垂直基座12连接起来的支撑板13构成，水平基座11上具有贯穿水平基座上表面及下表面的固定孔111、垂直基座12上具有贯穿垂直基座左表面及右表面的成型孔121、水平基座11的右端与垂直基座12的下端相连、成型支架为一体形成的；固定部件14穿过水平基座11的固定孔111并将水平基座11固定在桌板6上，桌板6的下表面具有多根向下延伸并且长度相等的桌腿61；所述成型支架的材料是钢或铁或合金，垂直基座12厚度大于6mm；垂直基座12的右侧具有凸出垂直基座12右表面的防碰部件122；支撑板13的主视图为直角三角形、支撑板13的俯视图为矩形、支撑板13的右表面与垂直基座12的左表面结合为一体、支撑板13的下表面与水平基座11的上表面结合为一体、支撑板13最高位置在成型孔121的下方；
所述助成型机构2由助成型动力箱21、伸出助成型动力箱2左表面的固定头22及测力部件24、从助成型动力箱2下表面向下延伸且长度相等的第一支撑腿231、第二支撑腿232及第三支撑腿233、安装在第一支撑腿231下面的第一滚轮2311、安装在第二支撑腿232下面的第二滚轮2321、安装在第三支撑腿233下面的第三滚轮2331、位于助成型动力箱2内部的动力机构构成，固定头22固定在动力机构的转动轴上，固定头22内部具有可容纳矩形木料一端的固定槽221，固定头22顺时针旋转可以夹紧位于固定槽221内的矩形木料，固定头22逆时针旋转可以松开位于固定槽221内的矩形木料，助成型动力箱前侧具有凸出助成型动力箱前表面的第一把手211、助成型动力箱后侧具有凸出助成型动力箱后表面的第二把手212；测力部件24的长度大于固定头22的长度；
所述轨道3由相互平行、且都为长方体形状的第一轨条31、第二轨条32、第三轨条33及第四轨条34构成，第一轨条31与第二轨条32之间具有第一凹槽312，第二轨条32与第三轨条33之间具有第二凹槽323，第三轨条33与第四轨条34之间具有第三凹槽334，第一轨条31、第二轨条32、第三轨条33及第四轨条34四者的左表面在同一平面内，轨道3位于桌板6的右侧且桌板6的右表面与第一轨条31的左表面在同一平面内；
所述第一滚轮2311位于第三凹槽334中且可在第三凹槽334中滚动、第二滚轮2321位于第二凹槽323中且可在第二凹槽323中滚动、第三滚轮2331位于第一凹槽312中且可在第一凹槽312中滚动，成型孔轴线1211、固定头22的轴线、固定槽221的轴线三者是重合的；
所述第二凹槽323的对称轴线、固定头22的轴线、成型孔轴线1211三者在圆柱形木棍制造系统的俯视方向的投影中是重合的；
在助成型机构2向成型支架1方向前进时，固定头22碰到防碰部件122后可以回缩，防碰部件122回缩到极限位置后，防碰部件122伸出助成型动力箱2左表面的长度与固定头22伸出助成型动力箱2左表面的长度是一样长的。
本发明具有以下主要有益技术效果：设备简单、易于制造、成本投入低、制造速度快、制造的圆柱形木棍圆整、外观漂亮、手感光滑。
附图说明
图1为本发明中使用的成型支架的一种实施方式的立体结构示意图。
图2为图1放大的俯视图。
图3为本发明中使用的助成型机构的一种实施方式的立体结构示意图。
图4为矩形木料的立体结构示意图。
图5为图4左端部刨去部分后的立体结构示意图。
图6为图5加工成半成品后的立体结构示意图。
图7为本发明实施实例1的立体结构示意图。
图8为图7放大的俯视图。
图9为本发明中使用的成型支架的又一种实施方式的立体结构示意图。
图10为图9放大的主视图。
图11为图9放大的俯视图。
图12为本发明中使用的助成型机构的又一种实施方式的立体结构示意图。
具体实施方式
为使公众能更准确地理解和实施本申请，下面结合附图对实施实例作详细说明，附图中的附图标号对应的含义如下：1—成型支架、2—助成型机构、3—轨道、4—矩形木料、5—圆柱形木棍、6—桌板、61—桌腿、11—水平基座、12—垂直基座、111—固定孔、121—成型孔、1211—成型孔轴线、122—防碰部件、13—支撑板、14—固定部件、21—助成型动力箱、22—固定头、24—测力部件、221—固定槽、211—第一把手、212—第二把手、231—第一支撑腿、232—第二支撑腿、233—第三支撑腿、2311—第一滚轮、2321—第二滚轮、2331—第三滚轮、41—刨离部、31—第一轨条、32—第二轨条、33—第三轨条、34—第四轨条、312—第一凹槽、323—第二凹槽、334—第三凹槽。
