本发明涉及板材加工技术领域，尤其是一种用于桉木芯板的加工方法。
背景技术：
桉树是一种速生材，在中国南部尤其是广西引种得特别多，桉木坚韧耐久，可供枕木、矿柱、桥梁、建筑、浆粕和人造板等用料；桉木一般是砍伐后放置一段时间，等待桉木干燥到二定程度，然后进行后续加工；大多数的桉木原木通过旋切成各种规格桉木单板，然后再将这些用于制造胶合板等人造板材；桉木经过旋切后所剩的圆条形的桉木芯棒，桉木芯的密度大、强度高、稳定性好，目前对桉木芯的使用只是简单的作为下角料处理；而作为桉木种植区域的广西桉木加工后的桉木芯棒的量很大，如何提高些桉木芯使用价值是摆在木材加工业者面前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种将桉木原木旋切后的桉木芯棒加工成板材的桉木芯板的加工方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种桉木芯板的加工方法包括以下步骤：
a、将桉木芯条加工成：长450毫米～550毫米，宽22毫米～23毫米，高19毫米～21毫米的桉木芯小方条，并进行烘干处理，烘干温度为50℃～55℃，时间为55小时～65小时；
b、在桉木芯小方条上涂涂上胶水，晾干，备用；
c、将涂胶后的桉木芯小方条拼接后送至压板机压粘成板芯坯板，压接温度为105℃～110℃；
d、将完成压接的板芯坯板进行砂光处理；
e、将完成砂光处理的板芯坯板冷压机进行冷压得成型板坯；
f、对成型板坯进行修补；
g、对完成修补的成型板坯进行热压处理，热压温度为105℃～115℃，压力20mpa～22mpa，时间7分钟～12分钟；
h、对完成修补的成型板坯进行刮灰处理；
i、对完成刮灰处理的成型板坯进行二次砂光处理；
j、对完成二次砂光处理的成型板坯进行面皮粘贴处理；
k、对完成面皮粘贴处理的成型板坯进行二次热压处理，热压温度为105℃～115℃，压力20mpa～22mpa，时间7分钟～12分钟；
l、对完成二次热压处理的成型板坯进行锯边、抛光得桉木芯板即完成。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、本方法制成的桉木芯板具有密度大、质量重、有厚实感、易加工、握钉力好，不变形的特点；2、本方法是利用桉木原木旋切后所剩的桉木芯棒进行加工，既节约了能源，又能降低了生产成本。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种桉木芯板的加工方法包括以下步骤：
a、将桉木芯条加工成：长450毫米，宽22毫米，高19毫米的桉木芯小方条，并进行烘干处理，烘干温度为50℃～55℃，时间为55小时～65小时；
b、在桉木芯小方条上涂涂上胶水，晾干，备用；
c、将涂胶后的桉木芯小方条拼接后送至压板机压粘成符合规格的板芯坯板，压接温度为105℃～110℃；
d、将完成压接的板芯坯板进行砂光处理；
e、将完成砂光处理的板芯坯板冷压机进行冷压得成型板坯；
f、对成型板坯进行修补；
g、对完成修补的成型板坯进行热压处理，热压温度为105℃～115℃，压力20mpa～22mpa，时间7分钟；
h、对完成修补的成型板坯进行刮灰处理；
i、对完成刮灰处理的成型板坯进行二次砂光处理；
j、对完成二次砂光处理的成型板坯进行面皮粘贴处理；
k、对完成面皮粘贴处理的成型板坯进行二次热压处理，热压温度为105℃～115℃，压力20mpa～22mpa，时间7分钟；
l、对完成二次热压处理的成型板坯进行锯边、抛光得桉木芯板即完成。
实施例2：
一种桉木芯板的加工方法包括以下步骤：
a、将桉木芯条加工成：长550毫米，宽3毫米，高21毫米的桉木芯小方条，并进行烘干处理，烘干温度为50℃～55℃，时间为65小时；
b、在桉木芯小方条上涂涂上胶水，晾干，备用；
c、将涂胶后的桉木芯小方条拼接后送至压板机压粘成符合规格的板芯坯板，压接温度为105℃～110℃；
d、将完成压接的板芯坯板进行砂光处理；
e、将完成砂光处理的板芯坯板冷压机进行冷压得成型板坯；
f、对成型板坯进行修补；
g、对完成修补的成型板坯进行热压处理，热压温度为105℃～115℃，压力20mpa～22mpa，时间12分钟；
h、对完成修补的成型板坯进行刮灰处理；
i、对完成刮灰处理的成型板坯进行二次砂光处理；
j、对完成二次砂光处理的成型板坯进行面皮粘贴处理；
k、对完成面皮粘贴处理的成型板坯进行二次热压处理，热压温度为105℃～115℃，压力20mpa～22mpa，时间12分钟；
l、对完成二次热压处理的成型板坯进行锯边、抛光得桉木芯板即完成。
本方法是利用桉木原木旋切后所剩的桉木芯棒进行加工，既节约了能源，又能降低了生产成本。