实施实例1
请见图1至图8，一种圆柱形木棍制造系统，包括成型支架1、助成型机构2、轨道3，其特征在于所述成型支架1由相互垂直的水平基座11及垂直基座12构成，水平基座11上具有贯穿水平基座上表面及下表面的固定孔111、垂直基座12上具有贯穿垂直基座左表面及右表面的成型孔121、水平基座11的右端与垂直基座12的下端相连、成型支架为一体形成的；固定部件14穿过水平基座11的固定孔111并将水平基座11固定在桌板6上，桌板6的下表面具有多根向下延伸并且长度相等的桌腿61；所述成型支架的材料是钢或铁或合金，垂直基座12厚度大于8mm；垂直基座12的右侧具有凸出垂直基座12右表面的防碰部件122；
所述助成型机构2由助成型动力箱21、伸出助成型动力箱2左表面的固定头22及测力部件24、从助成型动力箱2下表面向下延伸且长度相等的第一支撑腿231、第二支撑腿232及第三支撑腿233、安装在第一支撑腿231下面的第一滚轮2311、安装在第二支撑腿232下面的第二滚轮2321、安装在第三支撑腿233下面的第三滚轮2331、位于助成型动力箱2内部的动力机构构成，固定头22固定在动力机构的转动轴上，固定头22内部具有可容纳矩形木料一端的固定槽221，固定头22顺时针旋转可以夹紧位于固定槽221内的矩形木料，固定头22逆时针旋转可以松开位于固定槽221内的矩形木料，助成型动力箱前侧具有凸出助成型动力箱前表面的第一把手211、助成型动力箱后侧具有凸出助成型动力箱后表面的第二把手212；测力部件24的长度大于固定头22的长度；
所述轨道3由相互平行、且都为长方体形状的第一轨条31、第二轨条32、第三轨条33及第四轨条34构成，第一轨条31与第二轨条32之间具有第一凹槽312，第二轨条32与第三轨条33之间具有第二凹槽323，第三轨条33与第四轨条34之间具有第三凹槽334，第一轨条31、第二轨条32、第三轨条33及第四轨条34四者的左表面在同一平面内，轨道3位于桌板6的右侧且桌板6的右表面与第一轨条31的左表面在同一平面内；
所述第一滚轮2311位于第三凹槽334中且可在第三凹槽334中滚动、第二滚轮2321位于第二凹槽323中且可在第二凹槽323中滚动、第三滚轮2331位于第一凹槽312中且可在第一凹槽312中滚动，成型孔轴线1211、固定头22的轴线、固定槽221的轴线三者是重合的；
图8的俯视图中，第二凹槽323的对称轴线、固定头22的轴线、成型孔轴线1211是重合的；
在助成型机构2向成型支架1方向前进时，固定头22碰到防碰部件122后可以回缩，防碰部件122回缩到极限位置后，防碰部件122伸出助成型动力箱2左表面的长度与固定头22伸出助成型动力箱2左表面的长度是一样长的。
本实施实例中，通过电动或手工锯将木材加工成矩形木料4，高和宽形成的截面尽量做成正方形形状；通过刨类工具，将矩形木料4的左端的四个凸起的棱角部分进行刨角处理，形成刨离部41；将矩形木料4的右端插入固定槽221内，并将固定头22顺时针旋转夹紧矩形木料，打开助成型机构2的动力机构使固定头22带动矩形木料旋转，手握第一把手211及第二把手212推动助成型机构2，使助成型机构2向靠近成型支架1的方向运动，矩形木料4的左端与成型孔121接触，由于矩形木料的内切圆的直径略大于成型孔121的直径，故在动力及压力作用下，矩形木料与锋利的成型孔121的边缘相切割并不断向前运动，由于固定头22做的是圆周运动，故矩形木料4逐渐被切削成为圆柱形木棍5；测力部件24碰到防碰部件122并被不断压缩，到达极限位置后，防碰部件122伸出助成型动力箱2左表面的长度与固定头22伸出助成型动力箱2左表面的长度是一样长的，此时，拉动第一把手211及第二把手212向远离成型支架1方向运动，直到圆柱形木棍5退出成型孔121，使助成型动力箱2停止运动，并关闭助成型机构2的动力机构，圆柱形木棍5停止旋转时逆时针旋转固定头22松开矩形木料的右端并取出，锯掉矩形木料右端的长方体部分，完成了圆柱形木棍的制造。
当然，上述所述的一种圆柱形木棍制造系统，所述成型支架1的垂直基座12的右侧具并没有凸出垂直基座12右表面的防碰部件；防碰部件可以保护垂直基座，但其不存在时，只要操作人员具有准确的距离判断能也，也不会轻易撞坏垂直基座。
当然，上述所述的一种圆柱形木棍制造系统，所述助成型机构2由助成型动力箱21、伸出助成型动力箱2左表面的固定头22；其并不存在测力部件，测力部件不存在，只要操作人员达到熟练的程度，也可以完成相应的加工。
实施实例2
请见图9至图11，并参考图4至图8，一种圆柱形木棍制造系统，包括成型支架1、助成型机构2、轨道3，其特征在于所述成型支架1由相互垂直的水平基座11、垂直基座12、位于水平基座11与垂直基座12之间并将水平基座11与垂直基座12连接起来的支撑板13构成，水平基座11上具有贯穿水平基座上表面及下表面的固定孔111、垂直基座12上具有贯穿垂直基座左表面及右表面的成型孔121、水平基座11的右端与垂直基座12的下端相连、成型支架为一体形成的；固定部件14穿过水平基座11的固定孔111并将水平基座11固定在桌板6上，桌板6的下表面具有多根向下延伸并且长度相等的桌腿61；所述成型支架的材料是钢或铁或合金，垂直基座12厚度大于6mm；垂直基座12的右侧具有凸出垂直基座12右表面的防碰部件122；支撑板13的主视图为直角三角形、支撑板13的俯视图为矩形、支撑板13的右表面与垂直基座12的左表面结合为一体、支撑板13的下表面与水平基座11的上表面结合为一体、支撑板13最高位置在成型孔121的下方；
所述助成型机构2由助成型动力箱21、伸出助成型动力箱2左表面的固定头22及测力部件24、从助成型动力箱2下表面向下延伸且长度相等的第一支撑腿231、第二支撑腿232及第三支撑腿233、安装在第一支撑腿231下面的第一滚轮2311、安装在第二支撑腿232下面的第二滚轮2321、安装在第三支撑腿233下面的第三滚轮2331、位于助成型动力箱2内部的动力机构构成，固定头22固定在动力机构的转动轴上，固定头22内部具有可容纳矩形木料一端的固定槽221，固定头22顺时针旋转可以夹紧位于固定槽221内的矩形木料，固定头22逆时针旋转可以松开位于固定槽221内的矩形木料，助成型动力箱前侧具有凸出助成型动力箱前表面的第一把手211、助成型动力箱后侧具有凸出助成型动力箱后表面的第二把手212；测力部件24的长度大于固定头22的长度；
所述轨道3由相互平行、且都为长方体形状的第一轨条31、第二轨条32、第三轨条33及第四轨条34构成，第一轨条31与第二轨条32之间具有第一凹槽312，第二轨条32与第三轨条33之间具有第二凹槽323，第三轨条33与第四轨条34之间具有第三凹槽334，第一轨条31、第二轨条32、第三轨条33及第四轨条34四者的左表面在同一平面内，轨道3位于桌板6的右侧且桌板6的右表面与第一轨条31的左表面在同一平面内；
所述第一滚轮2311位于第三凹槽334中且可在第三凹槽334中滚动、第二滚轮2321位于第二凹槽323中且可在第二凹槽323中滚动、第三滚轮2331位于第一凹槽312中且可在第一凹槽312中滚动，成型孔轴线1211、固定头22的轴线、固定槽221的轴线三者是重合的；
图8的俯视图中，第二凹槽323的对称轴线、固定头22的轴线、成型孔轴线1211是重合的；
在助成型机构2向成型支架1方向前进时，固定头22碰到防碰部件122后可以回缩，防碰部件122回缩到极限位置后，防碰部件122伸出助成型动力箱2左表面的长度与固定头22伸出助成型动力箱2左表面的长度是一样长的。
本实施实例中，通过电动或手工锯将木材加工成矩形木料4，高和宽形成的截面尽量做成正方形形状；通过刨类工具，将矩形木料4的左端的四个凸起的棱角部分进行刨角处理，形成刨离部41；将矩形木料4的右端插入固定槽221内，并将固定头22顺时针旋转夹紧矩形木料，打开助成型机构2的动力机构使固定头22带动矩形木料旋转，手握第一把手211及第二把手212推动助成型机构2，使助成型机构2向靠近成型支架1的方向运动，矩形木料4的左端与成型孔121接触，由于矩形木料的内切圆的直径略大于成型孔121的直径，故在动力及压力作用下，矩形木料与锋利的成型孔121的边缘相切割并不断向前运动，由于固定头22做的是圆周运动，故矩形木料4逐渐被切削成为圆柱形木棍5；测力部件24碰到防碰部件122并被不断压缩，到达极限位置后，防碰部件122伸出助成型动力箱2左表面的长度与固定头22伸出助成型动力箱2左表面的长度是一样长的，此时，拉动第一把手211及第二把手212向远离成型支架1方向运动，直到圆柱形木棍5退出成型孔121，使助成型动力箱2停止运动，并关闭助成型机构2的动力机构，圆柱形木棍5停止旋转时逆时针旋转固定头22松开矩形木料的右端并取出，锯掉矩形木料右端的长方体部分，完成了圆柱形木棍的制造。
实施实例3
请见图12，并参考图1、2及图3至图8，一种圆柱形木棍制造系统，包括成型支架1、助成型机构2、轨道3，其特征在于所述成型支架1由相互垂直的水平基座11及垂直基座12构成，水平基座11上具有贯穿水平基座上表面及下表面的固定孔111、垂直基座12上具有贯穿垂直基座左表面及右表面的成型孔121、水平基座11的右端与垂直基座12的下端相连、成型支架为一体形成的；固定部件14穿过水平基座11的固定孔111并将水平基座11固定在桌板6上，桌板6的下表面具有多根向下延伸并且长度相等的桌腿61；所述成型支架的材料是钢或铁或合金，垂直基座12厚度大于8mm；
所述助成型机构2由助成型动力箱21、伸出助成型动力箱2左表面的固定头22从助成型动力箱2下表面向下延伸且长度相等的第一支撑腿231、第二支撑腿232及第三支撑腿233、安装在第一支撑腿231下面的第一滚轮2311、安装在第二支撑腿232下面的第二滚轮2321、安装在第三支撑腿233下面的第三滚轮2331、位于助成型动力箱2内部的动力机构构成，固定头22固定在动力机构的转动轴上，固定头22内部具有可容纳矩形木料一端的固定槽221，固定头22顺时针旋转可以夹紧位于固定槽221内的矩形木料，固定头22逆时针旋转可以松开位于固定槽221内的矩形木料，助成型动力箱前侧具有凸出助成型动力箱前表面的第一把手211、助成型动力箱后侧具有凸出助成型动力箱后表面的第二把手212；所述轨道3由相互平行、且都为长方体形状的第一轨条31、第二轨条32、第三轨条33及第四轨条34构成，第一轨条31与第二轨条32之间具有第一凹槽312，第二轨条32与第三轨条33之间具有第二凹槽323，第三轨条33与第四轨条34之间具有第三凹槽334，第一轨条31、第二轨条32、第三轨条33及第四轨条34四者的左表面在同一平面内，轨道3位于桌板6的右侧且桌板6的右表面与第一轨条31的左表面在同一平面内；
所述第一滚轮2311位于第三凹槽334中且可在第三凹槽334中滚动、第二滚轮2321位于第二凹槽323中且可在第二凹槽323中滚动、第三滚轮2331位于第一凹槽312中且可在第一凹槽312中滚动，成型孔轴线1211、固定头22的轴线、固定槽221的轴线三者是重合的；
图8的俯视图中，第二凹槽323的对称轴线、固定头22的轴线、成型孔轴线1211是重合的。
本实施实例中，通过电动或手工锯将木材加工成矩形木料4，高和宽形成的截面尽量做成正方形形状；通过刨类工具，将矩形木料4的左端的四个凸起的棱角部分进行刨角处理，形成刨离部41；将矩形木料4的右端插入固定槽221内，并将固定头22顺时针旋转夹紧矩形木料，打开助成型机构2的动力机构使固定头22带动矩形木料旋转，推动助成型机构2，使助成型机构2向靠近成型支架1的方向运动，矩形木料4的左端与成型孔121接触，由于矩形木料的内切圆的直径略大于成型孔121的直径，故在动力及压力作用下，矩形木料与锋利的成型孔121的边缘相切割并不断向前运动，由于固定头22做的是圆周运动，故矩形木料4逐渐被切削成为圆柱形木棍5；圆柱形木棍5加工到需要的长度时，使助成型机构2向远离成型支架1方向运动，直到圆柱形木棍5退出成型孔121，使助成型动力箱2停止运动，并关闭助成型机构2的动力机构，圆柱形木棍5停止旋转时逆时针旋转固定头22松开矩形木料的右端并取出，锯掉矩形木料右端的长方体部分，完成了圆柱形木棍的制造。
当然，本实施实例中，显然也可以采用实施实例2的成型支架结构，这种方式可以降低垂直基座的厚度要求，只需6mm即可，这样可以降低成本。
本发明中，制造圆柱形木棍的设备简单、易于制造、成本投入低、制造速度快、制造的圆柱形木棍圆整、外观漂亮、手感光滑；助成型机构2的动力机构可以直接是电动机，也可以是冲击钻或电锤等；当需要使圆柱形木棍的表面更光滑时，只需对表面进行研磨处理。
本发明中制造的圆柱形木棍可以应用在不同的场合，如装饰装璜、玩具、建筑等等可以预期的领域。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。